一、前言

礦(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)單獨(du)粉(fen)(fen)(fen)磨已被不少水(shui)泥(ni)廠和粉(fen)(fen)(fen)磨站采用(yong)，礦(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)粉(fen)(fen)(fen)磨系(xi)統(tong)廢(fei)氣(qi)中含有一(yi)(yi)定的(de)(de)水(shui)氣(qi)，且礦(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)微粉(fen)(fen)(fen)的(de)(de)粘性(xing)大、粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)剝離(li)性(xing)差，對它進(jin)行凈化處(chu)理也(ye)比一(yi)(yi)般廢(fei)氣(qi)難度更大。該除塵(chen)器(qi)采用(yong)高(gao)壓離(li)線(xian)行噴脈沖清灰(hui)方式，確保每條(tiao)濾袋清灰(hui)徹底，設(she)備阻(zu)力低(di)，且離(li)線(xian)清灰(hui)方式使(shi)得系(xi)統(tong)阻(zu)力穩定，在一(yi)(yi)定程度上(shang)緩(huan)解了礦(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)粉(fen)(fen)(fen)磨系(xi)統(tong)高(gao)阻(zu)力的(de)(de)矛盾，實現了收(shou)塵(chen)器(qi)高(gao)效、低(di)阻(zu)、安(an)全運行，在相當長的(de)(de)時間內(nei)能滿足不斷提(ti)高(gao)的(de)(de)環保新(xin)標準的(de)(de)要求。

二、礦渣微粉系統粉塵的特點

礦(kuang)渣微粉要達到的(de)一定的(de)比表(biao)面積，其潛在活性才能(neng)有(you)所發揮，國內(nei)礦(kuang)渣微粉生(sheng)產線制備目前一般采用球磨(mo)、立(li)式磨(mo)和臥輥磨(mo)，礦(kuang)渣粉磨(mo)系統(tong)的(de)廢氣(qi)中含有(you)的(de)粉塵具有(you)以下特點：

1、粒度(du)細，礦(kuang)渣微粉(fen)的(de)比表(biao)面積要求(qiu)達到400m2/kg以上，產品>45μm的(de)篩余一般<2%，3～30μm的(de)含量為65%～70%，<5μm的(de)含量一般≥20%；

2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m3；

3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點；

4、含塵氣(qi)體具有一定的溫度，一般為60～110℃；

5、含塵(chen)氣體具有一(yi)定(ding)的濕(shi)度(du)，濕(shi)含量為5～8%，露點一(yi)般為40～55℃。

三、礦渣微粉專用高壓行噴袋式除塵器的開發設計

1、工作原理

（1）、過濾(lv)(lv)：在(zai)系統(tong)主風(feng)機的(de)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia),含(han)塵氣體(ti)從(cong)除塵器(qi)的(de)進風(feng)口(kou)進入,在(zai)擋流板作(zuo)用(yong)(yong)下(xia),便轉向(xiang)流入灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)。同(tong)時，由(you)于流速減(jian)慢，加(jia)上慣性及粉(fen)塵的(de)自重作(zuo)用(yong)(yong)，較(jiao)(jiao)粗顆粒粉(fen)塵直(zhi)接落入灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)，起到了(le)預收(shou)塵的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。有(you)利于提高濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。其它較(jiao)(jiao)輕細(xi)粉(fen)塵隨氣流向(xiang)上并吸(xi)附在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)外(wai)表面上，經濾(lv)(lv)袋(dai)過濾(lv)(lv)后干凈的(de)氣體(ti)進入上箱體(ti)凈氣室并匯(hui)集由(you)出風(feng)管(guan)排出。灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)中(zhong)的(de)粉(fen)塵定時或連續由(you)排灰(hui)(hui)(hui)裝置卸出。

（2）、清灰及自動控制(zhi)

隨著過濾工況(kuang)的(de)不斷進行(xing)，濾袋(dai)外(wai)表面上的(de)粉塵越積越多(duo)，設備的(de)運行(xing)阻(zu)力逐漸(jian)增加，為了保(bao)證系統的(de)正常(chang)運行(xing)，除塵器(qi)阻(zu)力的(de)上限通常(chang)維持在(zai)1200～1600Pa范圍內，當(dang)超過此限定范圍，由清(qing)灰(hui)控制器(qi)定時(shi)或定阻(zu)地(di)發出指令，也可用手動來進行(xing)三狀態清(qing)灰(hui)。

