1、前言

武鋼四燒外圍402～407號轉運(yun)站中共安裝返礦皮(pi)帶5條，成品礦皮(pi)帶6條，各(ge)轉運(yun)站的(de)皮(pi)帶卸料(liao)點和(he)受料(liao)點原采用(yong)旁(pang)插扁(bian)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)進行(xing)局部(bu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)源治理(li)。由于(yu)(yu)旁(pang)插扁(bian)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)清灰(hui)能力很差，系統(tong)運(yun)行(xing)一段時間后，因清灰(hui)不(bu)好(hao)導致(zhi)(zhi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)內阻(zu)急劇上升，各(ge)吸塵(chen)(chen)(chen)(chen)點負壓大幅度降(jiang)低，不(bu)僅造成除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)管道堵塞，而且不(bu)利(li)于(yu)(yu)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)捕集，加上部(bu)分皮(pi)帶密閉罩(zhao)密閉不(bu)嚴，導致(zhi)(zhi)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)外逸，嚴重(zhong)污(wu)染(ran)崗位和(he)周邊環(huan)境(jing)。為此，針對燒結粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)特性和(he)原除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系統(tong)存(cun)在的(de)問題(ti)，首次將長(chang)袋(dai)低壓脈沖袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)用(yong)于(yu)(yu)燒結系統(tong)中，取代了(le)原旁(pang)插扁(bian)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)。經過(guo)近(jin)半(ban)年的(de)運(yun)行(xing)，效果很好(hao)，達到了(le)改善環(huan)境(jing)、減少污(wu)染(ran)和(he)保(bao)障職工身體健康的(de)目(mu)的(de)。

2、粉塵來源、性質及危害

2.1粉(fen)塵來源

因四(si)燒(shao)距煉鐵廠路途遙遠，燒(shao)結(jie)成品礦(kuang)及(ji)返礦(kuang)全靠若(ruo)干條膠帶運(yun)輸機輸送。成品礦(kuang)及(ji)返礦(kuang)粉料(liao)(liao)在(zai)卸料(liao)(liao)、受料(liao)(liao)等轉(zhuan)運(yun)過程中，因存在(zai)落差，在(zai)物(wu)料(liao)(liao)沖擊及(ji)正(zheng)壓(ya)作用下，會(hui)揚起大量粉塵，在(zai)四(si)周彌漫。

2.2粉塵性質

通過對(dui)燒結粉塵的(de)取(qu)樣分(fen)析，粉塵成分(fen)及粉塵粒徑分(fen)布情況分(fen)別見表(biao)1和表(biao)2。

2.3粉塵(chen)的危害

據(ju)測算，四(si)燒外圍(wei)轉(zhuan)(zhuan)運(yun)站(zhan)每個轉(zhuan)(zhuan)運(yun)點每輸送1t 燒結礦大約(yue)產(chan)生2.5～3.1kg粉(fen)塵(chen)，煙(yan)氣(qi)含塵(chen)濃度平(ping)均為(wei)6～8g/m3。由于各(ge)轉(zhuan)(zhuan)運(yun)站(zhan)設施較多，轉(zhuan)(zhuan)運(yun)點比(bi)(bi)較集中(zhong)，原除塵(chen)器清灰(hui)機(ji)構失靈，使(shi)濾袋被粉(fen)塵(chen)堵死，除塵(chen)器好(hao)比(bi)(bi)一個閥門將抽風系統關閉，使(shi)得煙(yan)塵(chen)在十幾平(ping)方米的空間彌(mi)漫，并(bing)迅速向(xiang)四(si)周擴散。大量粉(fen)塵(chen)外逸(yi)不(bu)僅使(shi)設備處于惡劣環(huan)境(jing)之中(zhong)，縮短使(shi)用周期，而(er)且造成崗位和周邊(bian)環(huan)境(jing)污染(ran)，危害職工(gong)身體健康。同時，每年(nian)外排幾十噸粉(fen)塵(chen)不(bu)能回收，造成了一定的經(jing)濟損(sun)失。

