隨著我國環(huan)保法規(gui)的(de)健全與完善、人們環(huan)保意(yi)識的(de)提(ti)高，在引(yin)進國外或改(gai)造已有電爐(lu)(lu)冶煉技(ji)術(shu)與設備的(de)同時應考(kao)慮(lv)與之配套(tao)的(de)世界先進電爐(lu)(lu)除塵系(xi)(xi)統。近(jin)幾年，電爐(lu)(lu)增設氣(油)氧噴槍、熱裝鐵(tie)水等工藝改(gai)進，生產節奏加(jia)快、冶煉時間縮短，產量相(xiang)應提(ti)高。除塵系(xi)(xi)統也就出現了能力不足、效(xiao)果降低的(de)現象，各廠也紛紛從技(ji)術(shu)上論證，采取措施(shi)達到國家(jia)規(gui)定的(de)排(pai)放(fang)指標。就此，對(dui)電爐(lu)(lu)除塵系(xi)(xi)統提(ti)出三個關鍵性問題，進行分析(xi)。  

一、除塵系統工藝流程 

1、普遍采(cai)用的工(gong)藝流程 

電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)內一次(ci)排(pai)煙、電爐(lu)(lu)密閉罩及廠房屋頂二次(ci)排(pai)煙及精練爐(lu)(lu)、上料系統排(pai)煙、風機加壓(ya)送入電爐(lu)(lu)除塵系統主管道相結合的(de)(de)煙氣捕集、濾袋(dai)過濾的(de)(de)干式除塵方法、負壓(ya)操作的(de)(de)工藝(yi)流程。

2、PLC自動控(kong)制 

(1)脈沖(設定時間(jian)或壓差)反吹清(qing)灰。 

(2)根據(ju)冶煉工(gong)況自動調節各煙(yan)塵捕集點的風量、風壓和(he)風機功(gong)率(lv)。 

二、關鍵技術問題 

1、除(chu)塵器布(bu)袋濾(lv)料的品(pin)質 

濾料的(de)(de)品質選擇，決(jue)定了除塵器(qi)的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)阻力和運(yun)(yun)行(xing)費用(yong)、投(tou)資費用(yong)，直(zhi)接影(ying)響煙塵的(de)(de)排放濃度。 

2、清灰(hui)技(ji)術 

清灰性能的好壞直接影響過濾效(xiao)率率和布(bu)袋(dai)的壽(shou)命(ming)。 

3、煙氣溫度(du) 

煙氣溫度控制直(zhi)接影響(xiang)密閉罩及廠房屋頂排煙效果(guo)、爐內微負(fu)壓形成和布(bu)袋的壽命。 

三、技術分析 

1、布袋濾料 

常用的(de)布(bu)(bu)袋濾料為滌綸(lun)針刺氈，其過濾原理是依(yi)據布(bu)(bu)袋表(biao)面的(de)一次粉塵層(塵餅)來實現過濾。電爐煙塵特(te)點：輕、細、分(fen)散性(xing)大和(he)流動(dong)性(xing)差；極易堵塞(sai)布(bu)(bu)袋，即\\"糊袋\\"。煙氣中的(de)主(zhu)要成(cheng)分(fen)與粉塵成(cheng)分(fen)。 

FeO、 FeO／Fe2O3和(he)CaO容易在(zai)布袋表面(mian)結晶成(cheng)塊覆蓋濾料(liao)的孔隙(xi)，再加(jia)上粉塵(chen)(chen)滲入濾料(liao)內(nei)層久(jiu)而久(jiu)之(zhi)堵塞孔隙(xi)，使得通過布袋氣(qi)(qi)流量下(xia)降(jiang)，壓力(li)損失增加(jia)，除塵(chen)(chen)器運行(xing)阻力(li)增高。各個吸塵(chen)(chen)點對煙塵(chen)(chen)捕集(ji)“有氣(qi)(qi)無(wu)力(li)”，煙塵(chen)(chen)向外(wai)(wai)彌散污染環境；布袋反吹(chui)清(qing)灰周期變短甚至不(bu)間斷反吹(chui)清(qing)灰，降(jiang)低布袋疲勞壽命而破裂(lie)，造成(cheng)煙塵(chen)(chen)排放超標(大于100mg/Nm3)。為達到環保排放要求，不(bu)得不(bu)更換布袋，增加(jia)運行(xing)費用(yong)。另外(wai)(wai)，系統難免的事故水(shui)也(ye)將是煙氣(qi)(qi)中水(shui)分的來源(yuan)。因此，布袋濾料(liao)選擇原則(ze)建議傳統滌綸(lun)針氈(zhan)進行(xing)特殊處理，以滿足(zu)： 

a. 憎水(shui)性，水(shui)份(fen)不(bu)與布袋結合(he)，不(bu)粘塵，粉塵、水(shui)份(fen)沉落(luo)灰倉。 

b. 布袋濾(lv)料纖維斷裂強度(du)(du)，建(jian)議：橫向(xiang)綻(zhan)裂強度(du)(du)＞120kg/5 cm；縱(zong)向(xiang)綻(zhan)裂強度(du)(du)＞70kg/5cm。

