半干法噴霧干燥脫硫技術(SDA)簡介
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關鍵詞:SDA,噴霧干燥,半干法
1.SDA工藝概述
SDA是利用噴霧干燥的(de)(de)原理，在濕態(tai)的(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑噴入吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)之后，一(yi)方面(mian)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑與(yu)煙(yan)氣中的(de)(de)二(er)(er)氧(yang)化(hua)硫發(fa)生化(hua)學反應；另一(yi)方面(mian)煙(yan)氣又將熱量傳遞給吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑使(shi)之不(bu)斷干燥，完成脫硫反應后的(de)(de)廢渣以干態(tai)形式從吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)的(de)(de)錐體出(chu)(chu)(chu)口排出(chu)(chu)(chu)，因而稱為半干法煙(yan)氣脫硫。工藝(yi)流程包括：(10吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑制(zhi)備(bei)；(2)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑漿液霧化(hua)；(3)霧粒與(yu)煙(yan)氣的(de)(de)接觸混合；(4)液滴蒸發(fa)與(yu)二(er)(er)氧(yang)化(hua)硫吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)；(5)灰(hui)渣排出(chu)(chu)(chu)；(60灰(hui)渣再循(xun)環。其(qi)中(2)、(3)、(4)在吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔(ta)(ta)內進行。
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1.SDA工(gong)藝化學(xue)反(fan)應過程
噴霧干燥(zao)技術(shu)，它具(ju)有吸收(shou)和干燥(zao)的雙重作用，主要過程和反應如(ru)下：
將堿性(xing)漿(jiang)液(ye)霧化成無數微小液(ye)滴(di)。
在(zai)吸(xi)收(shou)室內，煙氣被有效地(di)分布以便使(shi)其與被霧(wu)化的漿液充分混(hun)合(he)接觸以發生吸(xi)收(shou)反應，也就是說(shuo)，吸(xi)收(shou)室具有混(hun)合(he)反應器的功能。
煙氣中的酸性成分(SO2，SO3，HCL)和石灰漿液滴中的堿性成分Ca(OH)2之間的反(fan)應主要發生(sheng)在一(yi)個(ge)靠(kao)近噴霧器的區(qu)域(yu)，這(zhe)個(ge)區(qu)域(yu)具有傳熱和質(zhi)量傳遞最(zui)合適的條件。
主要反應有：
CaO+H2O=Ca(OH)2
H2O+SO2=H2SO3
H2SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2O
而(er)煙氣中(zhong)微量的酸性氣體會發(fa)生下列反應
SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2O
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
2.系統描述
本套SDA脫硫系統主(zhu)要(yao)包括(kuo)以下(xia)幾(ji)個子(zi)系統：
－漿(jiang)液制備系統
－煙氣系統
－SO2吸收系統
－工藝水系(xi)統(tong)和雜用氣、儀(yi)用壓縮空氣等(deng)公用系(xi)統(tong)
2.1 吸(xi)收劑的儲存及輸送裝置
本煙氣(qi)脫硫系統配(pei)置(zhi)兩座(zuo)164m3的(de)石灰料(liao)倉(cang)，保證(zheng)在BMCR工況(kuang)下(xia)可儲6天(tian)的(de)生石灰用(yong)量,料(liao)倉(cang)下(xia)設(she)插(cha)板閥，粉料(liao)經過螺旋(xuan)給料(liao)機，把CaO送(song)到消化(hua)器(qi)內,料(liao)倉(cang)錐(zhui)形(xing)部分(fen)底部設(she)置(zhi)氣(qi)化(hua)板及倉(cang)壁振動器(qi)，保證(zheng)石灰能(neng)連續出料(liao)。
