近年來水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)工(gong)(gong)業(ye)(ye)的(de)(de)發展(zhan)(zhan)速度驚人，但也面臨著不少問題。過(guo)去，我(wo)(wo)國水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)工(gong)(gong)業(ye)(ye)的(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)放量高達1200萬噸以上(shang)，尤其是(shi)立(li)窯水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)，生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝相對(dui)落后，是(shi)以浪費資源、高能耗、高污(wu)(wu)染為代價發展(zhan)(zhan)生(sheng)產(chan)(chan)，每生(sheng)產(chan)(chan)l噸水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)要(yao)加工(gong)(gong)3噸物料。過(guo)去，立(li)窯的(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)放量占水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)工(gong)(gong)業(ye)(ye)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)放量的(de)(de)90%以上(shang)，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)散失量占總產(chan)(chan)量的(de)(de) 3.5％，如(ru)山東淄博、廣東石井、福建龍(long)巖、江(jiang)蘇(su)徐州等地的(de)(de)污(wu)(wu)染就很嚴重。因此(ci)，我(wo)(wo)國下決心(xin)淘汰立(li)窯小水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)。2004年立(li)窯水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)開始萎縮，年產(chan)(chan)量減少了 1200萬噸，標志我(wo)(wo)國水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)工(gong)(gong)業(ye)(ye)結(jie)構真正走上(shang)了正確的(de)(de)軌(gui)道，但水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)工(gong)(gong)業(ye)(ye)控制(zhi)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)、煙塵(chen)(chen)(chen)污(wu)(wu)染仍然任重道遠。

袋式除塵(chen)器在(zai)立窯(yao)窯(yao)尾(wei)的(de)應用與發展水泥(ni)生產企業對大氣環境的(de)污(wu)(wu)染，70％來自窯(yao)頭、窯(yao)尾(wei)。控(kong)制住了(le)立窯(yao)窯(yao)尾(wei)和回(hui)轉窯(yao)窯(yao)頭、窯(yao)尾(wei)的(de)煙塵(chen)污(wu)(wu)染，就抓住了(le)水泥(ni)工業對我國大氣污(wu)(wu)染的(de)大頭，解決了(le)主要的(de)污(wu)(wu)染問題。

過去對立窯窯尾(wei)的煙(yan)塵(chen)(chen)污(wu)染治理比(bi)較重視(shi)，采用(yong)沉降室、濕(shi)法除(chu)塵(chen)(chen)、電除(chu)塵(chen)(chen)等各種方式除(chu)塵(chen)(chen)，由于設(she)備簡(jian)陋，除(chu)塵(chen)(chen)效率低，煙(yan)塵(chen)(chen)排放(fang)濃度嚴重超標。上個(ge)世紀90年(nian)代(dai)初，合肥水泥研究設(she)計院對廣(guang)州石井水泥廠窯尾(wei)收塵(chen)(chen)系統的改造提供了成(cheng)功的案例(li)。

石井水泥(ni)廠2號窯，窯型為(wei)椎3×10m，能(neng)夠處理(li)煙(yan)氣量60000～70000Nm3／h，煙(yan)氣溫度60℃～200℃，進口煙(yan)氣含(han)塵(chen)濃(nong)度 7～129g／Nm3，采用LFEF（Ⅲ）7×358型立窯用玻纖(xian)袋式除(chu)塵(chen)器(qi)，濾(lv)袋室(shi)數(shu)7室(shi)，過濾(lv)面(mian)積達到2500m2玻纖(xian)濾(lv)料(liao)，濾(lv)袋尺寸 Ф180×7400mm，設備阻力小(xiao)于1470Pa，出(chu)口的平(ping)均含(han)出(chu)塵(chen)濃(nong)度42.45mg／Nm3，除(chu)塵(chen)效率達99.99％，立窯崗位(wei)粉(fen)塵(chen)濃(nong)度平(ping)均降到 1mg/Nm3以下，每(mei)年(nian)減少(shao)1000多噸粉(fen)塵(chen)排(pai)放，并且熟料(liao)質(zhi)量得(de)到明顯提高，除(chu)塵(chen)器(qi)收下的粉(fen)塵(chen)摻入熟料(liao)后(hou)，每(mei)年(nian)可(ke)產生幾十萬元的效益。

現今，國(guo)內各地已有2000多臺玻纖(xian)袋式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器成功的(de)運用在立窯窯尾的(de)煙(yan)塵(chen)治理(li)。另外，不少立窯煙(yan)塵(chen)治理(li)還采用脈沖袋式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器，也(ye)取得了很好的(de)效(xiao)果。

