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技術內容

一、基本原理

來自鍋爐的煙氣由循環流化床反應器下部通過特殊布風裝置進入反應器，在反應器中下部擴段裝有按一定高度布置的幾個高壓霧化噴頭，脫硫漿液由噴頭噴入反應器內，以很高的傳質速率在反應器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2,SO3和其他有害氣體，如HCl和HF等進行反應，生成Na₂SO₄和Na₂SO₃等反應產物。漿液中的水分被高溫的煙氣蒸發，這些干態的反應產物一部分直接落入塔下排掉。

 和LIFAC及噴霧干燥法一樣，當用NaOH作為脫硫劑時，為達到最大的脫硫效率，在反應器中的最佳反應溫度應該盡可能地接近露點。因此，也需要向反應器內噴水增濕。由于噴水量不受煙氣的進日溫度及煙氣中的SO2濃度制約，因而在任何工況下都可以通過對噴水量的調節使反應器內的溫度盡可能地接近露點，從而可以保證最佳的脫硫效率。利用循環流化床作為脫硫反應器的最大優點是，可以通過噴水將床溫控制在最佳反應溫度下，達到最好的氣固間紊流混合并不斷暴露出未反應脫硫劑的新表面，而通過固體物料的多次循環使脫硫劑具有很長的停留時間，因而大大提高了脫硫劑的鈣利用率和反應器的脫硫效率。因此，循環流化床干法煙氣脫硫系統能夠處理高硫煤的脫硫，并在Ca/S=1.5-2.5時達到90%-97%以上的脫硫效率。

二、技術關鍵

 1.溫度的控制。一般煙氣進入噴霧干燥吸收器的溫度為120-160℃，經過脫硫劑霧化、蒸發和吸收SO2等過程，煙氣被冷卻至80^-100℃，但應控制干燥吸收器出u處煙溫高于露點to℃以上。

 2.霧化效果。為保證漿液良好的霧化，采用二流體霧化噴頭，將漿液破碎成滴徑為20^-400 um的液滴，以利于液滴的分布、蒸發及與soz的反應。

主要技術指標及條件

一、技術指標

1.二氧化硫出日質量濃度:<200 mg/m3

2.設計脫硫效率:>85%

3.凈化后煙氣含塵量:<100 mg/m3

4.鈣硫比:1.1-2.5

二、條件要求

針對一些特殊性質工業窯爐有害氣體治理，可根據實際情況進行改選。

主要設備及運行管理

一、主要設備

 半干式脫硫主體設備;脫硫漿液制備系統;壓縮空氣系統;引風系統;煙氣溫降系統;脫硫廢渣處理;控制系統。

二、運行管理

1.制定嚴格規范的生產管理制度和定量考核規定，確保工程的有效運行。

2.需有專人負責全廠脫硫裝置的運行、維護和管理工作。

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