內容提供：北京利徳(de)衡環保工程(cheng)有(you)限公(gong)司

摘要：本文介(jie)紹了XP型亞硫(liu)酸鈣脫(tuo)硫(liu)技(ji)術的(de)主要機理、特點(dian)、工(gong)藝流程和工(gong)業應用(yong)，并結(jie)合我公司從事脫(tuo)硫(liu)行業的(de)經驗(yan)，給出了我們對(dui)脫(tuo)硫(liu)行業發(fa)展的(de)一些體會和實際運行中一些應注意的(de)問題。

XP型亞硫酸鈣脫硫除塵技術于94年由湘潭大學開發成功，2002年我公司引入該項技術，進一步完善了該項技術的工業應用。該技術擁有三項獲國家專利， 99年列入國家科技部“九五”重點攻關項目，2001年1月通過國家鑒定，結論是“該項研究有較大創新，總體上達到國際先進水平”。同年，獲科技部等四部委優秀成果獎。此外，該技術還獲得湖南省科技進步二等獎，教育部科技進步二等獎，北京市科技進步三等獎及第五屆中國環保產業暨第七屆國際環保產品博覽會金獎。目前，已在北京、廣西、廣東、四川、重慶、湖南、湖北、江西、江蘇、內蒙古、黑龍江、山西等地區的電站鍋爐、供暖鍋爐及工業窯爐上應用300多臺套。在眾多工程業績中，最大噸位220t/h(電站鍋爐)，最高除塵效率99.2％(電站煤粉爐)，最高脫硫效率96.2％(工業窯爐，進口SO₂平均濃度 8500mg/m³)。尤其在北京地區實行新標準（SO₂排放濃度≤150mg/Nm³，煙塵排放濃度≤50mg/Nm³）并要求安裝煙氣在(zai)線監測儀(yi)以(yi)來，在(zai)城區我們(men)占(zhan)有較大的市場份額。為此，2004年12月中國環保產(chan)業(ye)協會(hui)鍋爐(lu)窯(yao)爐(lu)脫(tuo)硫(liu)除塵委員會(hui)會(hui)同北(bei)京機(ji)械工業(ye)協會(hui)動(dong)力分會(hui)對該(gai)技(ji)術(shu)(shu)進(jin)行了專(zhuan)家(jia)評(ping)議，認為該(gai)技(ji)術(shu)(shu)先進(jin)成熟，高(gao)效可靠，具(ju)有自主知識產(chan)權，可以(yi)替(ti)代(dai)進(jin)口技(ji)術(shu)(shu)，建議向全國廣(guang)泛推廣(guang)應用。

1、XP亞硫酸鈣脫硫技術簡介

濕式石灰（石灰石）－石膏法是當今世界上技術最成熟、實際應用最多、運行最穩定的脫硫工藝。濕式鈣法的優點是效率和脫硫劑利用率高，缺點是由于脫硫過程生成的CaSO₃·1/2H₂O和 CaSO4·2H₂O溶解(jie)度很低，設備易結垢(gou)、堵塞，使系統(tong)無(wu)法運(yun)行。為解(jie)決結垢(gou)問題(ti)(ti)，70年代國外開發(fa)了鈉(na)-鈣雙堿法和低pH值(zhi)漿液脫(tuo)硫等技術，但它們都(dou)存在一些問題(ti)(ti)。

目前我國大型煙氣脫硫裝置大都采用國外低pH值漿液空塔噴淋脫硫技術，依靠高液氣比和低pH值運行，投資及運行費用過高。為解決低液氣比下系統結垢問題，我們在國家“九五”攻關脫硫子專題的研究中，提出了亞硫酸鈣脫硫新工藝。該技術利用XP型脫硫除塵部件作為反應的核心部件，脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內XP型傳質部件上與煙氣中SO₂反應生(sheng)成(cheng)溶解(jie)度很(hen)大的(de)亞硫(liu)(liu)酸(suan)氫(qing)鈣(gai)(gai)（因而不結(jie)垢），反應后的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)液(主要是亞硫(liu)(liu)酸(suan)氫(qing)鈣(gai)(gai))在脫(tuo)硫(liu)(liu)循(xun)環池內用(yong)石(shi)灰(hui)漿再生(sheng)出亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)(gai)供循(xun)環脫(tuo)硫(liu)(liu)使(shi)用(yong)，并排出部分亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)(gai)懸浮液，經(jing)氧化、脫(tuo)水后生(sheng)成(cheng)脫(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)膏，進行回收利(li)用(yong)。這是一種類似雙堿(jian)(jian)法(fa)(fa)、新型的(de)全鈣(gai)(gai)基間接石(shi)灰(hui)—石(shi)膏脫(tuo)硫(liu)(liu)法(fa)(fa)（也稱(cheng)鈣(gai)(gai)-鈣(gai)(gai)雙堿(jian)(jian)法(fa)(fa)）。