本除塵(chen)(chen)器采用(yong)(yong)循環分室離線脈沖(chong)(chong)清灰(hui)方式，其清灰(hui)過程是清灰(hui)控(kong)制(zhi)器發出信號，首先令一(yi)個袋(dai)室的(de)(de)(de)提升閥關閉以切斷(duan)該室的(de)(de)(de)過濾氣流，然(ran)后(hou)打(da)開(kai)脈沖(chong)(chong)閥，在(zai)極短的(de)(de)(de)時間（0.1～0.2秒(miao)）向箱內噴入(ru)0.4～0.6MPa的(de)(de)(de)壓(ya)縮空氣。壓(ya)縮空氣在(zai)箱內高(gao)速膨(peng)脹(zhang)，使濾袋(dai)產生(sheng)(sheng)高(gao)頻(pin)振動變形，再加上逆氣流的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，使濾袋(dai)外表面(mian)所(suo)附的(de)(de)(de)塵(chen)(chen)餅變形脫落(luo)。在(zai)粉塵(chen)(chen)充(chong)分沉降(jiang)后(hou)，提升閥打(da)開(kai)，此室再次(ci)進入(ru)過濾狀(zhuang)態，而且(qie)避免了(le)噴吹(chui)清灰(hui)后(hou)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)二次(ci)揚塵(chen)(chen)。經一(yi)定的(de)(de)(de)時間間隔后(hou)再對下(xia)一(yi)室離線清灰(hui)，如此逐室循環清灰(hui)。

2、除塵器(qi)清灰方式的研究

目前脈沖(chong)(chong)袋收塵器清灰(hui)方(fang)式(shi)分(fen)行(xing)噴脈沖(chong)(chong)噴吹(chui)清灰(hui)和(he)氣箱(xiang)脈沖(chong)(chong)清灰(hui)兩(liang)(liang)種方(fang)式(shi)。這兩(liang)(liang)種清灰(hui)方(fang)式(shi)特(te)點如下(xia)：

行(xing)噴脈(mo)沖噴吹清灰(hui)方(fang)式：清灰(hui)動能(neng)大(da)，能(neng)逐排(pai)均勻(yun)地對收塵器內部濾袋(dai)每條實現徹底清灰(hui)，運行(xing)阻力(li)小、濾袋(dai)可以較長（可超過6m）且長徑(jing)比大(da)，體(ti)積小、占(zhan)地面積少(shao)、重量輕。

氣箱(xiang)脈沖(chong)清(qing)灰(hui)(hui)方式(shi)：清(qing)灰(hui)(hui)動能(neng)較(jiao)大，由(you)于采用一至二只脈沖(chong)閥給(gei)一個袋室清(qing)灰(hui)(hui)，要保證清(qing)灰(hui)(hui)干凈，袋室不能(neng)太(tai)大,濾(lv)(lv)袋也不能(neng)太(tai)長。大型氣箱(xiang)脈沖(chong)收塵器(qi)濾(lv)(lv)袋數量多,占地(di)面積大。采用離線清(qing)灰(hui)(hui)方式(shi)，但設備內負壓較(jiao)大時(shi)，不易實現不停機在線檢修、換袋。

通常按氣(qi)源(yuan)(yuan)壓(ya)力將脈沖(chong)噴(pen)吹清灰(hui)(hui)分為(wei)高(gao)壓(ya)脈沖(chong)噴(pen)吹清灰(hui)(hui)和低壓(ya)脈沖(chong)噴(pen)吹清灰(hui)(hui)，本項(xiang)目選(xuan)氣(qi)源(yuan)(yuan)壓(ya)力范圍為(wei)0.4～0.6Mpa，即高(gao)壓(ya)脈噴(pen)清灰(hui)(hui)﹐其依(yi)據如下：

①高壓(ya)清灰更徹底，所需清灰次數少，節約高壓(ya)氣(qi)源，帶入外部壓(ya)縮空(kong)氣(qi)少，減(jian)輕收塵器尾排風機(ji)負(fu)荷，因而能耗(hao)低，運行(xing)費用(yong)少。

②水泥廠常用(yong)收塵器所(suo)用(yong)壓(ya)縮空氣氣源壓(ya)力范(fan)圍為0.4～0.6Mpa，便于(yu)統一管理等(deng)。

