一、前言

燒(shao)(shao)結是(shi)將粉礦(kuang)、燃料和熔劑混合，利用其中的(de)(de)(de)燃料燃燒(shao)(shao)，產生少(shao)量(liang)(liang)融(rong)全(quan)，從而使散料粘結成(cheng)燒(shao)(shao)結礦(kuang)塊(kuai)的(de)(de)(de)過程(cheng)。在(zai)(zai)這一生產過程(cheng)中，機(ji)頭(tou)、機(ji)尾、原料、成(cheng)品系統(tong)都不可(ke)避免增(zeng)生大(da)量(liang)(liang)含塵廢氣，污染大(da)氣環(huan)境。隨著(zhu)燒(shao)(shao)結設備的(de)(de)(de)大(da)型化和環(huan)保要(yao)求的(de)(de)(de)日益(yi)嚴格，燒(shao)(shao)結系統(tong)的(de)(de)(de)除(chu)(chu)塵設備也從旋(xuan)風、多管和濕法除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)，發展到現在(zai)(zai)的(de)(de)(de)電除(chu)(chu)塵技術。柳鋼燒(shao)(shao)結廠(chang)在(zai)(zai)110m2和165m2燒(shao)(shao)結機(ji)頭(tou)、機(ji)尾、原料、成(cheng)品均配套安(an)裝電除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)。電除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)效率、壽命、構(gou)件的(de)(de)(de)選型、整體安(an)裝以及運行監控至關重(zhong)要(yao)。本文主要(yao)敘述監控過程(cheng)中的(de)(de)(de)心得(de)體會。

二、電除塵器的選型

燒結(jie)(jie)系統揚塵(chen)(chen)點多而分散，包(bao)括燒結(jie)(jie)機(ji)(ji)(ji)頭、機(ji)(ji)(ji)尾(wei)、成品系統等，各處煙塵(chen)(chen)特性不同。機(ji)(ji)(ji)頭煙氣中含(han)(han)(han)(han)有(you)(you)(you)水(shui)和SO2,有(you)(you)(you)腐(fu)蝕性。煙氣負壓高(gao)，達-16∽-18kPa，含(han)(han)(han)(han)塵(chen)(chen)量(liang)一(yi)般(ban)大(da)(da)于(yu)(yu)3g/m3。而機(ji)(ji)(ji)尾(wei)、成品的(de)煙氣中含(han)(han)(han)(han)塵(chen)(chen)量(liang)大(da)(da)，一(yi)般(ban)在3∽35g/m3。粉塵(chen)(chen)含(han)(han)(han)(han)鐵(tie)量(liang)高(gao)，如機(ji)(ji)(ji)尾(wei)粉塵(chen)(chen)中氧化鐵(tie)的(de)總(zong)含(han)(han)(han)(han)量(liang)在50%∽65%。粉塵(chen)(chen)的(de)顆料堅(jian)硬，外形粗糙，磨啄性很(hen)強(qiang)，密度約(yue)為(wei)(wei)3.8∽4.2g/m3。機(ji)(ji)(ji)頭電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)與(yu)燒結(jie)(jie)大(da)(da)煙道相連接，為(wei)(wei)工藝(yi)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，而機(ji)(ji)(ji)尾(wei)、成品除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)屬于(yu)(yu)環境除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)。煙塵(chen)(chen)特性和使用條(tiao)件不同，電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)選型和結(jie)(jie)構也就有(you)(you)(you)所區別。

2.1本體結構(gou)

2.1.1按結(jie)構強(qiang)(qiang)度(du)要求選型(xing)。燒(shao)結(jie)機頭(tou)煙氣為(wei)高負壓，可達(da)-18Pa，曾(ceng)有(you)電除塵器外(wai)(wai)殼(ke)被吸癟的(de)事故，在選擇機頭(tou)電除塵器時，我們明確規(gui)定壁板(ban)厚度(du)必(bi)(bi)(bi)須在6mm以上，加強(qiang)(qiang)筋板(ban)用12#槽鋼(gang)或100mm角(jiao)鋼(gang)，局部(bu)采(cai)用工字鋼(gang)，并且需網格狀分布(bu)，筋板(ban)間隔(ge)不大于1.2m，從而確保(bao)電除塵器殼(ke)體的(de)強(qiang)(qiang)度(du)。在最易出結(jie)構故障的(de)進出口喇叭上，更是(shi)必(bi)(bi)(bi)須注意筋板(ban)的(de)布(bu)置(zhi)，其內角(jiao)必(bi)(bi)(bi)須有(you)加強(qiang)(qiang)角(jiao)鋼(gang)，保(bao)證內部(bu)支撐管(guan)有(you)足夠的(de)強(qiang)(qiang)度(du)和數量(liang)。另外(wai)(wai)，煙氣溫度(du)變(bian)大，為(wei)使(shi)殼(ke)體能(neng)隨溫度(du)變(bian)化而自由(you)伸(shen)縮，基礎支座設置(zhi)1個(ge)因(yin)定支座、多(duo)個(ge)單(dan)向及多(duo)向活動支座。