2.2 脫(tuo)硫吸收塔
2.2.1 完整的脫硫吸(xi)收塔系統應包括脫硫吸(xi)收塔本體、屋(wu)頂式空氣分(fen)布器(qi)(qi)、中心式空氣分(fen)布器(qi)(qi)、旋轉霧化器(qi)(qi)、錐斗和屋(wu)頂檢修(xiu)間。
2.2.2 脫硫(liu)吸收塔(ta)應具有(you)較高的脫硫(liu)劑利(li)用率。
2.2.3 脫硫吸收塔不會產生嚴重的堵(du)塞和腐蝕，塔內(nei)的煙氣分布器應采取相應的防磨、防腐蝕措施。
2.2.4 脫硫塔(ta)內所(suo)有部件(jian)應能承受最(zui)大入口氣(qi)流及最(zui)高(gao)進(jin)口煙(yan)氣(qi)溫度的(de)沖擊，高(gao)溫煙(yan)氣(qi)不(bu)對任(ren)何系統和設(she)備造成損(sun)害。吸收(shou)塔(ta)設(she)計成氣(qi)密(mi)性結構(gou)，防(fang)止泄漏。為保證(zheng)殼(ke)體(ti)結構(gou)的(de)完整性，盡可能使用焊接(jie)連接(jie)，法蘭(lan)和螺栓連接(jie)僅在必要(yao)時使用。塔(ta)體(ti)上的(de)人孔、通(tong)道(dao)、連接(jie)管(guan)道(dao)等(deng)需要(yao)在殼(ke)體(ti)穿孔的(de)地方(fang)將進(jin)行密(mi)封，防(fang)止泄漏。脫硫塔(ta)之間增設(she)電梯。
2.2.5 脫(tuo)硫(liu)吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)殼體設計(ji)能承受(shou)壓力荷(he)(he)載(zai)、管道(dao)力和力矩、風載(zai)和地(di)震荷(he)(he)載(zai)，以及承受(shou)所有其他加在吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)上的荷(he)(he)載(zai)。吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)的支(zhi)撐和加強件能充分防止(zhi)塔(ta)(ta)體傾斜(xie)和晃動。
2.2.6 脫硫(liu)吸(xi)收塔頂部設(she)(she)專門(men)用于裝(zhuang)設(she)(she)吸(xi)收塔內(nei)部件檢(jian)修(xiu)維(wei)護時(shi)(shi)所必須的(de)(de)起吊(diao)措施的(de)(de)封閉(bi)空(kong)間。為便于塔內(nei)的(de)(de)檢(jian)修(xiu)和(he)(he)維(wei)護，設(she)(she)置旋轉(zhuan)霧化器及塔內(nei)部件檢(jian)修(xiu)維(wei)護時(shi)(shi)所必須的(de)(de)平臺(tai)樓梯(ti)。吸(xi)收塔配備(bei)有(you)足夠(gou)數量和(he)(he)大小合(he)適(shi)的(de)(de)人孔門(men)和(he)(he)觀察(cha)孔，人孔門(men)和(he)(he)觀察(cha)孔不(bu)會有(you)泄漏，而且在附近(jin)設(she)(she)置走道或檢(jian)修(xiu)平臺(tai)，人孔門(men)的(de)(de)設(she)(she)置應符合(he)有(you)關規(gui)定。
2.2.7 吸收塔系統還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，至少將提供足夠的液位、SO2、溫度、壓力、濕度等測點，以及漿液的流量測量裝置。
2.2.8 每爐(lu)的(de)脫硫(liu)、除塵(chen)裝置采用整體(ti)緊身封閉(bi)。封閉(bi)采用彩色壓型鋼(gang)板（0.75mm），采取合理的(de)保(bao)溫(wen)設計(ji)，外表面顏色由發包人確定。脫硫(liu)、除塵(chen)裝置的(de)保(bao)溫(wen)材(cai)料厚度為50-80mm。
