基本原理

 變壓吸附凈化回收氯乙烯尾氣中氯乙烯和乙炔技術，利用具有豐富孔結構和吸附選擇性的固體吸附劑，在較高的吸附壓力條件下選擇性吸附氯乙烯尾氣中的氯乙烯和乙炔，從非吸附相獲得低氯乙烯和乙炔含量的符合環境排放標準的氣體放空。降低壓力和利用真空泵對吸附床進行抽空使吸附在吸附劑上的氯乙烯和乙炔脫附，從吸附劑解吸的氣體中獲得富氯乙烯和乙炔產品氣回氯乙烯生產裝置回收利用，同時吸附劑得到再生。通過吸附床壓力的升、降實現吸附劑對氯乙烯和乙炔的吸附、解吸過程的循環，達到凈化回收氯乙烯尾氣中氯乙烯和乙炔的目的。技術的關鍵是制備對氯乙烯和乙炔具有吸附選擇性，并且在變壓吸附工藝條件下吸附和脫附速度較快，動態吸附容量大的吸附劑。以及與其配套的能發揮吸附劑性能的變壓吸附工藝。

工藝流程

 變壓吸附凈化回收氯乙烯和乙炔裝置通常由四～六臺吸附塔、中間罐、真空泵、鼓風機、程序控制閥門和PLC控制系統構成。在裝置中，任一時刻總是有1臺吸附器處于吸附凈化步驟，其它吸附器處于再生步驟，由入口端進入含氯乙烯、乙炔尾氣，在出口端獲得低氯乙烯、乙炔含量的凈化氣。每臺吸附器在不同時間依次經歷吸附、均壓、逆放、抽空、充壓等步驟。含氯乙烯、乙炔尾氣在壓力～0.50 MPa、溫度～20OC下進入本裝置的吸附塔。在吸附塔中氯乙烯和乙炔被吸附劑選擇性吸附，氯乙烯含量少于36mg/m3乙炔含量少于150mg/m3的凈化氣流出吸附塔經凈化氣管線放空。吸附床吸附一定量的氯乙烯、乙炔后停止吸附，（含氯乙烯、乙炔的尾氣進入另一吸附床）進入均壓、逆放、抽空等吸附劑再生步驟。逆放和抽空得到的富含氯乙烯和乙炔的氣體經鼓風機增壓后返回系統回收利用。再生完成的吸附床經充壓后準備進入下一吸附過程。如此周而復始的循環既可達到凈化回收氯乙烯尾氣中氯乙烯和乙炔的目的。

技術特點

變壓吸附凈化回收氯乙烯尾氣中的氯乙烯和乙炔技術具有消耗低，運行成本低的顯著特點。針對年產15萬噸氯乙烯的生產尾氣變壓吸附裝置的消耗僅為 40KW的電耗，用于驅動真空泵和鼓風機。每年可回收氯乙烯～1200噸，回收乙炔折合電石～1700噸。經濟效益～1000萬元。同時排放氣體中氯乙烯<36mg/m3，乙炔<150mg/m3，達到國家環保排放標準。根本解決環境污染問題。
變壓吸附裝置吸附劑的使用壽命在10年以上。

技術水平

 變壓吸附凈化回收氯乙烯和乙炔裝置與現行的膜分離裝置和活性炭變溫吸附裝置比較，除能完全解決環境污染問題外，還具有更好的經濟效益。

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