摘要：傳統的電鍍廢水在鉻、氰單獨預處理后,后續通常采用“反應池+斜管(板)沉淀池+沙濾罐”的工藝處理電鍍酸堿混合廢水,但若出現含鉻、氰廢水混排到酸堿混合廢水池時,就會出現總排水的六價鉻、氰化物和總鉻3項指標很難達標排放;而該工藝后續采用“一步凈化器”處理電鍍酸堿混合廢水,很好地解決了混排的問題,處理后的出水各項指標都能達標排放,為電鍍廢水的處理提供了一種新的工藝形式,具有很高的推廣價值。
   
關鍵詞：預處理　一步凈化器　電鍍廢水
    
1　工程概況清遠市某電鍍實業有限公司主要進行各種金屬零配件加工,在各種金屬零配件的酸洗、堿洗、電鍍等表面處理過程中排放出電鍍廢水。電鍍廢水中包括綜合廢水、含鉻廢水、含氰廢水等,廢水中主要污染物為酸堿、銅離子、鎳離子、鋅離子、鉻離子、氰離子以及懸浮物等,廢水排放總量為1200m3/d。
   
2　廢水來源
   
根據污染物性質可將電鍍廢水分為3種,各種廢水的排放量和污染因子有:
    (1)綜合廢水(650m3/d)。來源于前處理,鍍鎳、鍍銅工序,主要污染物為酸堿以及游離的重金屬銅離子、鎳離子、鋅離子等。
    (2)含鉻廢水(350m3/d)。來源于鍍鉻工序,主要污染物為酸堿、重金屬鉻離子等。
    (3)含氰廢液(200m3/d)。來源于電鍍工序,主要污染物為酸堿、氰離子等。
    
 電鍍廢水需經過處理后達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44 26 2001)的第二時段二級排放標準。電鍍廢水的進、出水水質見表1。

3　工藝介紹
   
3.1　綜合廢水處理

從車間排出的綜合廢水排入綜合調節池,進行混和均衡后,泵入QYYB型一步凈化器。在QYYB型一步凈化器內設有pH自動控制系統1套,通過pH檢測儀、控制主機和加藥裝置自動控制堿液的加入,調節廢水pH值至9 0～9 5,然后加入混凝劑PAC和助凝劑PAM。混凝反應后的廢水在QYYB型一步凈化器內進行固液分離。經固液分離后的上清液排入清水池。在清水池內設有pH自動控制系統1套,自動調節酸的加入量,將廢水的pH值調節至6～9后排放。沉降于沉淀池污泥斗中的污泥定期排入污泥濃縮池,泵入廂式壓濾機進行脫水處理,壓濾機的濾液回流到調節池進行再處理。
   
3.2　含鉻廢水處理

車間排出的含鉻廢水排入還原池,2座還原池為1備1用,交替使用。向還原池內加入酸,調節廢水的pH值<3,同時加入還原劑亞硫酸鈉。加藥量均由1臺pHORP自控儀控制。攪拌反應完全后將廢水泵入調節池,和綜合廢水一起進行加堿混凝反應沉淀。
   
3.3　含氰廢水處理

含氰廢水從車間排入2座氧化池,氧化池為1備1用,交替使用。向氧化池內加入堿液,調節廢水的pH值>10,然后加入氧化劑。加藥量均由1臺pHORP自控儀控制。攪拌反應完全之后泵入調節池,和綜合廢水一起進行混凝反應沉淀。
   
3.4　一步凈化器的工作原理

ＱＹ-ＹＢ型一步凈化器主要基于化學還原 中和 氧化 凝聚的原理及其他物理及化學機理。“一步凈化”內共分5個區:高速渦流反應區、漸變緩速反應區、懸浮澄清沉淀區、強力吸引區和污泥濃縮區。其結構如圖1。

4　主要構筑物
   
4.1　調節池
    調節池1座,分2格,鋼混凝土結構,地下式,池內防腐。
    調節池的內部尺20.0m×15 0m×3 2m。
    配置  羅茨鼓風機1臺(風量20m3 min以上),60m3 h提升泵2臺(1備1用),轉子流量計3只。
   
4.2　氧化池
    氧化池2座,鋼混凝土結構,地下式,池內防腐。
    氧化池的內部尺寸　6 0m×6 0m×3 2m。
     配置　30.0m3 h提升泵2臺(1備1用),pH+ORP控制系統1套,磁力泵2個,藥池2座(氧化劑及堿液)。

4.3　還原池
    還原池2座,鋼混凝土結構,地下式,池內防腐。
    還原池的內部尺寸　5 4m×6 0m×3 2m。
    配置　60 0m3 H提升泵2臺(1備1用),pH+ORP控制系統1套,磁力泵2個,藥池1座(還原劑),藥箱1個(酸液)。
   
4.4　一步凈化器
    OY-YB型一步凈化器3臺,鋼板結構,地上式,敞口。
    配置　pH控制系統1套,磁力泵2臺,反沖泵1臺,藥池1個(PAM溶液)。
   
4.5　溶藥池
    溶藥池1座,磚混結構,地上式,池內防腐。
    溶藥池的內部尺寸　2 5m×2 5m×1 2m。
   
4.6　清水
    池清水池1座,地下式,磚混結構。
    清水池的內部尺寸　4 5m×2 0m×2 2m。
    配備　pH控制系統1套,磁力泵1個,藥箱1個(酸液)。
  
4.7　污泥濃縮池
    污泥濃縮池1座,半地埋式,磚混結構,池內防腐。
    污泥濃縮池的內部尺寸　4 5m×3 0m×4 0m。
    配置　20m2廂式壓濾機3臺,污泥泵1臺。
   
5　運行效果

該項目已于2005 05通過了有關部門的驗收,監測數據如表2。

生產廢水經處理達標后所測的項目全部達到《水污染物排放限值》(DB44 26 2001)第二時段二級標準。但在實際運行中也存在污泥量大,一步凈化器難以滿負荷運轉等一些不足之處,在后續的使用中,對其做了一些改進,主要有:①反沖洗裝置由旋轉臂式改為雙層固定噴水式。主要目的是增大沖洗范圍,并防止出現沖洗死角及堵塞出水濾嘴。②排泥管降低,并將排泥管伸入底部擴大管口,排泥閥增加至2個。主要目的是擴大排泥面積、盡量排盡污泥,減少結塊現象,同時也為了方便更換閥門。③第二反應室由平頂改為錐頂。主要目的是消除污泥沉積現象。根據當地監測站在2006 08進行的污染源監測報告,出水污染源排放濃度已全面達到《水污染物排放限制》(DB44 26 2001)第二時段一級標準。這說明經過改進后的一步凈化器處理效果更好,出水水質更穩定。
   
6　結論
    (1)一步凈化器與建設相當規模的沉淀池及過濾池相比,一次建設費用更省,占地面積更小。
    (2)由于一步凈化器為機械加工,可事先制作,節省了建設工期。
    (3)經改進之后的一步凈化器凈化效率高,耗藥量少,能耗較低。
    (4)過濾層采用泡沫塑珠,過濾性能好,對水質變化適應性較強。
     (5)整套工藝系統機電一體化程度高,使用時操作簡便,勞動強度較低。設備運行無噪音,無需經常維修。

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