回轉窯爐利用襯以耐火材料的臥式可旋轉圓筒對垃圾進行翻攪、預熱，其適應性廣，運行穩定可靠，通過設置二燃室可保證廢物完全燃燒。因此，雖然回轉窯焚燒存在密封性差、高過量空氣系數等不足，但在國際危險廢物(含醫療廢物)焚燒領域應用最廣。

基于回轉窯良好的適應性以及對小規模廢棄物焚燒具有運行穩定可靠的特點，本技術中回轉窯結合二燃室作為焚燒的結構形式，融入熱解技術構成一個完整的、有特色的垃圾焚燒系統，其性能將優于傳統的回轉窯技術。

1.熱解的實現

高溫煙氣替代傳統的一次風進入回轉窯，利用其熱量和少量的氧氣及水分實現航空垃圾在回轉窯內的熱解和不完全燃燒過程，使回轉窯成為一個溫度變化平緩、熱化學反應溫和的熱解氣化場所。不僅改進了焚燒過程，而且可防止窯頭爆燃，并使回轉窯的密封、材料問題得到滿意的解決。

2.熱解的優勢

合理的二燃室溫度和煙氣再循環，可降低熱力型NOx的生成，有利于燃料氮的還原，可使回轉窯的NOx排放大為降低。

二燃室的燃燒與爐床上灰渣的燃燒相互影響，保持了燃燒的穩定。二燃室的二次風為切向多層次布置，提高了二燃室的湍流度，有利于在二燃室中完全破壞有機物質。

通過調整回轉窯長徑比、斜率、轉速等參數，輔以回轉窯的“快轉薄燒”的操作工藝，可以保證回轉窯預熱、熱解、氣化、燃燒等工藝段清晰明確。實現操作穩定與焚燒高效，廢物熱解、燃燒完全。

回轉窯與熱解有機結合，可有效改善回轉窯內的燃燒過程，使回轉窯成為一個溫度變化平緩、熱化學反應溫和的處置場所，對于改善回轉窯內和二燃室的燃燒狀況十分有利，從而可大大降低燃燒產生的各類污染物。

在回轉窯內實現航空垃圾的熱解，必須解決兩個關鍵問題：(1) 提供足夠的熱量用于垃圾的升溫、干燥和熱解；(2) 減少回轉窯內空氣量，使回轉窯成為熱解場所。

熱解需要的熱量僅靠部分廢物燃燒是不夠的，達不到為了較好地調控燃燒而引入熱解的目的。關閉供給回轉窯的一次風，利用回轉窯的漏風實現回轉窯內的不完全燃燒和熱解過程，不能從根本上改善回轉窯的燃燒。而采用高溫煙氣再循環的思路，直接將燃燒后的煙氣返回到回轉窯內提供熱解能量，由于煙氣含塵和酸性氣體，會導致運行時間縮短和風機故障。減少回轉窯內的空氣量，必須解決回轉窯的密封問題。本技術中采用高溫密封氈、迷宮、魚鱗密封相結合的密封技術，保證了回轉窯系統內的負壓和熱解氣不外泄。同時液壓推進的進料系統、加濕出渣裝置等，也保證了系統在進料和出渣時系統的密封性。

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