氯(lv)氣與(yu)水直接(jie)反(fan)應生成次氯(lv)酸(suan)，次氯(lv)酸(suan)與(yu)氯(lv)丙烯在反(fan)應器中(zhong)連續(xu)而均勻地反(fan)應生成二(er)氯(lv)丙醇(DCH)。其(qi)中(zhong)包括1，3-DCH(占34％)和2，3-DCH(占66％)。

二氯丙(bing)醇和氫氧化(hua)(hua)鈣水(shui)溶液(ye)發生(sheng)(sheng)環(huan)化(hua)(hua)反應生(sheng)(sheng)成環(huan)氧氯丙(bing)烷。該(gai)反應轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)率(lv)高(gao)達98％，比較(jiao)而(er)言，1，3-DCH轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)速度(du)比2，3一(yi)DCH要快，一(yi)般(ban)情況下(xia)，提高(gao)溫(wen)度(du)和堿(jian)的(de)濃度(du)，降低DCH的(de)濃度(du)能(neng)提高(gao)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)率(lv)。由(you)于該(gai)生(sheng)(sheng)產過程采用了石(shi)灰乳作(zuo)為原材(cai)料，反應產生(sheng)(sheng)的(de)工業廢水(shui)中含(han)有(you)大量(liang)CaC12、Ca(OH)2等。

工業廢(fei)水水量，162m3／h；pH值>11；COD值，2200~2400mg／L；懸浮物(wu)，5000~8000rag／L；Ca值，1O400—12024mg／L。

離(li)(li)(li)(li)心(xin)機(ji)(ji)的(de)分離(li)(li)(li)(li)過(guo)程包(bao)括以(yi)下(xia)幾個階(jie)段(duan)(duan)。(1)混合(he)和(he)加速階(jie)段(duan)(duan)。含(han)渣廢水(shui)(shui)與絮凝劑(ji)在(zai)(zai)(zai)進(jin)料室內進(jin)行(xing)混合(he)并得到(dao)加速，確保含(han)渣廢水(shui)(shui)以(yi)最佳狀態進(jin)入(ru)分離(li)(li)(li)(li)區。(2)澄清階(jie)段(duan)(duan)。在(zai)(zai)(zai)離(li)(li)(li)(li)心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用下(xia)，絮凝顆粒在(zai)(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓的(de)直線段(duan)(duan)快速分離(li)(li)(li)(li)并沉(chen)降。分離(li)(li)(li)(li)的(de)上清液(ye)通(tong)過(guo)設在(zai)(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓尾端的(de)堰口排出。(3)壓(ya)縮階(jie)段(duan)(duan)。螺旋(xuan)推進(jin)器(qi)將沉(chen)降固(gu)體(ti)推送至卸料端，污泥在(zai)(zai)(zai)離(li)(li)(li)(li)心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用下(xia)得到(dao)進(jin)一步(bu)壓(ya)縮，并釋放出孔隙水(shui)(shui)。(4)雙(shuang)(shuang)向(xiang)擠(ji)壓(ya)階(jie)段(duan)(duan)。在(zai)(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓的(de)圓錐段(duan)(duan)，廢水(shui)(shui)泥渣受到(dao)雙(shuang)(shuang)軸(zhou)向(xiang)擠(ji)壓(ya)作(zuo)用，螺旋(xuan)輸(shu)送器(qi)經過(guo)適當的(de)設計，沿軸(zhou)向(xiang)方向(xiang)產生擠(ji)壓(ya)力(li)。配(pei)合(he)離(li)(li)(li)(li)心(xin)機(ji)(ji)的(de)壓(ya)縮作(zuo)用，進(jin)一步(bu)將泥渣的(de)毛細水(shui)(shui)擠(ji)出。(5)控(kong)(kong)制(zhi)固(gu)體(ti)停留時間。當進(jin)入(ru)離(li)(li)(li)(li)心(xin)機(ji)(ji)的(de)泥渣量和(he)泥質發生變化，為(wei)始終保持最佳的(de)脫水(shui)(shui)效果，連續控(kong)(kong)制(zhi)離(li)(li)(li)(li)心(xin)機(ji)(ji)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓內的(de)固(gu)體(ti)總量。

由于環化廢(fei)水水量大，固(gu)含率(lv)較(jiao)低(di)，初始條件達不到臥螺(luo)機(ji)的(de)處(chu)理要求，為了提(ti)高(gao)臥螺(luo)機(ji)的(de)工(gong)作效率(lv)，改造過程(cheng)考慮先進行機(ji)械沉(chen)降(jiang)，同時選用聚酯酰胺作為絮凝劑，提(ti)高(gao)廢(fei)水固(gu)含量，然后再進入臥螺(luo)機(ji)處(chu)理。改造技術流程(cheng)見圖1。

現(xian)環氧丙烷皂(zao)化廢水預處(chu)理裝(zhuang)置(zhi)出水懸浮物SS值(zhi)平均高達8960mg／L；而(er)環化廢水預處(chu)理裝(zhuang)置(zhi)出水懸浮物SS值(zhi)平均356mg／L。環化廢水預處(chu)理裝(zhuang)置(zhi)懸浮物SS值(zhi)平均4477mg／L，出水懸浮物SS值(zhi)平均284mg／L。

采用臥式螺旋卸料離心機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。該裝置原有中和裝置，由于pH值監測電極滿足不了現有的工藝參數，故障率高；同時現采用的碳鋼管作為該系統污水管，一旦pH值調節不穩定，容易造成系統腐蝕，返修率高，故將該中和系統停用。
 

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