1.1 亞硫(liu)酸鈣脫硫(liu)技術(shu)及防垢機(ji)理

為解決石灰濕法脫硫中存在的結垢(gou)問題，我(wo)們在國內外首創了(le)亞(ya)硫酸(suan)鈣(gai)脫硫技術，其脫硫及防垢(gou)機理如下：

當脫硫循環池內的亞硫酸鈣懸浮液用循環泵輸送到脫硫塔內的XP型塔板上與煙氣接觸時，煙氣中的SO₂與亞硫(liu)酸鈣(gai)發(fa)生脫硫(liu)反(fan)應（4）：

SO₂+CaSO₃·1/2H₂O+1/2H₂O→Ca(HSO₃)2

反應（4）生成的Ca（HSO₃）2是亞硫酸的酸式(shi)鹽，在水中(zhong)的溶解度較大，因而不在塔內結垢。

當脫硫劑從脫硫塔返回脫硫循環池后，反應（4）生成的Ca（HSO₃）2與新加入的石灰乳Ca（OH）2發生反應，再生出CaSO₃·1/2H₂O供循環(huan)脫硫使用，池內(nei)反應為：

Ca(HSO₃)2+Ca(OH)2→2CaSO₃·1/2H₂O+3/2H₂O

綜上所述，我們發明的亞硫酸鈣懸浮液脫硫的實質是，用亞硫酸鈣懸浮液在脫硫塔內脫除SO₂并生(sheng)成溶解(jie)度很(hen)大的亞硫(liu)酸(suan)氫鈣(gai)(gai)，脫(tuo)硫(liu)塔(ta)不結垢；塔(ta)外循環池內用石灰(hui)與亞硫(liu)酸(suan)氫鈣(gai)(gai)反應(ying)，再生(sheng)出塔(ta)內脫(tuo)硫(liu)所需的亞硫(liu)酸(suan)鈣(gai)(gai)。在這(zhe)里，循環池實際上是一個再生(sheng)反應(ying)器。

1.2 亞(ya)硫酸(suan)鈣脫(tuo)硫技術工藝的主要特點

1.2.1 采用亞硫酸鈣懸浮液脫硫工藝，簡化了工藝流程，從理論上解釋、實踐上解決了石灰濕法脫硫的結垢問題，保證了運行的可靠性。據測定，亞硫酸鈣、硫酸鈣溶解度分別為0.0043g/100gH₂O、0.223 g/100g H₂O，而亞硫酸氫鈣溶解度為12.4 g/100gH₂O，為亞(ya)硫酸(suan)(suan)鈣、硫酸(suan)(suan)鈣溶解度(du)的(de)2883.7倍(bei)(bei)和55.6倍(bei)(bei)。因此，用亞(ya)硫酸(suan)(suan)鈣懸浮液脫硫后生成的(de)亞(ya)硫酸(suan)(suan)氫鈣不易結垢，系統能穩(wen)定運行。

1.2.2采用亞硫酸鈣懸浮液脫硫工藝，能提高脫硫液進塔pH值，降低了液氣比。目前我國已用的幾種引進國外濕法脫硫技術中大部分液氣比在15L/m³以上，如重慶珞磺電廠（日本三菱技術）為25～26 L/m³，北京第一熱電廠（德國BISCHOFF技術）為12.5～19 L/m³，運行pH值皆均都在4.5～6.0之間。而亞硫酸鈣脫硫技術液氣比小于4L/m³，運行(xing)pH值(zhi)(zhi)在5.5～7.0之間。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)反應(ying)中，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液的(de)pH 值(zhi)(zhi)是影響脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)的(de)關鍵因素，同等(deng)的(de)液氣比下，pH值(zhi)(zhi)越高(gao)(gao)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)越高(gao)(gao)。因此，傳統鈣(gai)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)由于pH值(zhi)(zhi)較低，為達(da)到較高(gao)(gao)的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)，必須提(ti)高(gao)(gao)液氣比，相應(ying)運行(xing)費(fei)用也大(da)大(da)增加。