③高壓(ya)清灰(hui)用最少(shao)的壓(ya)縮(suo)空氣誘導(dao)較多的經過濾后的干凈熱氣清灰(hui)，有利于設備抗結露。

3、過濾風速的確定

過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)是指單(dan)位時(shi)間內單(dan)位面積濾(lv)(lv)布上(shang)通過(guo)(guo)的(de)氣體(ti)量。過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)是袋(dai)(dai)收塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)一個重(zhong)要技術參數，過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)的(de)大(da)小(xiao)(xiao)直接(jie)影響(xiang)袋(dai)(dai)收塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)設備投資(zi)，運行(xing)費(fei)用，使用效果等(deng)(deng)。袋(dai)(dai)收塵(chen)(chen)器(qi)(qi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)取決于(yu)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)材質、處理含(han)塵(chen)(chen)氣體(ti)性(xing)質（粉(fen)塵(chen)(chen)顆粒大(da)小(xiao)(xiao)、溫度、濕度、易(yi)燃易(yi)爆性(xing)、粉(fen)塵(chen)(chen)粘(zhan)結特性(xing)等(deng)(deng)）和排放(fang)要求(qiu)等(deng)(deng)。過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)過(guo)(guo)大(da)，阻力高，排放(fang)濃度高，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)壽命段。過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速(su)過(guo)(guo)小(xiao)(xiao)，除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)體(ti)積大(da)，設備投資(zi)高。

袋(dai)收(shou)塵器過濾風(feng)速(su)計算公式為：V=k×Q/60F

式中 V－－-風速 m/min

k－－-風(feng)量(liang)波(bo)動系數(shu)

F－－-面積 m2

Q－－-風量 m3/h

礦渣微粉專用(yong)高壓(ya)行噴袋式除(chu)塵(chen)器(qi)選用(yong)拒水防(fang)油(you)滌綸針刺(ci)氈濾料(liao)，根據使用(yong)場(chang)合，當用(yong)于普通(tong)的磨機通(tong)風（含塵(chen)濃度小(xiao)于100g/ m3），推(tui)薦風速為1.5～1.8 m/min；當除(chu)塵(chen)器(qi)用(yong)于高效選粉機后續成品收(shou)集時（含塵(chen)濃度大于500g/ m3），推(tui)薦風速為1.0～1.2 m/min。

４、噴(pen)吹壓力的確定和噴(pen)吹管(guan)的研究(jiu)

為使高壓空(kong)氣能有控(kong)(kong)制地(di)進入(ru)每條濾袋(dai)清(qing)灰，我們采(cai)取以高壓空(kong)氣包(bao)為主干，通(tong)過(guo)若(ruo)干個(ge)支氣管(guan)到各排(pai)濾袋(dai)的布置(zhi)方式。每個(ge)噴(pen)吹管(guan)上安(an)裝一只(zhi)(zhi)脈沖(chong)閥控(kong)(kong)制進入(ru)噴(pen)吹管(guan)的高壓空(kong)氣，每只(zhi)(zhi)脈沖(chong)閥控(kong)(kong)制一排(pai)濾袋(dai)的清(qing)灰。

當濾袋(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)長度及(ji)每(mei)(mei)排濾袋(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)量確(que)定后，噴(pen)嘴的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)徑是(shi)(shi)一個非常重要的(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)。通過試驗，也證實噴(pen)吹(chui)孔(kong)直徑的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)是(shi)(shi)影響噴(pen)吹(chui)力(li)大(da)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵，以 6～8mm左(zuo)右為宜，圓型(xing)孔(kong)優(you)于其它形狀的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)，且隨著噴(pen)吹(chui)孔(kong)距脈沖(chong)閥(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)遠近大(da)小(xiao)不等。脈沖(chong)閥(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)決(jue)定著每(mei)(mei)根(gen)噴(pen)吹(chui)管開(kai)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)個數(shu)，要使一根(gen)噴(pen)吹(chui)管較多的(de)(de)(de)(de)(de)濾袋(dai)(dai)，必須采(cai)用(yong)(yong)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)脈沖(chong)閥(fa)。根(gen)據(ju)確(que)定的(de)(de)(de)(de)(de)收塵器處理風量，通過技術經濟比較后，我們采(cai)用(yong)(yong)G11/2"脈沖(chong)閥(fa)，每(mei)(mei)閥(fa)噴(pen)吹(chui)8條濾袋(dai)(dai)。脈沖(chong)閥(fa)動(dong)作時產生的(de)(de)(de)(de)(de)聲波還可(ke)以使濾袋(dai)(dai)產生微振動(dong)，起到輔助(zhu)清灰作用(yong)(yong)。