機(ji)尾、成(cheng)品電除塵器的煙氣負壓較(jiao)低，一般按-7∽--8kPa考慮。因(yin)此，壁板厚(hou)5mm即可，筋板密度也可適當放寬，這(zhe)樣可減少鋼材耗量，節省投資。

2.1.2單室電(dian)除(chu)塵器(qi)每個電(dian)場需(xu)設2個錐形灰(hui)(hui)斗(dou)，而像機(ji)頭電(dian)除(chu)塵器(qi)這種大型雙室結構，必(bi)須設置4個灰(hui)(hui)斗(dou)，灰(hui)(hui)斗(dou)斗(dou)壁與水(shui)平(ping)面夾角必(bi)須大于65。,灰(hui)(hui)斗(dou)四角需(xu)貼圓弧板(ban)過渡，以保證粉塵向下流動(dong)順暢(chang)。每個灰(hui)(hui)斗(dou)設上(shang)下料位(wei)計并且與卸灰(hui)(hui)系統聯鎖，以確保灰(hui)(hui)封。

2.2內部結構件(jian)

2.2.1氣(qi)流阻流板

要確保靜(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)器的(de)除(chu)塵(chen)效果，含塵(chen)氣流(liu)必(bi)須全部(bu)通過電(dian)場(chang)，避免產生竄流(liu)。因此，在電(dian)場(chang)的(de)周圍和灰(hui)斗(dou)(dou)的(de)中上部(bu)均應設(she)置阻流(liu)板。電(dian)場(chang)兩側及頂部(bu)只(zhi)需(xu)在電(dian)場(chang)前部(bu)設(she)置一(yi)層阻流(liu)板即(ji)可，而灰(hui)斗(dou)(dou)空間較大，必(bi)須設(she)置2∽3層阻流(liu)板。有一(yi)個細節(jie)必(bi)須注電(dian)，為(wei)防止(zhi)粉塵(chen)在灰(hui)斗(dou)(dou)下部(bu)因阻流(liu)板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰(hui)不暢，灰(hui)斗(dou)(dou)阻流(liu)板下沿需(xu)距灰(hui)斗(dou)(dou)出(chu)口法蘭1.5∽2m左右。

2.2.2氣(qi)流分布板(ban)

氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布板(ban)(ban)(ban)的(de)作用(yong)是(shi)使氣(qi)(qi)流(liu)(liu)通(tong)過電(dian)場截面的(de)流(liu)(liu)速盡可能(neng)一(yi)致。人口氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布板(ban)(ban)(ban)的(de)開孔率(lv)(lv)及層數直接(jie)影響電(dian)除塵(chen)器(qi)能(neng)否(fou)高效(xiao)率(lv)(lv)運(yun)行。氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分配的(de)均勻程度一(yi)般(ban)用(yong)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)速度相對均方根植(zhi)δ來表示(shi)，現行電(dian)除塵(chen)行業標準(zhun)一(yi)般(ban)以(yi)δ≤0.15為(wei)優(you)秀(xiu)，δ≤0.20為(wei)優(you)良(liang)，δ≤0.25為(wei)合格。但從高效(xiao)率(lv)(lv)運(yun)行的(de)角(jiao)度看，相結均方根值必(bi)(bi)須更小。分布板(ban)(ban)(ban)必(bi)(bi)須設置兩(liang)層以(yi)上(shang)(shang)，并且相應(ying)配套折流(liu)(liu)板(ban)(ban)(ban)。氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布板(ban)(ban)(ban)容易磨損脫落，更是(shi)煙氣(qi)(qi)中的(de)粗礪粉塵(chen)直接(jie)沖擊在分布板(ban)(ban)(ban)上(shang)(shang)，導致磨損。因此，我們選用(yong)5mm的(de)錳鋼板(ban)(ban)(ban)制作氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布板(ban)(ban)(ban)，提高其使用(yong)壽(shou)命(ming)。分布板(ban)(ban)(ban)的(de)連接(jie)方式不能(neng)僅(jin)為(wei)焊接(jie)，必(bi)(bi)須增加連接(jie)夾板(ban)(ban)(ban)，用(yong)螺栓固(gu)定。