1.2.3 脫硫(liu)劑(ji)采用(yong)石灰，價(jia)格低廉，來源廣泛，運行簡單方便。在(zai)所有的(de)(de)脫硫(liu)劑(ji)中，石灰具有相當大的(de)(de)價(jia)格優勢。常用(yong)的(de)(de)脫硫(liu)劑(ji)價(jia)格（到(dao)廠(chang)價(jia)）：石灰約(yue)150元/噸，氧化鎂(mei)約(yue)500元/噸，，純堿約(yue)900元/噸，液氨約(yue)2300元/噸。此外，用(yong)石灰做脫硫(liu)劑(ji)能生產(chan)出(chu)穩定(ding)的(de)(de)石膏，無二次污染，石膏外銷能增加一定(ding)的(de)(de)經濟(ji)效益。

1.3 XP型脫硫除塵部件的特點(dian)

1.3.1脫硫、除塵效率高，脫硫效率達90%以上，能耗低。XP型脫硫除塵部件具有特殊的板型和孔型布置，它既是一種很好的氣液傳質設備，又是一種極好的除塵設備，國內外未見使用這種部件進行除塵與脫硫的報道。當煙氣通過該部件時，煙氣被高度分散，并與亞硫酸鈣漿液強烈攪動，氣液之間有很大的接觸面積，因而能將前級除塵器中未脫除的細塵潤濕和捕集，并將SO₂脫除。對比實測結果表明，在相同(tong)條件(jian)下，XP型脫硫(liu)除塵(chen)部件(jian)的單板除塵(chen)率(lv)和(he)脫硫(liu)率(lv)分別比旋流板高出5～10%和(he)20%左右。

1.3.2 XP型脫硫除塵部件可實(shi)現脫硫效(xiao)率(lv)可控，具備跟隨(sui)脫硫標(biao)準不(bu)斷提(ti)高而能(neng)滿足排(pai)(pai)放(fang)達標(biao)的能(neng)力(li)。讓用(yong)戶既(ji)可用(yong)最小能(neng)耗完成脫硫排(pai)(pai)放(fang)，又用(yong)不(bu)著為脫硫標(biao)準不(bu)斷提(ti)高以及脫硫煤質波(bo)動而憂心。

1.3.3 XP型脫硫除(chu)塵部(bu)件為溢流降液(ye)式，系統運行時，部(bu)件上總是能保持(chi)一(yi)定(ding)的(de)液(ye)面高度，保證了穩(wen)定(ding)的(de)持(chi)液(ye)量。因此，脫硫效(xiao)率(lv)受鍋爐負荷(he)變(bian)化的(de)影響小(xiao)，當負荷(he)在30％～110％范圍內的(de)變(bian)化時仍能達標(biao)。

1.3.4 XP型部件(jian)其(qi)布(bu)水(shui)裝置(zhi)無需使用(yong)(yong)噴頭(tou)，因而避免(mian)了(le)噴頭(tou)布(bu)水(shui)所帶(dai)來的進液(ye)壓力要求(qiu)（通常為0.2MPa以上），大(da)大(da)降低了(le)循環泵(beng)的揚程和電機功率，節(jie)約了(le)運行費用(yong)(yong)，同時也避免(mian)了(le)噴嘴堵塞。

1.4 濕(shi)法脫硫工(gong)藝流程

1.4.1 總工藝：

除(chu)(chu)塵(chen)器后(hou)(hou)(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)由(you)引風(feng)機送入(ru)濕式脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率 90％以(yi)上)，并進(jin)一(yi)步去(qu)除(chu)(chu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的細塵(chen)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水除(chu)(chu)霧后(hou)(hou)(hou)，對煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)行加熱使脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)(hou)(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)溫度升高(gao)到80℃以(yi)上，進(jin)入(ru)煙(yan)囪排放(fang)(fang)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)過(guo)程(cheng)生(sheng)成(cheng)的亞(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)漿(jiang)液經氧化(hua)池(chi)氧化(hua)成(cheng)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)，再由(you)水力旋流器濃縮(suo)后(hou)(hou)(hou)進(jin)入(ru)真(zhen)空過(guo)濾(lv)機，過(guo)濾(lv)出二(er)水硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)即(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)膏(gao)，濾(lv)液大部分(fen)返回石(shi)灰乳制漿(jiang)系統制漿(jiang)，少部分(fen)處理后(hou)(hou)(hou)排放(fang)(fang)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)膏(gao)可直接外售給水泥廠(chang)作為輔料(liao)，也(ye)可作為石(shi)膏(gao)板廠(chang)的生(sheng)產原料(liao)，或(huo)制成(cheng)石(shi)膏(gao)砌(qi)塊，實現脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)產物(wu)的綜合利(li)用。為保證引風(feng)機長期安(an)全運行，可將引風(feng)機布置在濕式脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔之前(qian)，除(chu)(chu)塵(chen)器之后(hou)(hou)(hou)。