目前，立窯窯尾除(chu)(chu)(chu)塵(chen)設備選型較(jiao)多，有全鋼結構的反吹風(feng)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器、低(di)壓(ya)脈(mo)沖(chong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器、圓形袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器等(deng)(deng)等(deng)(deng)。這(zhe)些鋼結構的袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器都存在投資較(jiao)大、設備運行維護成本較(jiao)高、還需再加保溫層、使用壽命相對(dui)較(jiao)短等(deng)(deng)缺點。

江蘇(su)(su)科(ke)行環境工(gong)程(cheng)技術有(you)限公司(si)近年(nian)來(lai)將(jiang)(jiang)傳統(tong)的(de)(de)玻纖袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)鋼結構外殼體設(she)(she)計(ji)成(cheng)磚混(hun)(hun)(hun)結構，使因煙(yan)氣(qi)(qi)腐(fu)蝕(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)殼體而(er)使除(chu)(chu)塵器(qi)失效的(de)(de)問題得以解決。磚混(hun)(hun)(hun)結構具有(you)良好(hao)的(de)(de)蓄熱功能，在煙(yan)氣(qi)(qi)處于低溫(wen)時（接近露點溫(wen)度）也能正常運(yun)行，這(zhe)對(dui)立窯生產大有(you)好(hao)處。這(zhe)種除(chu)(chu)塵器(qi)省去了大量鋼材、運(yun)費、安裝費等，與鋼結構的(de)(de)袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)相比，節(jie)省投(tou)(tou)(tou)資近30％～40%.自2004年(nian)開始，江蘇(su)(su)科(ke)行環境工(gong)程(cheng)技術有(you)限公司(si)將(jiang)(jiang)自己(ji)設(she)(she)計(ji)的(de)(de)磚混(hun)(hun)(hun)結構袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)投(tou)(tou)(tou)放市(shi)場，到目前為止已在全國上(shang)百家水泥廠(chang)使用(yong)(yong)，煙(yan)塵排(pai)放濃(nong)度低于50mg／Nm3，優于新的(de)(de)國家標(biao)準GB4915-2004對(dui)窯尾的(de)(de)排(pai)放要(yao)求。尤其是(shi)江蘇(su)(su)科(ke)行環境工(gong)程(cheng)技術有(you)限公司(si)為河南振新水泥廠(chang)設(she)(she)計(ji)的(de)(de)3臺立窯共用(yong)(yong)1臺磚混(hun)(hun)(hun)結構袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)十分適(shi)合(he)我國國情，適(shi)合(he)立窯小水泥企業對(dui)低成(cheng)本投(tou)(tou)(tou)資、高效除(chu)(chu)塵的(de)(de)袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)需(xu)求。若在1000臺立窯上(shang)采(cai)用(yong)(yong)這(zhe)種磚混(hun)(hun)(hun)結構的(de)(de)袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)，每年(nian)將(jiang)(jiang)減少400萬噸左右的(de)(de)煙(yan)塵排(pai)放，還將(jiang)(jiang)減少兩個(ge)億以上(shang)的(de)(de)初投(tou)(tou)(tou)資。

袋式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)在回(hui)轉窯(yao)(yao)的(de)應(ying)用(yong)與發展水泥企業回(hui)轉窯(yao)(yao)的(de)窯(yao)(yao)頭、窯(yao)(yao)尾在過去基本上都采用(yong)電除(chu)塵(chen)器(qi)。1996年(nian)河南中材環保有(you)限公司在北京水泥廠 2000t／d生產(chan)線窯(yao)(yao)尾制造(zao)、安裝了(le)大型(xing)高溫反吹風袋式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)，采用(yong)16300m2國產(chan)玻(bo)纖膨體(ti)紗濾(lv)(lv)料，這在國內是第一次。1996年(nian)排放煙塵(chen)濃度 24mg／m3，1997年(nian)濃度為19.4mg／m3，1998年(nian)僅3.17mg／m3，S02去除(chu)率達88％，濾(lv)(lv)袋壽命3年(nian)以上，兩年(nian)左右產(chan)生的(de)收塵(chen)效(xiao)益(yi)(yi)，就可收回(hui)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)投資，取得了(le)很好(hao)的(de)環境(jing)效(xiao)益(yi)(yi)和經濟效(xiao)益(yi)(yi)。

