鈍化鎂鐵水(shui)脫(tuo)磷工藝具(ju)有脫(tuo)硫效(xiao)果穩定(ding)、效(xiao)率高、綜(zong)合成本(ben)低等優點，但存(cun)在(zai)下列問題(ti)：

1、脫硫(liu)處(chu)理后，渣(zha)少(shao)而(er)稀較(jiao)難去除(chu)干凈，硫(liu)容(rong)比(bi)高，不利(li)于低硫(liu)鋼生產；

2、扒渣(zha)時間過長。要解決如何使脫硫(liu)渣(zha)集(ji)中(zhong)在罐口，便(bian)于快速(su)扒出，同(tong)時降低(di)脫硫(liu)渣(zha)的硫(liu)濃度。常見(jian)的處理措(cuo)施有聚渣(zha)法、撇渣(zha)法、撈渣(zha)法等，但效果都不(bu)是很理想。

研(yan)究(jiu)發現鐵水(shui)罐(guan)吹氣(qi)除渣(zha)(zha)時吹氣(qi)部位和相關參數很重要。同(tong)一噴(pen)嘴(zui)，在(zai)同(tong)一安(an)裝(zhuang)深度下，渣(zha)(zha)層(ceng)被吹開的(de)距(ju)離(li)(li)隨著氣(qi)體流(liu)量的(de)增(zeng)(zeng)大而增(zeng)(zeng)大；安(an)裝(zhuang)角(jiao)小不發生回流(liu)；同(tong)時安(an)裝(zhuang)深度的(de)增(zeng)(zeng)大，渣(zha)(zha)層(ceng)的(de)吹開距(ju)離(li)(li)也越大；底吹扒(ba)渣(zha)(zha)的(de)效(xiao)果(guo)優于側(ce)吹扒(ba)渣(zha)(zha)效(xiao)果(guo)。

實踐應用(yong)(yong)中需(xu)注意以上問(wen)題的(de)同時吹(chui)氣(qi)(qi)技術(shu)應采用(yong)(yong)側(ce)吹(chui)，因(yin)為(wei)雖(sui)然底(di)吹(chui)扒(ba)渣效果非常好，但使用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)很低，僅為(wei)15次，維護困難，采用(yong)(yong)側(ce)吹(chui)，壽命(ming)(ming)提(ti)高到(dao)100次以上，且兌鐵(tie)時透(tou)氣(qi)(qi)磚側(ce)不容易掛渣，能減(jian)少殘渣對(dui)透(tou)氣(qi)(qi)磚磚縫的(de)堵塞現象，降低維護時間和次數；透(tou)氣(qi)(qi)磚周圍襯磚采用(yong)(yong)抗蝕強的(de)鎂碳磚，避免爐襯維護的(de)消耗。座磚和襯磚之間的(de)間隙用(yong)(yong)于剛玉質材質性能相近的(de)高鋁質自流料填充；同時對(dui)優化(hua)的(de)操作工(gong)藝實行標準化(hua)操作。

生產超低硫(liu)(liu)鋼時(shi)，在采用了吹(chui)氣技術的(de)應同時(shi)使用粘(zhan)渣技術，扒去(qu)部分脫硫(liu)(liu)渣后(hou)，再加入若干(gan)某種配比(bi)的(de)鈍(dun)化石灰進行造渣，稀釋、降低了渣中(zhong)硫(liu)(liu)含量，同時(shi)起到粘(zhan)渣作(zuo)用，利(li)于(yu)扒去(qu)余渣，減少回硫(liu)(liu)。

該鐵水罐側吹氣助除渣技術在武鋼一煉鋼廠應用，使用后扒渣時間由使用前平均12min降低到7min以內；低硫鋼的出鋼回硫由使用前的平均回硫的0.0067%降至0.0027%，收效明顯。
 

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