如(ru)果采用脫(tuo)硫除(chu)(chu)塵一(yi)體化(hua)設備(bei)，如(ru)傳統的麻(ma)石水(shui)膜除(chu)(chu)塵器(qi)加XP型脫(tuo)硫技術，則工(gong)(gong)藝(yi)流程上有(you)所區別，一(yi)是需要建沉淀(dian)池(chi)對除(chu)(chu)塵灰(hui)和脫(tuo)硫產物(wu)進行處理(li)；二是引風機置(zhi)于(yu)脫(tuo)硫塔(ta)之后，脫(tuo)硫塔(ta)為負壓運行。一(yi)般這種工(gong)(gong)藝(yi)適(shi)合有(you)濕(shi)式除(chu)(chu)塵設備(bei)和沉淀(dian)池(chi)的鍋爐脫(tuo)硫改(gai)造(zao)。

（2）各(ge)系(xi)統(tong)流程

根據總(zong)工藝流程(cheng)，整個(ge)脫硫(liu)可分為五大系(xi)統：煙氣脫硫(liu)系(xi)統、石灰(hui)乳制備系(xi)統、脫硫(liu)產物后處理系(xi)統、自控和(he)電控系(xi)統及公用工程(cheng)系(xi)統。主要流程(cheng)如下：

a. 煙氣(qi)氣(qi)路：鍋(guo)爐空(kong)氣(qi)預熱器(qi)――除塵(chen)器(qi)――引風機――煙道――均氣(qi)室——脫硫部件－—除霧器(qi)—―煙氣(qi)加熱—―煙道――煙囪。

b. 脫(tuo)硫水(shui)路(lu)：布(bu)水(shui)器——脫(tuo)硫部(bu)件——脫(tuo)硫循環(huan)池——脫(tuo)硫循環(huan)泵——布(bu)水(shui)器；

c. 石(shi)灰(hui)(hui)(hui)乳(ru)水(shui)路：石(shi)灰(hui)(hui)(hui)粉料倉――螺(luo)旋加灰(hui)(hui)(hui)機――石(shi)灰(hui)(hui)(hui)乳(ru)池(chi)――石(shi)灰(hui)(hui)(hui)乳(ru)泵(根(gen)據測定的pH值反饋控制送漿(jiang)量)——脫硫循(xun)環池(chi)。石(shi)灰(hui)(hui)(hui)乳(ru)池(chi)用水(shui)由回用過(guo)濾水(shui)提供。

d. 脫(tuo)硫產(chan)物后(hou)處理(li)(li)：脫(tuo)硫循環池(chi)――亞硫酸鈣(gai)(gai)輸送(song)(song)泵――氧化(hua)池(chi)――石(shi)膏輸送(song)(song)泵――水(shui)力旋流(liu)(liu)分離器(qi)――真空(kong)過濾(lv)(lv)機――石(shi)膏成品(含水(shui)≤10%)――裝車(che)外運。過濾(lv)(lv)和濃縮(suo)后(hou)濾(lv)(lv)液回(hui)用(yong)，小部(bu)分廢水(shui)經絮(xu)凝沉淀后(hou)排(pai)(pai)出(chu)。氧化(hua)用(yong)空(kong)氣由羅茨風機提供。脫(tuo)硫產(chan)物的后(hou)處理(li)(li)可(ke)根據用(yong)戶不(bu)同情(qing)況和要求，采取不(bu)同的方法：(a)脫(tuo)硫產(chan)物亞硫酸鈣(gai)(gai)漿(jiang)液直(zhi)接(jie)排(pai)(pai)入沉淀池(chi)（系統有沉淀池(chi)的情(qing)況），在沉淀池(chi)內沉淀，抓出(chu)。(b)亞硫酸鈣(gai)(gai)漿(jiang)液經濃縮(suo)后(hou)，直(zhi)接(jie)排(pai)(pai)入鍋爐出(chu)渣系統，同爐渣一同處理(li)(li)。 (c)實現產(chan)物后(hou)處理(li)(li)的全流(liu)(liu)程，生(sheng)成石(shi)膏。

