傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。

1、設計理論關鍵詞：

霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。

2、設計思想關鍵詞：

低阻、高效。

3、基本結構：

 進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。

4、工作原理：

進氣室：

含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化喉。

三級多單元霧化喉：

霧化喉將氣體流速提升侄每秒30米，由于氣液兩項的相對速度很高氣體濕度達到飽和，液項被氣流沖擊成霧狀，塵粒表面附著的氣膜被沖破并被水濕潤，完成霧化過程。氣液兩項在此處相互沖擊相互碰撞成為混合汽，使氣體中的雜質沉降，塵粒和水滴或塵粒和塵粒之間發生強烈的凝聚。強制氣體中的SO₂及水中的NaOH或Ca（OH）₂發生中和反應生成硫酸鹽。

三級多單元渦流板：

 渦流板設計成圓錐體（可減小阻力），混合汽經過渦流板改變方向再繞過渦流板運動時產生渦流并同時使氣流產生湍動，增加氣液兩項的相互沖擊相互碰撞機會。

三級多單元渦流室：

 混合汽經渦流板進入渦流室后流速降低壓力回升，以塵粒為凝結核的凝聚作用加快，成為較大的含塵水滴，另外由于渦流板的作用渦流室內的氣流仍是湍動紊亂的，因此各種除塵機理仍再發揮作用。

脫水板：

 在設備底部設一密閉空箱，脫水板置于空箱上部并與渦流室出口平齊，氣流由上向下運動突然改變為向上運動，運動速度控制在每秒5米較為合適。含塵水滴在離心力和貫性的作用下和氣體分離。

多級多管渦流脫硫除塵器在工作過程中采用多級處理的辦法，這樣可避免一次（如文氏管）處理所須消耗極高能量帶來的弊病，并延長了化學反應時間。經多年的反復實驗檢測證明采用此種方法，除塵效率可達98-99%，脫硫效率可達90%以上，在各方面都可取得很好的效果，也為煙氣脫硫開辟了一條新路。
 

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