2.2.9 脫硫(liu)吸收塔內的旋(xuan)轉(zhuan)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)應(ying)為丹麥NIRO公司(si)原裝進口霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)，型號(hao)應(ying)為F-800，功率500KW，轉(zhuan)速應(ying)在6000-12000轉(zhuan)/分(fen)鐘(zhong)之間。旋(xuan)轉(zhuan)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)由霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)本體、霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)轉(zhuan)輪、液(ye)體分(fen)布器(qi)和確保運(yun)行(xing)安(an)全和可靠的控制系(xi)(xi)統(tong)組成。霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)本體由上部件、支撐盤、下(xia)部件和監測系(xi)(xi)統(tong)組成。有獨立的潤滑系(xi)(xi)統(tong)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)器(qi)的監測系(xi)(xi)統(tong)包括：
齒(chi)輪潤滑監測系統(tong)
軸潤滑監測(ce)系統(tong)
進料(liao)系統（漿液或(huo)水(shui)
軸振動系統
轉速計
記時表
防磨霧化器轉輪有以(yi)下部件組成：
主要部件
轉輪蓋
中間件
轉輪底座
可更(geng)換的防磨件
中(zhong)心圓錐（通常(chang)是外(wai)貼敷(fu)不(bu)銹鋼材質）
插(cha)入(ru)件（陶瓷材質(zhi)）
底部磨盤
頂(ding)(ding)部磨(mo)盤(pan)(pan)（底部和頂(ding)(ding)部磨(mo)盤(pan)(pan)材質：用(yong)于(yu)AX型(xing)轉輪(lun)采(cai)用(yong)陶(tao)瓷，用(yong)于(yu)AM型(xing)轉輪(lun)采(cai)用(yong)外貼(tie)敷不(bu)銹(xiu)鋼）
可(ke)更換的防磨(mo)入(ru)口圈
液體分布器
液體分布器通過特定(ding)(ding)的應用(yong)和(he)能(neng)力要求來選擇。類(lei)型的選擇以及(ji)轉輪安(an)全(quan)水溫的設定(ding)(ding)是依(yi)據入口干燥(zao)空氣溫度和(he)轉輪的圓周速度確(que)定(ding)(ding)的。
液體分布器(qi)安裝在軸底(di)座附近，靠近轉輪(lun)，它(ta)是用(yong)來均(jun)勻分布進入到(dao)轉輪(lun)的(de)液體。
控制系統
控制系統由報警信號(hao)和(he)連(lian)鎖功能組成，保護霧化(hua)器防止其在正常運行條(tiao)件下的振動(dong)。為了產生(sheng)必要的控制系統輸入信號(hao)，可安(an)裝監測設(she)備。
2.3 漿(jiang)液制備系統
采(cai)用生(sheng)石(shi)灰(hui)作為基本吸(xi)收(shou)劑。吸(xi)收(shou)劑消化(hua)系統生(sheng)石(shi)灰(hui)粉倉的(de)(de)有效(xiao)容積保證一臺(tai)鍋爐(lu)BMCR工況(kuang)下６天的(de)(de)容量(liang)。石(shi)灰(hui)倉內貯(zhu)存(cun)的(de)(de)粒(li)(li)徑小于2mm的(de)(de)石(shi)灰(hui)經(jing)螺旋輸送(song)機送(song)入消化(hua)器消化(hua)，并(bing)制成高濃度(du)漿(jiang)液（固體物(wu)含量(liang)不超過50％），然(ran)后進(jin)入配漿(jiang)槽(cao)經(jing)稀釋到(dao)需要的(de)(de)濃度(du)（20％左右）。配漿(jiang)槽(cao)上設有過濾器，以(yi)清除大顆(ke)粒(li)(li)雜質(zhi)。制備好的(de)(de)石(shi)灰(hui)乳送(song)到(dao)吸(xi)收(shou)劑貯(zhu)罐(guan)，再經(jing)供給泵送(song)到(dao)吸(xi)收(shou)塔(ta)頂部的(de)(de)高位罐(guan)備用。
從(cong)(cong)噴霧(wu)干(gan)燥吸收塔(ta)和(he)除塵器底部收集的(de)灰渣(zha)中含(han)有(you)相當數量(liang)未反(fan)(fan)應的(de)CaO，而(er)且(qie)大多(duo)燃(ran)煤(mei)飛灰中也(ye)含(han)有(you)一(yi)定量(liang)的(de)堿(jian)性物質(zhi)，因(yin)而(er)可(ke)將部分脫硫灰渣(zha)再(zai)循環，以減少脫硫劑的(de)消耗。同時灰渣(zha)再(zai)循環提高(gao)了(le)系統(tong)入口處脫硫劑與SO2的(de)化(hua)學(xue)計量(liang)比，有(you)利于脫硫反(fan)(fan)應的(de)進行，可(ke)使系統(tong)脫硫率提高(gao)10％～15％。而(er)且(qie)灰渣(zha)的(de)再(zai)循環改(gai)善(shan)了(le)傳質(zhi)傳熱條件，有(you)利于霧(wu)滴(di)干(gan)燥，從(cong)(cong)而(er)改(gai)善(shan)吸收塔(ta)塔(ta)壁結垢的(de)趨勢。