之后(hou)，在回(hui)轉窯窯頭、窯尾(wei)(wei)采(cai)(cai)用(yong)(yong)袋(dai)式除塵器(qi)的(de)(de)企業越(yue)來越(yue)多，山(shan)東青(qing)州(zhou)6000t／d窯頭、窯尾(wei)(wei)均采(cai)(cai)用(yong)(yong)了(le)合肥(fei)水泥研究設計(ji)院的(de)(de)低壓長袋(dai)脈沖(chong)(chong)袋(dai)式除塵器(qi)；浙江尖峰5000t／d窯尾(wei)(wei)采(cai)(cai)用(yong)(yong)了(le)浙江潔華環保科(ke)技股份有限公司的(de)(de)脈沖(chong)(chong)袋(dai)式除塵器(qi)；河南確山(shan)5000t／d窯尾(wei)(wei)采(cai)(cai)用(yong)(yong)了(le)天津水泥設計(ji)研究院的(de)(de)脈沖(chong)(chong)袋(dai)式除塵器(qi)。下面試舉一例以供參考(kao)。

遼源市金剛水(shui)泥(ni)廠(chang)5000t／d水(shui)泥(ni)生產線，窯尾處(chu)理風量為960000～1200000m3／h，由蕪(wu)湖華(hua)林保裝(zhuang)備(bei)工程有限公司設(she)計制造(zao)安裝(zhuang)，采(cai)用低壓長袋脈沖袋式除塵(chen)器，煙(yan)(yan)氣溫度(du)l30℃，過(guo)濾風速小于1.1m／min，阻力小于1000Pa，煙(yan)(yan)塵(chen)排放濃度(du)18mg／m3，采(cai)用P84濾料 l8231m2，濾袋規(gui)格為Ф160×6000mm，共6048條袋。2005年6月18日(ri)投入運行，近(jin)1年時間運行穩定(ding)、良好。

近(jin)年來國內出現(xian)了一批整(zheng)體工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)采用袋(dai)式除塵器(qi)的(de)大型水泥企(qi)業，哈爾濱水泥廠(chang)2500t／d工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)，都江堰拉法基(ji)3300t／d工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)，珠江水泥公司(si)5000t／d工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)，吉林(lin)金剛(gang)水泥有(you)限公司(si)兩條5000t/d工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)，廣東塔牌(pai)集(ji)團(tuan)的(de)5000t／d工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)，廣州粵寶集(ji)團(tuan)6000t／d工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)都是(shi)很(hen)好的(de)案(an)例，這(zhe)些工(gong)藝(yi)(yi)線(xian)所有(you)的(de)排(pai)放點(dian)都能達到20mg／m3以下。

在國(guo)外(wai)發達國(guo)家(jia)地區歐(ou)、美(mei)、日本等，環保標準和執法都(dou)很嚴格(ge)，他們(men)的水泥(ni)生產(chan)線絕(jue)大(da)部分都(dou)采用袋(dai)式除(chu)塵(chen)器，窯頭、窯尾也大(da)都(dou)采用袋(dai)式除(chu)塵(chen)器。德國(guo)水泥(ni)90％的廢(fei)氣是通(tong)過袋(dai)式除(chu)塵(chen)器凈化的，這使其(qi)水泥(ni)粉塵(chen)的散(san)失量(liang)小(xiao)于其(qi)產(chan)量(liang)的0.05％，很好(hao)地保護(hu)了(le)當地的大(da)氣環境(jing)，節約了(le)大(da)量(liang)資(zi)源。

2005年開始實施新(xin)的國家(jia)(jia)標(biao)(biao)準(zhun)GB4915-2004《水(shui)泥工業大氣(qi)污染(ran)物排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準(zhun)》，通(tong)風(feng)設備(bei)的粉塵(chen)排(pai)放(fang)濃度要求小于30mg／m3，煙塵(chen)排(pai)放(fang)濃度小于50mg／m3，現在(zai)不(bu)少回轉窯(yao)的窯(yao)頭、窯(yao)尾的電除塵(chen)器達不(bu)到新(xin)的國家(jia)(jia)標(biao)(biao)準(zhun)，需要重新(xin)改(gai)造成袋式除塵(chen)器，下面(mian)試(shi)舉一例。