5. 除塵器箱體結(jie)構(gou)的研究

除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)機械(xie)結構(gou)是否合理，不(bu)僅直接影(ying)響收(shou)塵(chen)(chen)效果，而且對收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)整體(ti)運(yun)行(xing)阻(zu)力(li)(li)有(you)較(jiao)大(da)(da)(da)影(ying)響，但部(bu)(bu)分設(she)計(ji)者及一(yi)些(xie)用戶對這一(yi)點認識不(bu)夠。袋(dai)(dai)收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)阻(zu)力(li)(li)（進(jin)出(chu)口(kou)(kou)壓差）由(you)本體(ti)、濾袋(dai)(dai)及吸附在濾袋(dai)(dai)上(shang)(shang)的(de)粉塵(chen)(chen)等三(san)部(bu)(bu)分組成。收(shou)塵(chen)(chen)器(qi)本體(ti)阻(zu)力(li)(li)主(zhu)要由(you)進(jin)出(chu)風(feng)口(kou)(kou)、風(feng)道(dao)、各袋(dai)(dai)室進(jin)出(chu)風(feng)口(kou)(kou)、袋(dai)(dai)口(kou)(kou)等氣(qi)體(ti)通(tong)(tong)過的(de)部(bu)(bu)位(wei)摩擦(ca)阻(zu)力(li)(li)和局部(bu)(bu)阻(zu)力(li)(li)之和。阻(zu)力(li)(li)的(de)大(da)(da)(da)小與氣(qi)體(ti)的(de)流速大(da)(da)(da)小的(de)平(ping)方成正比。因此設(she)計(ji)中，應盡可能的(de)擴大(da)(da)(da)體(ti)通(tong)(tong)過的(de)各部(bu)(bu)位(wei)的(de)面積，最大(da)(da)(da)限(xian)度的(de)降低氣(qi)流速度，減小設(she)備本體(ti)阻(zu)力(li)(li)損失。依據這個原則，在富樂公司(si)氣(qi)箱脈沖袋(dai)(dai)式除塵(chen)(chen)器(qi)技術(shu)基(ji)礎(chu)上(shang)(shang)，我們對除塵(chen)(chen)器(qi)結構(gou)尺寸進(jin)行(xing)改進(jin)設(she)計(ji)。

（1） 箱體結(jie)構設(she)計

收(shou)塵器(qi)的(de)箱體一般(ban)為矩(ju)形結(jie)構，它(ta)與一般(ban)袋(dai)(dai)式收(shou)塵器(qi)的(de)不同之處，主要是固(gu)定濾袋(dai)(dai)的(de)多孔板在(zai)箱體的(de)上半部，且收(shou)塵處于負壓(ya)運行狀(zhuang)態，在(zai)濾袋(dai)(dai)內(nei)裝(zhuang)設防止(zhi)濾袋(dai)(dai)被負壓(ya)吸癟(bie)袋(dai)(dai)籠。

收塵器箱(xiang)體承受壓力 F = S×P

式中 F—壓(ya)力KN

S—面積ｍ2

P—單位面積承受(shou)壓(ya)力Pa

根據設備(bei)(bei)(bei)承(cheng)受(shou)壓(ya)力大(da)(da)(da)小，確定箱(xiang)體鋼板(ban)(ban)厚度及加強(qiang)筋的布置(zhi)形式和密(mi)度。設備(bei)(bei)(bei)承(cheng)受(shou)的負壓(ya)根據使用工藝確定，一般小于(yu)7500Pa，為了(le)安裝及更(geng)換濾(lv)袋(dai)方便(bian)，濾(lv)袋(dai)的形狀設計(ji)成單筒圓形。要把濾(lv)袋(dai)安裝在(zai)箱(xiang)體內，首先要在(zai)箱(xiang)體內設置(zhi)一塊多孔(kong)花(hua)板(ban)(ban)，即根據濾(lv)袋(dai)直(zhi)徑的大(da)(da)(da)小在(zai)一塊鋼板(ban)(ban)上開數個大(da)(da)(da)小相同的孔(kong)。孔(kong)中心距(ju)也很講究，過(guo)(guo)小，造成收塵器內部氣體嵌速(su)度過(guo)(guo)高，易造成設備(bei)(bei)(bei)阻(zu)力大(da)(da)(da)，不(bu)可避(bi)免(mian)濾(lv)袋(dai)之間的相互摩擦；過(guo)(guo)大(da)(da)(da)，使設備(bei)(bei)(bei)體積增大(da)(da)(da)，造成浪費。多孔(kong)花(hua)板(ban)(ban)的結構是確定收塵設備(bei)(bei)(bei)尺(chi)寸的關鍵。另外，多孔(kong)花(hua)板(ban)(ban)既要承(cheng)受(shou)系統負壓(ya)，又要承(cheng)受(shou)濾(lv)袋(dai)及袋(dai)籠的重量，稍有變形可能影響袋(dai)口處的密(mi)封效果，我(wo)們設計(ji)時(shi)對(dui)多孔(kong)花(hua)板(ban)(ban)已(yi)做(zuo)了(le)加強(qiang)處理。