采用電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)作(zuo)為(wei)補(bu)充脫硫劑。電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)液(ye)制備系統由電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)槽(cao)、泥(ni)漿(jiang)泵(beng)、電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)液(ye)罐(guan)(guan)、電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)液(ye)給料泵(beng)等組成。電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)由汽車槽(cao)車由電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)廠運來，卸入(ru)電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)槽(cao)，由泥(ni)漿(jiang)泵(beng)泵(beng)入(ru)電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)液(ye)罐(guan)(guan)，加(jia)水稀(xi)釋到(dao)合適濃度后，再經電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)液(ye)給料泵(beng)送到(dao)吸收(shou)塔(ta)頂(ding)部的(de)高位罐(guan)(guan)。
2.4 消(xiao)化器(qi)系統
2.4.1 消化器及流化輸送(song)裝置構成石灰的消化系統。
2.4.2 生石灰消(xiao)化(hua)(hua)器采用NIRO公(gong)司的技(ji)術(shu)，消(xiao)化(hua)(hua)器要配有溫度(du)(du)檢測儀器，以控制(zhi)安全(quan)的消(xiao)化(hua)(hua)溫度(du)(du)。使消(xiao)化(hua)(hua)器溫度(du)(du)沿軸向控制(zhi)在80℃左右(you)，以加速其(qi)生石灰的消(xiao)化(hua)(hua)速度(du)(du)。
2.4.3 脫硫灰流化(hua)輸送裝置
2.4.3.1 脫硫后的布袋(dai)除塵器在(zai)灰(hui)(hui)斗(dou)下部(bu)設倉泵(beng)。吸(xi)收(shou)塔塔底也在(zai)灰(hui)(hui)斗(dou)下設倉泵(beng)。灰(hui)(hui)斗(dou)收(shou)集下的粉塵落入倉泵(beng)，用氣力輸送至(zhi)脫硫灰(hui)(hui)倉或循環灰(hui)(hui)倉。
2.4.3.2 倉泵壓縮空氣通過手(shou)動閥(fa)門控制(zhi)的管道供應流化空氣。袋式(shi)除塵器倉泵的空氣量應能用(yong)自(zi)動調整到不同的水(shui)平。
2.5 煙道系統
2.5.1 煙道
在煙道設計中沒(mei)有積灰的死角(jiao)；相鄰壁交角(jiao)的內側(ce)，設置園(yuan)弧板，園(yuan)角(jiao)半徑(jing)為(wei)200mm，以(yi)保證灰塵自(zi)由流(liu)(liu)動(dong)；煙道的轉彎處及(ji)導(dao)流(liu)(liu)板應使用不小于6mm的防磨板材，以(yi)提高其使用壽(shou)命
2.5.2 膨脹節
膨(peng)脹節(jie)能承受煙道或連接設備運行(xing)時的(de)(de)振動，并(bing)能承受事故(gu)發生時的(de)(de)非(fei)正(zheng)常角位移，接頭和密封板應(ying)不積灰。
2.6 工(gong)藝水(shui)系(xi)統
2.6.1 本系統共設兩(liang)臺水泵，按2×100%配(pei)置（一開一備）。
2.6.2 在水泵、水箱前必須加過濾(lv)器，防止顆粒物進入系統，防止堵(du)塞噴嘴(zui)。
2.6.3 消(xiao)化水的流量通過自動調節閥門來進行調節。
2.7 增壓風(feng)機(ji)
脫硫除(chu)塵后的(de)煙(yan)氣混合后通(tong)過(guo)增壓風機(ji)送(song)入(ru)煙(yan)囪，風機(ji)為國(guo)內大(da)型風機(ji)生(sheng)產廠家生(sheng)產。