e. 脫硫除塵(chen)系(xi)(xi)統可DCS控(kong)制系(xi)(xi)統，對煙氣(qi)的(de)壓力(li)、溫度、流量(liang)、pH值(zhi)(zhi)及各主(zhu)要(yao)設備運(yun)行(xing)狀態、供水系(xi)(xi)統流程進行(xing)監(jian)控(kong)，把各個數據采集至(zhi)操(cao)作(zuo)站和控(kong)制室，確保整(zheng)個工藝流程安全穩定運(yun)行(xing)。當然，也(ye)可采用簡單的(de)自控(kong)系(xi)(xi)統，對系(xi)(xi)統的(de)關鍵運(yun)行(xing)參數pH值(zhi)(zhi)等(deng)進行(xing)監(jian)控(kong)，可大大降(jiang)低自控(kong)系(xi)(xi)統的(de)費用，同樣能達到系(xi)(xi)統穩定運(yun)行(xing)的(de)目的(de)。

1.5 煙氣再加熱措施(shi)

 脫(tuo)硫(liu)后(hou)(hou)，煙(yan)氣(qi)(qi)溫度一(yi)般在50℃左右，為(wei)防止(zhi)低溫煙(yan)氣(qi)(qi)在后(hou)(hou)部煙(yan)道(dao)及煙(yan)囪(cong)里冷凝(ning)析(xi)出水，腐蝕煙(yan)道(dao)和煙(yan)囪(cong)，一(yi)般需(xu)對排放(fang)煙(yan)氣(qi)(qi)進行再加熱(re)或(huo)者對煙(yan)道(dao)和煙(yan)囪(cong)進行防腐處理。可根據實際情況(kuang)，采取不同的方案(an)：

1.5.1 電廠目前普便(bian)采(cai)用(yong)的GGH加(jia)熱，可把尾(wei)部煙氣(qi)提高到80℃以上，但存在投資較大，并且(qie)系統增加(jia)約800-1000Pa的阻力，運行維護(hu)費用(yong)也較高。

1.5.2 根據我(wo)們在北京等地完成的脫硫除塵(chen)項目的經驗，將(jiang)經鍋(guo)爐空氣(qi)(qi)(qi)(qi)預(yu)熱器(qi)(qi)（省(sheng)煤(mei)器(qi)(qi)）預(yu)熱后(hou)的富余部分(fen)熱空氣(qi)(qi)(qi)(qi)混(hun)入脫硫后(hou)冷煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中，可(ke)將(jiang)脫硫后(hou)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)由50℃左右提高到65℃以上，使排煙(yan)(yan)(yan)溫度超(chao)過煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)露點15℃左右，這樣可(ke)基本保證煙(yan)(yan)(yan)道(dao)和煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)無(wu)(wu)冷凝水(shui)析出。此種方案投(tou)資(zi)低，總投(tou)資(zi)低，操作簡單(dan)，無(wu)(wu)運行(xing)費用。

1.5.3 如不采用(yong)加(jia)熱(re)措施，需對(dui)尾部煙(yan)道及煙(yan)囪進行防腐處理或塔頂(ding)加(jia)濕煙(yan)囪，該種(zhong)措施根據當地實際情況而定。

2、脫硫除塵技術實踐的幾點體會

2.1脫硫除塵(chen)技術是一項(xiang)涉及多學(xue)科(ke)的系統工程

脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)是(shi)一項(xiang)多學(xue)(xue)科的(de)技(ji)術(shu)，它(ta)涉及到機械學(xue)(xue)、熱力學(xue)(xue)、流體力學(xue)(xue)、反應化學(xue)(xue)、建筑學(xue)(xue)、材(cai)料學(xue)(xue)等學(xue)(xue)科。脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)是(shi)一項(xiang)系(xi)統(tong)工程(cheng)，它(ta)包括(kuo)脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)設備、脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)工藝(yi)、脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)運行管理三(san)個子(zi)系(xi)統(tong)。因此，對一項(xiang)脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)技(ji)術(shu)要采用科學(xue)(xue)的(de)態(tai)度，樹立系(xi)統(tong)的(de)觀念，運用價(jia)值工程(cheng)原理，綜合評判其性能價(jia)格(ge)比。