3、402號、407號轉運站的污染治理

3.1原除塵設施存在的問題

402號(hao)(hao)轉運站共有燒302皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機頭、返(fan)306皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機頭、燒303皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機尾和(he)返(fan)307皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機尾4 個(ge)塵(chen)源點；407號(hao)(hao)轉運站共有燒305皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機頭、返(fan)303皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機頭、燒307皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機尾、燒305皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機尾和(he)返(fan)303皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)機尾5個(ge)塵(chen)源點。402號(hao)(hao)、407 號(hao)(hao)轉運站原(yuan)各選(xuan)用一(yi)臺CBF/9-Ⅰ型和(he)一(yi)臺NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除(chu)塵(chen)器；407號(hao)(hao)轉運站燒307機尾含塵(chen)氣體則直(zhi)接由一(yi)臺簡易袋式除(chu)塵(chen)器凈(jing)化(hua)處理，但(dan)該除(chu)塵(chen)器早已癱瘓，起(qi)不到任何(he)凈(jing)化(hua)作用。原(yuan)旁插扁袋除(chu)塵(chen)器由于設計(ji)選(xuan)型制(zhi)造等因素影響，投運以(yi)來使用效果一(yi)直(zhi)不好，主(zhu)要存在(zai)以(yi)下問題。

（1）原(yuan)扁袋內隔離彈簧間(jian)距(ju)較大，抽(chou)風時濾袋相(xiang)互靠攏，使通(tong)道阻塞，濾袋表面堆積過(guo)多粉塵(chen)，形成很大阻力，風機(ji)壓(ya)頭不能克服(fu)阻損，造成吸塵(chen)點除(chu)塵(chen)效果(guo)不好(hao)。

（2）原旁插扁袋(dai)除塵器采用大(da)氣反吹清灰(hui)方式，由于氣量小，逐室清灰(hui)，每室空間大(da)，氣壓衰(shuai)減快，且(qie)燒(shao)結(jie)粉(fen)塵CaO含量較(jiao)高，吸水性大(da)，粘(zhan)附性強，易受潮粘(zhan)袋(dai)，若清灰(hui)力度不夠，濾袋(dai)上附著的粉(fen)塵便清不下來，直(zhi)接導(dao)致除塵器內(nei)阻加大(da)，從而(er)降低各吸塵點(dian)負壓，致使崗位粉(fen)塵大(da)量外逸。

（3）隨著濾袋(dai)(dai)(dai)上(shang)粉塵堆積，重量也在增加(jia)，不僅固定扁袋(dai)(dai)(dai)的(de)框架變形，給檢(jian)修換袋(dai)(dai)(dai)造成困難，而且易使濾袋(dai)(dai)(dai)袋(dai)(dai)(dai)口松動和濾袋(dai)(dai)(dai)破損，造成煙囪冒(mao)灰和風機轉子磨損。

（4）原濾料選用普通工業織(zhi)布，機械強度較差，袋易破損，織(zhi)物密實(shi)性不足，微細粉(fen)塵容易透過。

3.2確定治理方案

清(qing)灰力度小，內阻大是導致(zhi)扁袋除塵(chen)(chen)器(qi)不能(neng)(neng)滿足使用要(yao)求的主(zhu)要(yao)原因，由于各(ge)轉(zhuan)運站之間距離太遠，只能(neng)(neng)選(xuan)(xuan)用獨立的除塵(chen)(chen)系統。為此，根(gen)據燒結粉塵(chen)(chen)的特性及現場實際情況，選(xuan)(xuan)用了長(chang)袋低壓脈沖這(zhe)種(zhong)新型(xing)袋式除塵(chen)(chen)器(qi)，分(fen)別對402號(hao)和407號(hao)轉(zhuan)運站的塵(chen)(chen)源進行治(zhi)理。除塵(chen)(chen)設(she)備主(zhu)要(yao)技(ji)術(shu)性能(neng)(neng)參數見(jian)表3。

4、長袋低壓脈沖袋式除塵器的工作過程及主要特點

4.1工作過程

含塵(chen)氣(qi)流由進(jin)風(feng)口經擋風(feng)板進(jin)入除塵(chen)器過(guo)濾(lv)室，在擋風(feng)板處除去小(xiao)部(bu)分塵(chen)粒，大部(bu)分塵(chen)粒被濾(lv)袋阻留(liu)在袋外，凈氣(qi)在袋內向上(shang)匯集于上(shang)箱(xiang)體，從出風(feng)口排出。當濾(lv)袋表面的(de)粉(fen)塵(chen)不斷增加，微壓差(cha)控制器有信號(hao)輸出，脈(mo)沖(chong)控制儀(yi)便發出信號(hao)，使噴(pen)吹(chui)系統工作。此時壓縮空氣(qi)從儲氣(qi)罐經脈(mo)沖(chong)和噴(pen)吹(chui)管上(shang)的(de)噴(pen)嘴向濾(lv)袋內噴(pen)射，使濾(lv)袋產生脈(mo)沖(chong)膨脹，同(tong)時在逆氣(qi)流的(de)作用下，濾(lv)袋上(shang)的(de)粉(fen)塵(chen)被剝落掉入灰(hui)斗。