各層分(fen)布(bu)板下側部應為活(huo)動式，既容(rong)納分(fen)布(bu)板熱脹冷縮(suo)，又便于其上粘附的粉塵(chen)順流脫落到灰斗中。

2.2.3槽形板

在出(chu)口喇叭內設置(zhi)2層迷宮形槽形板，以(yi)收集(ji)末電(dian)場漏(lou)捕(bu)的粉塵，同時改善末電(dian)場尾(wei)部氣(qi)流分布狀態。

2.24收塵板(ban)

收(shou)塵(chen)板(ban)是電除塵(chen)器的(de)主要(yao)部(bu)件，我(wo)們選用了(le)480mm“C”型板(ban)。該板(ban)具有很好的(de)抗變形防(fang)二次(ci)揚(yang)塵(chen)的(de)性能。為保證收(shou)塵(chen)板(ban)面振打加(jia)速度均勻，C型板(ban)與上部(bu)懸(xuan)掛梁(liang)及下部(bu)撞擊桿(gan)的(de)連接方式均采用固接。我(wo)們還要(yao)求廠家必須使用上海寶鋼產(chan)的(de)優(you)質(zhi)冷(leng)軋板(ban)制(zhi)作收(shou)塵(chen)板(ban)。

2.2.5電(dian)暈線的選型

電(dian)(dian)(dian)暈線(xian)(xian)歷(li)經改進，線(xian)(xian)型很多。老電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器多使(shi)用星形、圓形、鋸(ju)齒(chi)形和(he)三角(jiao)形芒(mang)刺線(xian)(xian)，制造、安裝以及(ji)使(shi)用中都存在(zai)一定的(de)缺點(dian)。1970年代，國(guo)(guo)內(nei)開始使(shi)用由國(guo)(guo)外引進和(he)管狀芒(mang)刺線(xian)(xian)，即RS線(xian)(xian)，放電(dian)(dian)(dian)性能較星形、鋸(ju)齒(chi)形等(deng)極線(xian)(xian)有很大的(de)提(ti)高，但在(zai)芒(mang)刺根部(bu)仍有電(dian)(dian)(dian)暈死區。后來，我國(guo)(guo)予以改良，命名為BS線(xian)(xian)，即在(zai)原(yuan)來RS線(xian)(xian)兩個放電(dian)(dian)(dian)點(dian)的(de)基礎上再增加(jia)2個放電(dian)(dian)(dian)點(dian)，并(bing)且根據煙塵(chen)(chen)性質及(ji)不同的(de)電(dian)(dian)(dian)場(chang)，分為掰(bai)刺和(he)不掰(bai)刺兩種。柳鋼265m2燒結系統的(de)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器均選用BS線(xian)(xian)，其中末(mo)電(dian)(dian)(dian)場(chang)采(cai)用不掰(bai)刺形式，以便(bian)捕集微細粉塵(chen)(chen)。

2.2.6極配形式

采(cai)用400∽460mm的(de)(de)同(tong)極(ji)寬間(jian)距(ju)(ju)。極(ji)間(jian)距(ju)(ju)加寬后增大了絕緣距(ju)(ju)離，抑制了電場的(de)(de)“閃絡”，提高了兩極(ji)工(gong)作電壓，煙(yan)塵的(de)(de)驅進速度也(ye)(ye)相應提高，從(cong)而在處理相同(tong)煙(yan)氣量(liang)和達到(dao)相同(tong)收塵效率的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，所需的(de)(de)收塵板面積(ji)也(ye)(ye)會減(jian)少。寬間(jian)距(ju)(ju)極(ji)配即可減(jian)輕(qing)內部結(jie)構件(jian)重量(liang)，減(jian)少投資(zi)，而且便(bian)于安裝(zhuang)和維修。