（2）進出風口設計

  進(jin)出風(feng)(feng)(feng)口及風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)速(su)降(jiang)低，設(she)計中(zhong)應以(yi)降(jiang)低風(feng)(feng)(feng)速(su)為首選，進(jin)出風(feng)(feng)(feng)口及風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)速(su)不(bu)超過10 m/s為佳。同時(shi)進(jin)風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)(dao)應考慮防積灰結構設(she)計。即可降(jiang)低阻(zu)力(li)(li)又(you)能更好的均(jun)風(feng)(feng)(feng)，有的設(she)計者在風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)(dao)中(zhong)設(she)計擋流板(ban)（或叫均(jun)流板(ban)）以(yi)達到均(jun)風(feng)(feng)(feng)目的，筆者認為這樣會增加阻(zu)力(li)(li)損耗。

（3）進出風(feng)道(dao)底部設(she)計

含(han)塵氣(qi)體(ti)經風道進(jin)入灰(hui)斗(dou)，灰(hui)斗(dou)的溜角應(ying)大于60℃，這樣不(bu)容易積灰(hui)。此設(she)計擴大灰(hui)斗(dou)上口尺寸(cun)，消除積灰(hui)面(mian)，同時增大了風道與(yu)(yu)灰(hui)斗(dou)間的通風截面(mian)，使風道與(yu)(yu)灰(hui)斗(dou)間的氣(qi)流速(su)度降為1.58 m/s。

（4）凈氣室(shi)及提(ti)升閥設計

   閥(fa)口氣(qi)流(liu)速(su)度(du)對設備(bei)阻(zu)力有影響，一般為8～10m/s較為合理。經過運行數據比(bi)較，我們認為閥(fa)口氣(qi)流(liu)速(su)度(du)應不大(da)于6m/s。

（5）密封及鎖(suo)風設計

  設備的(de)漏風主(zhu)要(yao)來自頂部檢修門(men)和灰(hui)(hui)(hui)斗的(de)卸(xie)(xie)灰(hui)(hui)(hui)裝置。頂部檢修門(men)采用(yong)(yong)橡膠密(mi)封條，其鑲嵌在(zai)門(men)板與角鋼的(de)溝(gou)槽內，兩垂(chui)直方向的(de)密(mi)封條采用(yong)(yong)45℃對接，接縫設計成曲線。依據(ju)多(duo)年的(de)使用(yong)(yong)經驗，大(da)灰(hui)(hui)(hui)量且(qie)鎖風要(yao)求較高(gao)的(de)場合(he)不宜采用(yong)(yong)卸(xie)(xie)灰(hui)(hui)(hui)翻板式閥(fa)(fa)，為此我門(men)設計了分格輪卸(xie)(xie)灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)。該閥(fa)(fa)結構簡單，卸(xie)(xie)灰(hui)(hui)(hui)量大(da)，密(mi)封效(xiao)果好(hao)。與卸(xie)(xie)灰(hui)(hui)(hui)翻板式閥(fa)(fa)相比，采用(yong)(yong)這種卸(xie)(xie)灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)，可靠性更高(gao)。依據(ju)除(chu)塵器運行(xing)時進出(chu)口溫(wen)差（8～10℃）計算，整機漏風率<4%，密(mi)封及鎖風設計較為合(he)理。

6. 控制(zhi)系統的研制(zhi)