4.2主要特(te)點(dian)

4.2.1清灰(hui)強度(du)大

清灰(hui)時濾袋壁得到的重(zhong)力加速度比常規旁插扁(bian)袋除(chu)塵器高(gao)數10倍，是袋式(shi)除(chu)塵器所有清灰(hui)方(fang)式(shi)中力度最大、效果(guo)最好的一(yi)種。

4.2.2噴吹壓力低(di)

系統所需壓(ya)氣壓(ya)力(li)僅為0.15～0.25MPa，這(zhe)是由于電磁脈(mo)沖閥(fa)采用(yong)了合理的(de)結構形式，降低了噴(pen)吹過(guo)程(cheng)中間環節(jie)的(de)能耗(hao)，且脈(mo)沖閥(fa)啟閉迅(xun)速，噴(pen)吹短促（僅65～85ms）。因此，在很低的(de)噴(pen)吹壓(ya)力(li)下就(jiu)能達(da)到(dao)很好的(de)效果(guo)。

4.2.3過濾速度(du)高

 是(shi)旁插扁袋除塵(chen)器(qi)的2～3倍(bei)。這是(shi)由于清灰效果好(hao)，濾袋上(shang)的粉(fen)塵(chen)層(ceng)較薄所致。

4.2.4運行能耗(hao)低

設備阻力(li)不大于1200Pa，只有旁插扁袋除塵器的1/2～1/3，因而過濾能(neng)(neng)耗低(di)；其噴吹壓力(li)低(di)，壓氣耗量少，因而清灰能(neng)(neng)耗也(ye)低(di)。

4.2.5換袋方便，維修簡單(dan)

濾(lv)袋不用綁(bang)扎，依靠彈性漲圈鑲嵌在花(hua)板上(shang)，換袋時(shi)，人處(chu)在花(hua)板上(shang)部的凈(jing)氣側，與污袋接觸(chu)短暫，操作條件好，脈(mo)沖閥數量只(zhi)有一般脈(mo)沖袋式除塵器的15%，膜(mo)片壽命超過一年，因而(er)維修工作量小。

402號和(he)407號轉運站(zhan)除(chu)塵(chen)(chen)系統類似，即含(han)塵(chen)(chen)氣體被吸(xi)塵(chen)(chen)罩口的負壓吸(xi)入管網(wang)后，在風機動力的作用下，含(han)塵(chen)(chen)氣體經袋式除(chu)塵(chen)(chen)器凈化后排入大氣，除(chu)塵(chen)(chen)器收集(ji)的物料由(you)灰車運至四燒回收利用，其工藝流(liu)程見(jian)圖1。

7、結語

燒結(jie)粉塵具(ju)(ju)有(you)細而(er)粘的特性，目前(qian)采(cai)用的大(da)氣反(fan)吹布袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)往(wang)往(wang)因清灰(hui)(hui)不良(liang)，設備阻力(li)過(guo)高而(er)導致除(chu)(chu)塵系統(tong)(tong)癱瘓，而(er)長袋(dai)低(di)壓脈沖(chong)袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)最(zui)突出之點在于具(ju)(ju)有(you)強大(da)的清灰(hui)(hui)能(neng)力(li)，能(neng)可靠(kao)地達到預(yu)期(qi)的清灰(hui)(hui)效果，從(cong)而(er)保(bao)持較低(di)的設備阻力(li)和除(chu)(chu)塵系統(tong)(tong)良(liang)好的煙氣捕集能(neng)力(li)。正是因為長袋(dai)低(di)壓脈沖(chong)袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)的這一顯著特點，為其在燒結(jie)系統(tong)(tong)中(zhong)的廣泛推廣應用創(chuang)造(zao)了良(liang)好的條件。

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