2.2脫(tuo)硫除塵(chen)系統是在使用(yong)中(zhong)不斷完善的(de)

脫硫除塵是一(yi)個復雜的(de)系統(tong)工(gong)程(cheng)，不同(tong)的(de)用戶盡管鍋爐噸位相(xiang)(xiang)同(tong)，技術、工(gong)藝路線(xian)相(xiang)(xiang)同(tong)，但(dan)因鍋爐形式、燃燒狀況、煙氣工(gong)況、燃煤(mei)質量、風煤(mei)比、脫硫劑質量、水(shui)質、水(shui)量、氣候及(ji)使用管理等條件的(de)不同(tong)，運行效果(guo)各不相(xiang)(xiang)同(tong)。此外，任何一(yi)個系統(tong)設(she)備的(de)安裝都需要一(yi)個安裝、調試、改進等過程(cheng)。

2.3脫(tuo)硫除塵系統的(de)運行(xing)管(guan)理需要領導重(zhong)視

任何(he)一(yi)項工(gong)作(zuo)離開了領導(dao)的(de)重(zhong)視(shi)(shi)都(dou)(dou)很難做好，脫硫除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)統(tong)的(de)運(yun)行需要(yao)一(yi)個科學的(de)管理程(cheng)序，更離不(bu)開領導(dao)的(de)重(zhong)視(shi)(shi)。從運(yun)行管理好的(de)用(yong)戶經驗看(kan)，都(dou)(dou)是領導(dao)親自(zi)抓這項工(gong)作(zuo)。在此(ci)，我們真誠地希望，每個用(yong)戶的(de)主要(yao)領導(dao)都(dou)(dou)要(yao)重(zhong)視(shi)(shi)脫硫除(chu)(chu)塵(chen)工(gong)作(zuo)，變被動(dong)為主動(dong)，要(yao)象(xiang)重(zhong)視(shi)(shi)鍋爐(lu)本體運(yun)行一(yi)樣(yang)(yang)來重(zhong)視(shi)(shi)脫硫除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)統(tong)的(de)運(yun)行，要(yao)象(xiang)關(guan)注經營業績和生產成本一(yi)樣(yang)(yang)關(guan)注脫硫除(chu)(chu)塵(chen)工(gong)作(zuo)。

3、亞硫酸鈣脫硫除塵系統運行應注意的幾個問題

在(zai)脫硫除塵系統中，技術(shu)和(he)工(gong)藝是前提，科學(xue)的運(yun)行(xing)(xing)管理(li)是保證(zheng)。在(zai)運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程中，大(da)部分用戶(hu)希望(wang)操(cao)(cao)作(zuo)越簡(jian)單(dan)越好，花費時間越少越好，但任何脫硫技術(shu)都有其自(zi)身的要(yao)求和(he)操(cao)(cao)作(zuo)的彈性(xing)范圍。這(zhe)就需要(yao)用戶(hu)與廠家合作(zuo)，共同努力，盡快摸索出一(yi)套適合本單(dan)位具體情況(kuang)的最優(you)的運(yun)行(xing)(xing)管理(li)辦(ban)法。主要(yao)應(ying)從以下幾方面入手：

3.1提高認識。脫(tuo)硫除(chu)塵是一項新生事務(wu)，也(ye)是一項較復雜的(de)系統工程，需要科學(xue)的(de)運(yun)行和(he)管(guan)理。脫(tuo)硫改造后，投資增加了(le)，材料消耗也(ye)增加了(le)，運(yun)行管(guan)理人(ren)員也(ye)要增加。因此，需要提高對脫(tuo)硫工作重要性的(de)認識，尤其是領導者(zhe)的(de)認識。

3.2加強培訓(xun)。負責脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)系(xi)統(tong)(tong)運行的(de)(de)主(zhu)要技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)和操作人(ren)員(yuan)都(dou)應該對本系(xi)統(tong)(tong)工藝流程、調節運行和管理維護知識(shi)有相當的(de)(de)了解。良好(hao)的(de)(de)員(yuan)工素(su)質是(shi)系(xi)統(tong)(tong)穩定運行的(de)(de)重(zhong)要保證。職(zhi)業技(ji)術(shu)培訓(xun)是(shi)提高職(zhi)工素(su)質的(de)(de)重(zhong)要手段，通過培訓(xun)使員(yuan)工掌握脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)崗(gang)位規范和崗(gang)位技(ji)能(neng)，使本系(xi)統(tong)(tong)經(jing)濟、穩定、達標運行。