礦渣微粉專用(yong)高(gao)壓行噴(pen)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統是用(yong)于(yu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)噴(pen)吹(chui)清灰系(xi)(xi)統的(de)(de)自(zi)動(dong)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)以(yi)及系(xi)(xi)統參數檢測。本控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統采用(yong)現(xian)(xian)場和(he)中控(kong)(kong)(kong)(kong)結(jie)合的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)方式，控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)箱采用(yong)PLC控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統，對除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)配置(zhi)的(de)(de)所有電氣設備(bei)如電磁閥、脈(mo)(mo)沖閥及卸料裝置(zhi)進行程序邏(luo)輯控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)。根據粉塵(chen)(chen)(chen)濃度隨意調(diao)整清灰周期和(he)脈(mo)(mo)噴(pen)時間，使收塵(chen)(chen)(chen)器(qi)保持在一(yi)定的(de)(de)阻力范圍內(nei)(nei)運(yun)行，又盡(jin)可能地降低壓縮空(kong)氣消耗(hao)量(liang)，并(bing)且減少收塵(chen)(chen)(chen)器(qi)內(nei)(nei)部外界(jie)新鮮空(kong)氣的(de)(de)帶入量(liang)，降低了收塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)結(jie)露的(de)(de)危險性。以(yi)保證除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)處理能力和(he)收塵(chen)(chen)(chen)效率，實現(xian)(xian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)清灰和(he)自(zi)動(dong)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)。控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)面板箱設置(zhi)轉換開關，用(yong)于(yu)“現(xian)(xian)場自(zi)動(dong)-現(xian)(xian)場手動(dong)-遠程控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)”三種(zhong)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)模式的(de)(de)切(qie)換，以(yi)及“正常(chang)-停(ting)止-檢修”三種(zhong)狀(zhuang)態的(de)(de)選擇。

7. 濾袋設計

根據確(que)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)清灰方式和箱體結構，采用外濾(lv)式圓(yuan)形濾(lv)袋(dai)(dai)。濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)長(chang)度(du)決定(ding)(ding)(ding)收塵(chen)器箱體的(de)(de)高度(du)，考慮到運輸(shu)因素，將濾(lv)袋(dai)(dai)長(chang)度(du)確(que)定(ding)(ding)(ding)為4000mm，實驗證(zheng)明(ming)濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)長(chang)徑(jing)比(bi)30時比(bi)較經濟，因此我們將濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)規(gui)格確(que)定(ding)(ding)(ding)為Ф130x4000mm，

四、實際應用

江蘇某集團擁有大量的礦渣資源，決定分兩期實施年產50萬t礦渣粉生產項目，第1期建設2條年產10萬t、比表面積>400m2/kg的礦渣粉生產線，該生產線投產后，系統年運轉率為85%，年產量為10萬t，并且可以根據需要，生產比表面積為450～1000m2/kg的各種類型礦渣粉。設備配置和工藝流程見表1和工藝流程圖。采用球磨機閉路粉磨工藝生產礦渣微粉，選用礦渣專用K-350K型超細內循環選粉機，除塵器采用LKM64-6型礦渣微粉專用高壓行噴袋式除塵器，處量風量為37000～44500 m3/h，入口濃度為554g/m3，收塵效率為99.99%，粉塵排放濃度為20.40 mg/Nm3，優于國家排放標準，投運后半年多即收回了投資，其經濟效益十分顯著。設備運行阻力僅為其他設備的1/2～1/3。根據實際運行狀況，我們調整了清灰參數，降低了清灰頻率，減少了壓縮空氣的消耗，大大提高了濾袋的壽命。

五、結論

礦渣微(wei)粉專(zhuan)用高壓行噴(pen)袋式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)，它吸(xi)收了氣(qi)(qi)箱脈(mo)沖和(he)管式(shi)噴(pen)吹(chui)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)清灰技術，不(bu)但具(ju)備(bei)氣(qi)(qi)箱脈(mo)沖除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)清灰能力(li)強(qiang)、除(chu)塵(chen)效率高、排(pai)放(fang)濃度(du)(du)低等特點，還具(ju)有占地面(mian)積小(xiao)、單(dan)位面(mian)積處理(li)風量大等優點，該除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)采用了大量的(de)(de)新技術及高品(pin)質的(de)(de)零(ling)部件(jian)，其適(shi)應(ying)性(xing)、使(shi)用可靠性(xing)及自動化程度(du)(du)大大提高，可保證長期隨主機設備(bei)運行，除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)出口排(pai)放(fang)濃度(du)(du)低于國家規定的(de)(de)排(pai)放(fang)濃度(du)(du)，是礦渣粉磨(mo)粉塵(chen)治理(li)的(de)(de)首選設備(bei)。

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