爐內噴鈣及尾部增濕(LIFAC)活化脫硫工藝化學反應過程
更新時間：2008-10-30 17:13
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噴鈣脫硫成套技術工藝過程簡單，該工藝過程可分成兩個主要階段：爐內噴鈣和爐后活化。在第一階段，將石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內最佳溫度區，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應時間，石灰石受熱分解成氧化鈣和CO2，再與煙氣中SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終被氧化成硫酸鈣。在第二階段，煙氣經一特制的活化器，活化器內噴水增濕，煙氣中未反應的氧化鈣，與水反應生成的低溫下有很高活性的Ca(OH) 2，這些Ca(OH)2與煙氣中剩余的SO2反應，最終也生成硫酸鈣等穩定的脫硫產物。
噴鈣脫硫成套技術有爐內和爐后兩次固硫組成，其工藝流程化學過程如下：
爐內吸著劑熱解固硫
CaCO3 —→ CaO + CO2
CaO + SO2 + 1/2 O2 —→ CaSO 4
爐尾部增濕活化固硫
CaO + H2O —→Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 + 1/2 O2 —→ CaSO4 + H2O
芬蘭Famplla和 IVO據此提出了LLFAC（Limestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide）工藝，并迅速得到推廣應用。國內連續幾個五年計劃攻關研究，較好地掌握了以石灰石等國內豐富的資源和工業鈣基廢料作為吸著劑，粉料制備、儲存和輸送，噴鈣對鍋爐熱效率, 爐內結渣、受熱面沾污，排煙粉塵收集等鍋爐安全、經濟運行可能產生的影響，以及脫硫渣對環境的影響和綜合利用等各項技術環節，針對中國的具體情況開發了自己的噴鈣脫硫技術，具體的技術經濟指標都達到了國際先進水平。
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