2.2.7振(zhen)打系統(tong)選型

陰(yin)(yin)陽極(ji)(ji)(ji)(ji)振打(da)(da)(da)(da)系統分為(wei)側(ce)部(bu)振打(da)(da)(da)(da)和頂部(bu)振打(da)(da)(da)(da)兩(liang)大類。在110m2燒結機除塵系統中，我們采用(yong)了頂部(bu)電磁錘(chui)振打(da)(da)(da)(da)方(fang)式(shi)(shi)，效果不很理(li)想，因(yin)此，在265m2系統中我們選擇(ze)側(ce)部(bu)撓(nao)臂(bei)錘(chui)振打(da)(da)(da)(da)，其中陽極(ji)(ji)(ji)(ji)板在下部(bu)單(dan)獨設(she)(she)一(yi)套振打(da)(da)(da)(da)機構(gou)。如(ru)果是雙室結構(gou)，則需設(she)(she)置雙邊(bian)單(dan)側(ce)振打(da)(da)(da)(da)裝(zhuang)置，板面(mian)最(zui)小振打(da)(da)(da)(da)力(li)加速度(du)為(wei)200g。陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)振打(da)(da)(da)(da)，對應(ying)每組(zu)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)框架設(she)(she)置一(yi)套振打(da)(da)(da)(da)機構(gou)。由于電除塵器的(de)大型化，陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)框架最(zui)少配備(bei)上下兩(liang)層振打(da)(da)(da)(da)機結構(gou)。單(dan)邊(bian)雙層側(ce)部(bu)撓(nao)臂(bei)錘(chui)振打(da)(da)(da)(da)情(qing)況下，陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)線(xian)(xian)的(de)最(zui)小振打(da)(da)(da)(da)加速度(du)為(wei)100g。振打(da)(da)(da)(da)的(de)傳(chuan)動機構(gou)為(wei)獨立(li)的(de)擺線(xian)(xian)針(zhen)輪(lun)減速機形式(shi)(shi)。

三、電除塵器的安裝質量

電除塵(chen)器的安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)質量也(ye)直(zhi)接影響其(qi)性(xing)能(neng)。近(jin)幾(ji)年柳鋼燒(shao)結廠(chang)的安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)工期都(dou)很緊張，監督安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)質量的就尤為重要。以(yi)下是(shi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)中(zhong)必須嚴格關注的幾(ji)個問題。

3.1殼體

殼體(ti)安裝的(de)要求是從(cong)支座(zuo)到頂梁(liang)的(de)每個尺寸都必須(xu)在(zai)誤差范圍內，其(qi)次必須(xu)確保(bao)整體(ti)的(de)密封性(xing)。

殼全的(de)漏(lou)焊經常發生在入孔門進，出(chu)氣口(kou)、頂梁底部和立柱底板等處，入孔門合不嚴，石棉盤(pan)根脫(tuo)落，也(ye)很容易造成漏(lou)風，在負壓下電場風速不勻、影(ying)響收塵效率。

為防止(zhi)煙氣竄流(liu)(liu)不(bu)(bu)通(tong)過(guo)電場(chang)，頂梁下(xia)導流(liu)(liu)板(ban)，分布板(ban)擋風(feng)板(ban)，兩側邊(bian)緣阻流(liu)(liu)板(ban)，內部走臺擋風(feng)板(ban)都必(bi)須安裝(zhuang)(zhuang)到位，真正起(qi)到擋風(feng)作(zuo)用，否(fou)則直接影響排(pai)放濃(nong)度(du)。由于工期緊、施(shi)工單位責任心不(bu)(bu)強，這此小擋風(feng)板(ban)往往不(bu)(bu)被重視，不(bu)(bu)是(shi)漏裝(zhuang)(zhuang)、少裝(zhuang)(zhuang)就是(shi)安裝(zhuang)(zhuang)不(bu)(bu)嚴實(shi)，起(qi)不(bu)(bu)到密封、陰流(liu)(liu)的作(zuo)用。這種(zhong)問(wen)題在空載運(yun)行(xing)實(shi)驗(yan)時(shi)不(bu)(bu)易(yi)發現，負(fu)荷運(yun)行(xing)時(shi)即使電流(liu)(liu)、電壓均(jun)正常，但外排(pai)煙氣濃(nong)度(du)還是(shi)很大。

3.2極間距

電(dian)場內(nei)部異(yi)極(ji)(ji)、同極(ji)(ji)間距(ju)(ju)超(chao)差是(shi)安(an)裝中(zhong)的(de)通(tong)病。往(wang)往(wang)是(shi)極(ji)(ji)板(ban)的(de)上部異(yi)極(ji)(ji)間距(ju)(ju)和下(xia)部基本達標，而(er)極(ji)(ji)板(ban)中(zhong)間有打拱(gong)現象。電(dian)場高度超(chao)過(guo)10m時更(geng)嚴重，不(bu)能滿(man)足偏(pian)差±10mm（對(dui)同極(ji)(ji)距(ju)(ju)400mm而(er)言(yan)）的(de)標準。此(ci)時必須校(xiao)正，校(xiao)正應在冷態下(xia)進行，用火焰局校(xiao)正不(bu)宜過(guo)多，否則通(tong)煙氣后(hou)起拱(gong)會再次(ci)出現。

3.3

放電(dian)(dian)極與殼體(ti)的間距(ju)往往被(bei)忽(hu)視(shi)，而(er)這是導致(zhi)電(dian)(dian)場擊穿的起因。以下(xia)幾處必須重點(dian)關注(zhu)。