2.8 氣力除灰系統
脫硫灰用正壓濃相氣力(li)輸送(song)系統輸送(song)至(zhi)貯灰庫(ku)，灰庫(ku)下設兩個(ge)卸料(liao)口：一(yi)路安裝(zhuang)一(yi)臺濕式攪拌機把干(gan)灰加適量水后裝(zhuang)調濕灰車運(yun)送(song)到灰場進行堆放；一(yi)路安裝(zhuang)一(yi)臺干(gan)灰散裝(zhuang)機裝(zhuang)車供外部綜(zong)合利用。
2.8.1 布袋除塵(chen)器(qi)灰(hui)斗設(she)倉泵
2.8.2 本系統設14臺倉泵
3.噴霧干燥煙(yan)氣脫硫(liu)自(zi)運行以來，遇到的主(zhu)要問(wen)題有以下幾個方面(mian)：
3．1 容器和管道的堵塞
容器(qi)與管(guan)道(dao)問(wen)(wen)題是由(you)于固(gu)體沉積(ji)以及由(you)此(ci)引起的堵(du)塞。這是由(you)于漿液流速小于設計值，管(guan)道(dao)內存在流動停滯(zhi)區，使用過量(liang)的石灰及飛(fei)灰反應特性(xing)(xing)(xing)等原因(yin)造成的。這些(xie)問(wen)(wen)題導致(zhi)要(yao)周期(qi)性(xing)(xing)(xing)地關閉受影響的部(bu)件(jian)以清(qing)除堅硬的沉積(ji)物。改進(jin)的方法包括修改管(guan)道(dao)設計，提高(gao)漿液流速，消除流動死角(jiao)，提高(gao)漿液槽泵(beng)的吸入(ru)短管(guan)，改進(jin)攪拌和容器(qi)隔板的設計，在運行中周期(qi)性(xing)(xing)(xing)地轉動設備。
盡管(guan)很多設(she)備都會(hui)遇到堵(du)塞(sai)問題(ti)，如在(zai)去除過大尺寸(cun)顆(ke)粒(li)的濾網中，在(zai)石灰(hui)粉碎機的加料槽和(he)輸(shu)運系(xi)統(tong)中，但這(zhe)些問題(ti)已通過傳統(tong)技(ji)術解決(jue)了。
3．2 吸收塔中(zhong)的固體沉(chen)積(ji)
在許多電廠(chang)，吸收塔(ta)中(zhong)固(gu)體沉(chen)(chen)積分布從(cong)局部擴展到整個壁面上，這是噴霧(wu)干燥脫(tuo)硫工藝(yi)需要(yao)解決的(de)(de)最重要(yao)的(de)(de)問題之一。在設(she)計工況下連續(xu)運行(xing)可沖(chong)刷掉少(shao)量的(de)(de)局部沉(chen)(chen)積物，對于大量沉(chen)(chen)積物則需要(yao)關閉吸收塔(ta)。在大型(xing)電廠(chang)中(zhong)可以(yi)使(shi)用備用吸收塔(ta)。導(dao)致(zhi)產生沉(chen)(chen)積物的(de)(de)主要(yao)原因是吸收塔(ta)內(nei)溫度控制不(bu)合理(li)，以(yi)及運行(xing)時噴入的(de)(de)固(gu)體濃度小于設(she)計值(zhi)。
由于(yu)運行過程(cheng)中安(an)裝(zhuang)在吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)出口(kou)管道(dao)內的(de)(de)熱電偶表面逐漸被脫(tuo)硫產物覆(fu)蓋，因(yin)此使讀(du)出的(de)(de)溫(wen)度將變得(de)不準確。Sherburne電廠的(de)(de)初步(bu)運行試(shi)驗表明(ming)，干球熱電偶垂直接(jie)近(jin)于(yu)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)壁且(qie)直接(jie)橫穿噴霧旋轉裝(zhuang)置時測出的(de)(de)氣體溫(wen)度對于(yu)噴淋量(liang)的(de)(de)控(kong)制是可靠的(de)(de)。吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)壁附近(jin)的(de)(de)氣體湍流度很高，因(yin)此溫(wen)度探頭能保持足夠的(de)(de)清潔度。Donnelly等人（1986）報道(dao)在吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)出口(kou)溫(wen)度控(kong)制回路中加入入口(kou)氣體流量(liang)和溫(wen)度的(de)(de)前饋信號，這使吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)出口(kou)溫(wen)度更加穩定并且(qie)減少(shao)固體沉積物。