2、清灰技術 

(1) 清灰(hui)用具可調(diao)壓(ya)力(li)(li)的介(jie)質氣(qi)體(ti)。布(bu)(bu)袋(dai)濾(lv)料使(shi)用初期，其過濾(lv)效(xiao)(xiao)率較高(gao)，布(bu)(bu)袋(dai)堵塞(sai)程度(du)較輕(qing)，清灰(hui)反吹壓(ya)力(li)(li)可控制(zhi)在3～4kg。避(bi)免布(bu)(bu)袋(dai)長(chang)期在較高(gao)壓(ya)力(li)(li)下運行而提前疲勞；布(bu)(bu)袋(dai)濾(lv)料使(shi)用后期，布(bu)(bu)袋(dai)堵塞(sai)程度(du)越來越重，運行負荷(he)持續上升，低壓(ya)力(li)(li)反吹難以清灰(hui)，此時可用5～7kg壓(ya)力(li)(li)清灰(hui)，使(shi)過濾(lv)壓(ya)降(jiang)(jiang)盡可能(neng)降(jiang)(jiang)低，保持較好的清灰(hui)效(xiao)(xiao)果，達到延(yan)長(chang)布(bu)(bu)袋(dai)疲勞壽命的效(xiao)(xiao)果。但(dan)此時應增加文氏管防止(zhi)高(gao)壓(ya)氣(qi)體(ti)偏吹造成布(bu)(bu)袋(dai)破裂。 

(2)清灰用介質氣體應(ying)無水(shui)無油，對鋼(gang)廠而言使用氮氣較為理想(xiang)。因(yin)為在一(yi)(yi)定(ding)壓(ya)力、溫度下壓(ya)縮(suo)控制(zhi)中含有一(yi)(yi)定(ding)量(liang)的水(shui)份。 

(3)除塵器停(ting)止運行后(hou)應繼(ji)續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水(shui)份與(yu)布袋表面灰塵結(jie)合結(jie)塊糊袋。 

3、煙(yan)氣(qi)溫度 

(1) 進(jin)入(ru)除塵器的煙(yan)氣(qi)溫度(du)(T)過高，布(bu)袋濾料收縮變形使運行阻(zu)力增加(jia)。如果(guo)煙(yan)氣(qi)溫度(du)(T1)超過濾料軟(ruan)(ruan)化(hua)溫度(du)點(dian)(dian)，將(jiang)使布(bu)袋失效或燒毀。因此(ci)，在進(jin)入(ru)除塵器前必(bi)須有事故保(bao)護的混(hun)風機構，使得外界自然空(kong)氣(qi)充分與煙(yan)氣(qi)混(hun)合(he)、冷卻(que)，保(bao)證(zheng)煙(yan)氣(qi)在布(bu)袋濾料軟(ruan)(ruan)化(hua)溫度(du)點(dian)(dian)以下(xia)進(jin)入(ru)除塵器。

(2)如果(guo)煙氣(qi)(qi)長期在事故狀(zhuang)態下進入除(chu)塵器，必將使(shi)整個除(chu)塵系統管(guan)網“短路”，造成各個吸塵點捕(bu)集煙塵效果(guo)極大(da)降低；T2溫度(du)過高(gao)，水冷(leng)，滑(hua)套(tao)自動滑(hua)離爐(lu)蓋煙氣(qi)(qi)彎頭，爐(lu)內微負壓難以形成。要求(qiu)煙氣(qi)(qi)管(guan)路有(you)充分(fen)的冷(leng)卻(que)能力；如水冷(leng)煙道有(you)足(zu)夠長或(huo)相當直徑，機力冷(leng)卻(que)器有(you)足(zu)夠的冷(leng)卻(que)面積(ji)。 

四、結論 

選擇防油防水(shui)滌綸針刺氈，采(cai)取合理的清灰(hui)技(ji)術，控制好電(dian)爐除塵系(xi)統的煙(yan)氣溫度(du)，將會使系(xi)統運行阻力(li)小(xiao)、除塵效果好、布袋壽命(ming)較長，運行費用低。三者間有(you)機、合理地匹配，完全立足(zu)國產化即可滿足(zu)電(dian)爐除塵系(xi)統達到環保規定的排放指標。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章