●殼體上的(de)尖角毛刺。

●頂梁內入孔(kong)門(men)爬梯(ti)和放(fang)電瓷瓶頂距(ju)離過近。

●頂梁下導流板有尖角，距懸(xuan)吊桿(gan)過(guo)近(jin)，形成類端放電，應(ying)將(jiang)尖角割掉成45。角并磨掉毛刺。

●內部(bu)走臺與前擋風板(ban)距陰極(ji)框架(jia)太近。

●殼(ke)全內部(bu)支(zhi)撐(cheng)框架的(de)裝偏，與(yu)陰(yin)極懸(xuan)吊架距離(li)太(tai)近，導致陰(yin)極振打(da)錘旋轉后時內部(bu)支(zhi)撐(cheng)框架距離(li)過(guo)近。

3.4振打安裝(zhuang)

振打(da)(da)幫障在電除塵(chen)器運(yun)行(xing)中經常發生。振打(da)(da)安(an)裝常出現以下問題：

●振(zhen)打(da)錘和振(zhen)打(da)砧不對中，造成振(zhen)打(da)無力，振(zhen)打(da)錘容易損(sun)壞，卡阻。

●錘(chui)卡上的螺母擰緊后沒(mei)有(you)焊(han)上，造成掉錘(chui)。

●極板和(he)振打(da)(da)桿連接時應裝上專用(yong)的大(da)墊(dian)圈，而且必須(xu)用(yong)力矩扳手擰緊后再焊螺母，否則(ze)會出(chu)現(xian)連接松動，振打(da)(da)力不能有效傳遞，清灰困難。

3.5安裝過程中易被漏掉的零件

電除(chu)塵器安裝過程中，常有許多小零件漏裝：

●分(fen)布板(ban)(ban)與支撐梁之間的小卡板(ban)(ban)未(wei)焊上，通煙氣后分(fen)布板(ban)(ban)在風力的作(zuo)用下(xia)振動甚至(zhi)脫(tuo)落。

●陰極框架(jia)和水平桿(gan)、間距架(jia)聯接處沒有(you)管(guan)墊圈且(qie)必須用力矩(ju)扳手擰緊螺母，但(dan)經常(chang)有(you)漏(lou)裝現象，運(yun)行(xing)一段時間后間距架(jia)因(yin)振打松(song)動(dong)、位移、甚至脫落(luo)。

●振打桿上緊(jin)固(gu)極板用(yong)的(de)大墊圈。常被遺漏或(huo)隨便用(yong)普通小墊圈代替(ti)，這樣接(jie)觸面(mian)減(jian)少，再加上不用(yong)力矩扳(ban)手擰緊(jin)，很難(nan)緊(jin)固(gu)。

●為保證灰(hui)(hui)斗(dou)強度，設計時灰(hui)(hui)斗(dou)與底梁(liang)的連接處需用角鋼加固焊。但有的施(shi)工單位公(gong)將灰(hui)(hui)斗(dou)壁(bi)與底梁(liang)焊接，而將角鋼棄之不用，留下了極大的安全(quan)陷患。

●為(wei)保(bao)證(zheng)外殼側(ce)壁板(ban)(ban)(ban)上角鋼筋板(ban)(ban)(ban)和立術整體性，設計了(le)三角加強板(ban)(ban)(ban)，但有時不焊或(huo)少焊，造成側(ce)板(ban)(ban)(ban)因振動而脫焊開裂。

四、結語

柳鋼(gang)燒結煙氣(qi)電除塵器效果較好，積累了(le)一定的經驗(yan)：

4.1殼體強度足夠是電除(chu)塵(chen)器(qi)正常運行(xing)的根(gen)本保證，對于在機頭電除(chu)塵(chen)器(qi)尤為重要。

4.2氣(qi)流均勻分(fen)布和良好的氣(qi)密性是有效地防止板(ban)、線沖刷和磨損的重要措施。

4.3極(ji)配形式(shi)，以及板(ban)、線的安(an)裝(zhuang)質量，是保證電(dian)除塵(chen)器優良性能(neng)的關鍵。

4.4良好的外(wai)部保溫，以及保溫箱、灰斗(dou)下(xia)灰口和所有檢修門等處的密封，可保持煙氣溫度始(shi)終在露點之上，能(neng)有交效(xiao)地(di)防止腐蝕和結疤。

4.5振(zhen)打機構的合(he)理選型、振(zhen)打安裝質量良好(hao)，能確保(bao)清(qing)灰效果，減少(shao)維護工作量確保(bao)除塵(chen)器持續(xu)正(zheng)常良好(hao)運行。

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