3．3 噴霧器的磨損(sun)和破裂
噴射石灰漿的(de)噴霧器會遇到(dao)磨損和(he)破(po)裂的(de)問題，特別是在(zai)達到(dao)最(zui)佳工(gong)況前的(de)初(chu)始運行(xing)階段(duan)。旋(xuan)轉(zhuan)噴霧器以其良好(hao)的(de)性能成為噴霧干燥脫硫工(gong)藝(yi)中使(shi)用最(zui)普遍的(de)漿液分散器。不過由于(yu)機(ji)械上比較復雜，與其類型的(de)噴霧器（如雙流體噴嘴）相比，需要更加(jia)嚴格的(de)維(wei)護(hu)。
Niro噴霧(wu)(wu)的(de)(de)轉盤上下都(dou)有陶瓷耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)擋板(ban)，耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)擋板(ban)破裂(lie)后必須更(geng)換(huan)。開(kai)始(shi)時，破裂(lie)的(de)(de)原因(yin)被認(ren)為是冷的(de)(de)漿液碰到(dao)被煙氣加(jia)熱的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板(ban)引起的(de)(de)熱沖擊造(zao)成的(de)(de)。轉盤保護水流改(gai)為噴霧(wu)(wu)干燥吸收塔出口(kou)擋板(ban)同(tong)時打開(kai)，這一改(gai)變降低了耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板(ban)破裂(lie)的(de)(de)頻率；然而又產生了另(ling)外(wai)的(de)(de)破裂(lie)。Niro噴霧(wu)(wu)器在(zai)轉盤周邊熱壓一個(ge)金屬環改(gai)造(zao)底(di)部耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板(ban)以減小應力(li)。另(ling)外(wai)，制(zhi)(zhi)造(zao)時的(de)(de)質(zhi)量控制(zhi)(zhi)得到(dao)提(ti)高，所有的(de)(de)面板(ban)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板(ban)在(zai)運(yun)輸前都(dou)要經過超速旋轉的(de)(de)測(ce)試。經過旋轉測(ce)試的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板(ban)沒有在(zai)運(yun)行中受到(dao)損壞。根據Durnohr電廠的(de)(de)經驗，在(zai)30min內可以使(shi)噴霧(wu)(wu)器與(yu)其(qi)備用(yong)裝置互(hu)換(huan)。
瑞典(dian)的(de)(de)(de)Vasteras電廠在(zai)運行的(de)(de)(de)初(chu)始階段(duan)遇到(dao)(dao)過旋轉(zhuan)噴霧(wu)器轉(zhuan)盤中噴嘴(zui)的(de)(de)(de)磨損(sun)問題(ti)(ti)。磨損(sun)力(li)(li)特別大的(de)(de)(de)飛灰顆粒高速沖出噴嘴(zui)，以致每300h就必須更換噴嘴(zui)。該(gai)鍋爐(lu)從燃(ran)油改為燃(ran)煤，估計停留(liu)時間不足(zu)以使飛灰軟化而降低其磨損(sun)力(li)(li)。該(gai)問題(ti)(ti)通過將ESP收集的(de)(de)(de)脫硫產物中的(de)(de)(de)粗顆粒再循環(huan)得到(dao)(dao)解決，這樣(yang)噴嘴(zui)的(de)(de)(de)壽命提高到(dao)(dao)了3年以上。
3．4 除塵器的腐蝕
除(chu)塵器（ESP和袋式除(chu)塵器）的腐蝕問(wen)題(ti)主要與煙氣溫(wen)度(du)(du)低而(er)溫(wen)度(du)(du)高(gao)有關。調峰電(dian)廠容易遇到這個問(wen)題(ti)，因為每天它們要經受(shou)相當大的負(fu)荷(he)變化，而(er)且(qie)周末期(qi)間(jian)停止(zhi)運行。這將導致每個星期(qi)中除(chu)塵器的溫(wen)度(du)(du)多次低于露點溫(wen)度(du)(du)，形成(cheng)的酸液在壁面(mian)上凝結導致腐蝕問(wen)題(ti)。
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