在諸多磷石膏干燥(zao)方案中(zhong)，空(kong)心(xin)槳葉干燥(zao)機(ji)被普遍認為(wei)(wei)是一種(zhong)較為(wei)(wei)理想的解決(jue)方案，但是由于受機(ji)構限制，單臺裝置(zhi)的處理量還(huan)不夠理想。

RD多層(ceng)多級多效磷石(shi)膏(gao)干(gan)燥(zao)機(ji)（簡稱(cheng)RD干(gan)燥(zao)裝(zhuang)置(zhi)）是(shi)根據我國磷石(shi)膏(gao)處(chu)理的(de)目(mu)(mu)的(de)和(he)目(mu)(mu)標，結(jie)合(he)目(mu)(mu)前磷石(shi)膏(gao)處(chu)理廠(chang)的(de)規模(mo)所(suo)排出(chu)的(de)磷石(shi)膏(gao)量(liang)，在原(yuan)空心槳葉式磷石(shi)膏(gao)干(gan)燥(zao)機(ji)的(de)基礎上，開發(fa)出(chu)的(de)一種新(xin)型干(gan)燥(zao)裝(zhuang)置(zhi)，整套裝(zhuang)置(zhi)移(yi)植(zhi)了(le)空心槳葉干(gan)燥(zao)機(ji)干(gan)燥(zao)磷石(shi)膏(gao)的(de)成熟技(ji)術，另配(pei)套熱泵熱能(neng)回收技(ji)術，多效蒸發(fa)節能(neng)技(ji)術，通過多層(ceng)結(jie)構將(jiang)三(san)種技(ji)術結(jie)合(he)在一起(qi)，同時實(shi)現了(le)空心槳葉干(gan)燥(zao)機(ji)的(de)大型化制造(zao)。是(shi)一種可以大量(liang)處(chu)理物料的(de)干(gan)燥(zao)裝(zhuang)置(zhi)。

結(jie)構(gou)原(yuan)理：RD干(gan)(gan)燥(zao)(zao)裝置，每一層(ceng)可以認為是空心(xin)槳葉(xie)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機的(de)(de)改進型(xing)，其工作原(yuan)理與空心(xin)槳葉(xie)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機一樣。層(ceng)數可根據(ju)生產需要組合(he)3～5層(ceng)。物料(liao)在最上層(ceng)加料(liao)口加入(ru)后，經第(di)(di)一級(ji)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后，落入(ru)下一層(ceng)進行第(di)(di)二級(ji)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，依次實(shi)現(xian)多級(ji)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。根據(ju)物料(liao)在干(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程中(zhong)的(de)(de)粉(fen)、粒體物力性質(zhi)的(de)(de)變(bian)化，水份蒸(zheng)發速度(du)的(de)(de)變(bian)化，綜合(he)傳(chuan)熱系數的(de)(de)變(bian)化等變(bian)化因素，各級(ji)葉(xie)片的(de)(de)結(jie)構(gou)設計，操作參(can)數實(shi)現(xian)最優設計和(he)最佳選(xuan)擇。

由于磷石膏干燥(zao)前(qian)含水率較(jiao)高(gao)，干燥(zao)后(hou)體(ti)積縮小，在(zai)(zai)次級干燥(zao)中有(you)補充的加(jia)料(liao)口(kou)補充加(jia)料(liao)，在(zai)(zai)干燥(zao)過程中，次級干燥(zao)的物料(liao)是顆粒狀，揮發面積較(jiao)大(da)，傳(chuan)熱(re)面更(geng)新較(jiao)快，綜合傳(chuan)熱(re)系(xi)數較(jiao)大(da)，有(you)利(li)于快速干燥(zao)，采用補充加(jia)料(liao)方式，有(you)利(li)于提高(gao)干燥(zao)速率。

RD干(gan)(gan)燥(zao)裝(zhuang)置(zhi)根(gen)據(ju)多效蒸發(fa)器的節能(neng)原理(li)，采用(yong)多效干(gan)(gan)燥(zao)，將多級(ji)(ji)干(gan)(gan)燥(zao)的揮(hui)發(fa)蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷(leng)凝水(shui)后，形成的飽和蒸汽進(jin)入(ru)其下級(ji)(ji)中，作為下一級(ji)(ji)的干(gan)(gan)燥(zao)熱(re)源(yuan)，使熱(re)能(neng)得到了充分利用(yong)。

RD干燥裝置最終完全(quan)將揮發的水(shui)蒸汽變為冷(leng)凝水(shui)排(pai)出(chu)，無廢氣排(pai)出(chu)，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。

RD干(gan)(gan)燥裝置(zhi)內部的揮發氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，由(you)最(zui)底(di)層(ceng)腔室折(zhe)流逐級向上(shang)由(you)上(shang)部出(chu)口排(pai)(pai)出(chu)，由(you)于最(zui)底(di)層(ceng)為(wei)較(jiao)干(gan)(gan)的物料(liao)，最(zui)上(shang)層(ceng)為(wei)膏(gao)糊(hu)狀物料(liao)，由(you)上(shang)至下，氣(qi)(qi)速逐級減小(xiao)，由(you)于揮發氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流速的逐級變化和(he)(he)物料(liao)含(han)濕量的變化一致(zhi)，和(he)(he)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)干(gan)(gan)燥裝置(zhi)中(zhong)的折(zhe)流效應，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)排(pai)(pai)出(chu)干(gan)(gan)燥裝置(zhi)中(zhong)的粉塵(chen)夾(jia)(jia)帶(dai)(dai)很小(xiao)或者(zhe)無粉塵(chen)夾(jia)(jia)帶(dai)(dai)。

RD干燥裝置(zhi)除具(ju)有空(kong)心槳(jiang)葉干燥機的特點外還具(ju)有以(yi)下(xia)特點：

1、   大型化制造、運輸，裝卸方便，單(dan)臺裝置最大傳熱面積可(ke)達800m2。

2、   處(chu)理量(liang)大(da)，單臺裝置每小時最大(da)可處(chu)理磷石膏18噸(dun)

3、   運行成本低，采用多效干燥，蒸發每噸(dun)水(shui)僅(jin)需250kg蒸汽。

4、   無二次污(wu)染(ran)。

5、   不(bu)需要尾氣處(chu)理裝置(zhi)。

6、   占地面積小。

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