3.3 結合(he)本單位具體情(qing)況，制定操作規(gui)程，調整鍋爐運行參數（如煤(mei)(mei)質、煤(mei)(mei)層厚度、風(feng)(feng)煤(mei)(mei)比、鼓引風(feng)(feng)配比等），減少(shao)鍋爐的漏風(feng)(feng)系(xi)數，降低過剩空氣系(xi)數（氧含量少(shao)于(yu)12％），這樣既可減少(shao)鍋爐熱損失，又可減少(shao)除(chu)塵(chen)器的處理負荷，提高(gao)脫硫除(chu)塵(chen)效(xiao)率(lv)，尤其是(shi)利于(yu)提高(gao)折算(suan)效(xiao)率(lv)。

3.4注意全面觀察和記錄(lu)在線(xian)(xian)監測(ce)數(shu)(shu)(shu)據，不僅僅只關(guan)注二氧化(hua)硫和塵的排放(fang)濃度，可(ke)分析煙(yan)氣量、出口煙(yan)溫、含氧量和系(xi)統(tong)(tong)總壓(ya)降(jiang)等(deng)數(shu)(shu)(shu)據。系(xi)統(tong)(tong)運行情況(kuang)一般在在線(xian)(xian)監測(ce)數(shu)(shu)(shu)據中都有(you)所反(fan)應，如(ru)(ru)含氧量過高說(shuo)明鼓引風(feng)不匹配或系(xi)統(tong)(tong)漏風(feng)嚴重，系(xi)統(tong)(tong)總壓(ya)降(jiang)的異常升(sheng)高有(you)可(ke)能是局部堵塞等(deng)。要勤校準在線(xian)(xian)監測(ce)儀(yi)數(shu)(shu)(shu)據，因(yin)為儀(yi)器(qi)運行工況(kuang)較為惡劣，數(shu)(shu)(shu)據容(rong)易失真。條件許可(ke)的單位(wei)可(ke)自己購買部分儀(yi)器(qi)（如(ru)(ru)煙(yan)氣測(ce)量儀(yi)、超聲(sheng)波流(liu)量計、pH計、壓(ya)差計等(deng)），以便隨(sui)時檢(jian)測(ce)。

3.5 嚴(yan)格按運行(xing)規程進行(xing)操作。特別(bie)控(kong)制系(xi)統的pH值(zhi)，避(bi)免系(xi)統在pH值(zhi)大于7.5以上長時間運行(xing)，這樣可避(bi)免塔板結垢和堵塞；加(jia)強巡(xun)檢，發(fa)現問題及(ji)時處理，防患(huan)于未(wei)然。

3.6 鍋爐(lu)(lu)停運時特(te)別是(shi)供暖鍋爐(lu)(lu)，應做好所(suo)有(you)(you)設(she)備的維(wei)護(hu)和(he)保(bao)養工(gong)作，放干所(suo)有(you)(you)管路和(he)水(shui)池(chi)中的水(shui)，清(qing)理干凈塔壁和(he)管路等，關鍵設(she)備需妥善保(bao)存。

3.7 有條件(jian)的單(dan)位盡量使用中水(shui)，降低運行費用，節約(yue)寶貴的水(shui)資源。

4、結論

4.1 XP型脫硫(liu)除(chu)塵技術(shu)(shu)是我國(guo)自(zi)行開發、研究(jiu)的(de)脫硫(liu)技術(shu)(shu)，擁有自(zi)主的(de)知識產(chan)權。其投資運行費用低，運行穩(wen)定，能適應中國(guo)國(guo)情，是一種較好(hao)的(de)煙氣脫硫(liu)技術(shu)(shu)。

4.2 在脫(tuo)硫除塵系統中，技術和工藝是前(qian)提，科學的(de)(de)(de)運行管(guan)理(li)是保證(zheng)。每(mei)家單(dan)位(wei)、每(mei)臺(tai)鍋爐都有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)情況(kuang)，這就需要用戶與廠家合作，共同(tong)努(nu)力，盡快摸(mo)索(suo)出一套適合本單(dan)位(wei)具體情況(kuang)的(de)(de)(de)最優的(de)(de)(de)運行管(guan)理(li)辦(ban)法(fa)。

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