 珠江(jiang)水泥(ni)(ni)(ni)有限公司5300t／d生產線窯(yao)(yao)尾配備(bei)的(de)是引進的(de)電除塵(chen)器，隨(sui)著廣州市對(dui)環境要求(qiu)的(de)日(ri)益(yi)嚴格和海德堡珠江(jiang)水泥(ni)(ni)(ni)有限公司對(dui)環境保護的(de)高度(du)(du)重視，要求(qiu)改(gai)造(zao)(zao)成袋式除塵(chen)后煙(yan)(yan)塵(chen)排(pai)放(fang)濃度(du)(du)達(da)(da)到歐洲(zhou)排(pai)放(fang)標準小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)10mg／Nm3，處理風(feng)量100萬m3／h，過濾(lv)風(feng)速小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)1.2m／min，入口溫(wen)度(du)(du) 50℃~260℃，入口濕(shi)度(du)(du)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)25％，設(she)備(bei)漏(lou)風(feng)率小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)2％，采用P84針(zhen)刺氈濾(lv)料15200m2，保證使用壽命3+1年。合肥水泥(ni)(ni)(ni)研究設(she)計(ji)院在2005 年4月完(wan)成了改(gai)造(zao)(zao)工(gong)程，并一次投入成功(gong)運行(xing)，窯(yao)(yao)尾系(xi)統阻力小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)1100Pa，窯(yao)(yao)產量達(da)(da)5400t／d，實測(ce)煙(yan)(yan)塵(chen)排(pai)放(fang)濃度(du)(du)7.92mg／m3.改(gai)造(zao)(zao)工(gong)程比(bi)較方便，施工(gong)時間(jian)不太長，改(gai)造(zao)(zao)后的(de)效果非常好，煙(yan)(yan)塵(chen)排(pai)放(fang)濃度(du)(du)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)10mg／m3，同時還提高了窯(yao)(yao)的(de)產量，這也是今(jin)后發展的(de)趨(qu)勢。

袋式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)在新(xin)型干(gan)法(fa)水泥生產線也(ye)有(you)巨大的發展(zhan)空間，尤其是在回轉窯(yao)窯(yao)尾，按(an)過去(qu)的老標(biao)準，不少窯(yao)頭(tou)、窯(yao)尾安裝(zhuang)了電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)。執行新(xin)的國家標(biao)準后，不少窯(yao)頭(tou)、窯(yao)尾的電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)不能達標(biao)排(pai)放，需要改造為(wei)袋式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，或電、袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)。

袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)關鍵是濾(lv)(lv)料(liao)，濾(lv)(lv)料(liao)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能和壽命(ming)非常重要。從(cong)國(guo)(guo)內這幾年的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)情況(kuang)來看(kan)，濾(lv)(lv)料(liao)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能和壽命(ming)都能滿足PC窯(yao)(yao)用(yong)戶的(de)(de)(de)(de)要求，但價格卻太高，尤其(qi)是從(cong)美國(guo)(guo)進口(kou)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)纖薄膜(mo)濾(lv)(lv)料(liao)和從(cong)歐洲(zhou)進口(kou)的(de)(de)(de)(de)P84濾(lv)(lv)料(liao)，價位都很(hen)高，并且用(yong)的(de)(de)(de)(de)數(shu)量(liang)(liang)也很(hen)大，1臺袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)價值(zhi)數(shu)百萬(wan)元。這種情況(kuang)給袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)工業PC窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)廣(guang)(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)帶來不利(li)的(de)(de)(de)(de)影響。所(suo)以，袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)必(bi)須國(guo)(guo)產(chan)化，降低濾(lv)(lv)料(liao)成(cheng)本。事實(shi)上(shang)國(guo)(guo)產(chan)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)纖覆膜(mo)濾(lv)(lv)料(liao)，P84針刺(ci)氈、氟美斯針刺(ci)氈都已開發出來，并在(zai)(zai)(zai)好幾臺窯(yao)(yao)尾袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)上(shang)應(ying)用(yong)，已達兩年以上(shang)。下一(yi)步，還(huan)需深入做工作，繼續開拓(tuo)和應(ying)用(yong)，讓國(guo)(guo)產(chan)濾(lv)(lv)料(liao)能在(zai)(zai)(zai)PC窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)頭、窯(yao)(yao)尾的(de)(de)(de)(de)袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)上(shang)普遍推廣(guang)(guang)、應(ying)用(yong)，逐(zhu)步取代進口(kou)濾(lv)(lv)料(liao)。到那時，袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)工業的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)將更加普遍，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)工業的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)散失量(liang)(liang)將下降到水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)總產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)0.5％以下，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)工業的(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)、粉塵(chen)每(mei)年將下降數(shu)百萬(wan)噸。

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