摘要:分析(xi)了袋式除(chu)塵(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)失敗的原因。加強全面(mian)質(zhi)量管理,建立產品質(zhi)量監控系統是保證濾料質(zhi)量的有效途徑。

關鍵詞:過(guo)濾材料,產品質量(liang)管理,質量(liang)監(jian)控(kong)系統

袋(dai)(dai)式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)除(chu)(chu)(chu)塵失敗的(de)(de)原因很(hen)復雜(za),有的(de)(de)是(shi)因為選用(yong)(yong)濾料不(bu)(bu)當(如(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)溫度高而錯用(yong)(yong)了(le)滌綸濾料,將未(wei)經處理的(de)(de)玻纖布用(yong)(yong)于高氣(qi)(qi)布比(bi)脈沖袋(dai)(dai)式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)) ;有的(de)(de)是(shi)安裝錯誤(wu)(如(ru)脈沖清灰噴嘴(zui)不(bu)(bu)對(dui)中) ;有的(de)(de)是(shi)啟用(yong)(yong)不(bu)(bu)當(如(ru)未(wei)預(yu)附粉塵層,又未(wei)摻入(ru)石(shi)灰粉就將瀝(li)青(qing)煙(yan)直接引入(ru)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)) 等。這(zhe)些都屬(shu)用(yong)(yong)戶(hu)使用(yong)(yong)袋(dai)(dai)式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)失誤(wu)造成的(de)(de),但(dan)不(bu)(bu)排除(chu)(chu)(chu)由于濾料和濾袋(dai)(dai)的(de)(de)質量不(bu)(bu)合要求而導致袋(dai)(dai)式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)除(chu)(chu)(chu)塵失敗的(de)(de)可能。

通過故障分析,造成濾料和濾袋質量事故的原因大致有如下幾個方面:

(1) 沒有標準;

(2) 雖有標準(zhun)但要(yao)求不明確(que);

(3) 有明確的標準,但貫(guan)徹執(zhi)行(xing)不嚴格;

(4) 選(xuan)用的原料類型(xing)不當(dang),或未經(jing)檢驗認證就投入使用;

(5) 濾料設(she)計有(you)缺陷;

(6) 工藝流程有缺(que)陷或工藝參數(shu)不合理;

(7) 沒有嚴(yan)格按要求實施標準化作業;

(8) 監(jian)控體系不(bu)健全,沒有明確的監(jian)控項目和極限值要求,采(cai)樣不(bu)及時(shi),或發現問題未及時(shi)反饋、及時(shi)處(chu)理(li);

( 9) 沒有把(ba)住出廠(chang)(chang)檢(jian)驗關,使次(ci)品(pin)和不合(he)格產品(pin)蒙混出廠(chang)(chang);

(10) 缺(que)乏對用戶的(de)訪(fang)問和(he)對用戶使用濾(lv)料(liao)的(de)指(zhi)導(dao);

(11) 對發現的(de)問題(ti)缺乏系統(tong)深(shen)入的(de)研究,致使(shi)質量事(shi)故重復發生(sheng)等。

為保證產品質量,實施(shi)了全(quan)面質量管(guan)理,建(jian)立了濾料產品質量監控(kong)系統,要點是:

(1) 以歸結標準為指導,制訂各種產品的企(qi)業標準和有(you)關規(gui)范,使(shi)之具(ju)體(ti)化,以便操(cao)作執行(xing);

(2) 實施分級(ji)管理,將目(mu)標分解落實到車間、班組(zu)和個人,形成三級(ji)管理機構;

(3) 實(shi)施生產(chan)過程中(zhong)的(de)質量監督,建(jian)立各工序的(de)質量考核標準;

(4) 既有(you)明確的(de)產品質量(liang)要(yao)(yao)求,又(you)建(jian)立了完(wan)善(shan)的(de)質量(liang)檢(jian)(jian)測網,除(chu)車間、班組(zu)和個(ge)人都要(yao)(yao)隨時對處(chu)于本(ben)崗位的(de)半成品進行檢(jian)(jian)查外,還設立廠級檢(jian)(jian)驗(yan)員,按時采樣進行化驗(yan)分析,及時向車間、總經(jing)理通報。

(5) 要做到預(yu)防為主,發(fa)現問題及時(shi)反饋,及時(shi)處理,避(bi)免導致最終產品報廢或質量下降;

(6) 對(dui)出廠的產(chan)品實施跟蹤調查和售(shou)后服務。

具體做法是:

(1) 把好(hao)原(yuan)料(liao)(liao)關。根據濾(lv)料(liao)(liao)要(yao)求選擇(ze)合適(shi)的(de)原(yuan)料(liao)(liao),包括纖維強力、耐溫、抗腐蝕及可紡性等(deng)方(fang)面的(de)需(xu)要(yao)。如ZLN2D 型濾(lv)料(liao)(liao)選用纖度在3. 3 dtex 以下的(de)滌綸(lun),強力必須在4 cN/ dtex 以上。纖維本身所含油劑要(yao)適(shi)中,絕不能選用再(zai)生(sheng)原(yuan)料(liao)(liao)。原(yuan)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)直(zhi)接影響成品濾(lv)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)指標(biao),各有關人員均應嚴把原(yuan)料(liao)(liao)關。

(2) 建(jian)立科學和(he)嚴格的生(sheng)(sheng)產工藝(yi)(yi)。在(zai)針刺濾料的生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中,要有嚴格的生(sheng)(sheng)產工藝(yi)(yi),工藝(yi)(yi)員要做(zuo)到(dao)生(sheng)(sheng)產工藝(yi)(yi)先(xian)行,換(huan)品種要先(xian)做(zuo)工藝(yi)(yi)試(shi)驗(yan),然后做(zuo)出合理的生(sheng)(sheng)產工藝(yi)(yi)設計,投產后還要進(jin)行產品跟蹤。換(huan)規格也要做(zuo)到(dao)先(xian)做(zuo)工藝(yi)(yi)試(shi)驗(yan),檢測合格方(fang)可批量生(sheng)(sheng)產。

(3) 實(shi)施(shi)標準化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業。對(dui)各(ge)工序的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)工人要制定出切實(shi)可行的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)規程,并要有落實(shi)、有檢(jian)查;設備(bei)要做(zuo)好保(bao)養,保(bao)證(zheng)設備(bei)有良好的(de)運行狀態,確(que)保(bao)產(chan)品的(de)質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang);為(wei)了避免(mian)產(chan)品被沾污,必(bi)須(xu)保(bao)證(zheng)設備(bei)衛生(sheng)和環境衛生(sheng)。

(4) 做好檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)、驗(yan)(yan)收工(gong)作。設半(ban)成(cheng)(cheng)品和(he)產品檢(jian)(jian)查制度(du),嚴(yan)格按(an)標準(zhun)執行。半(ban)成(cheng)(cheng)品檢(jian)(jian)查中出現質量(liang)問題(ti)及時反饋(kui)、糾正,對(dui)各班組(zu)及個人的(de)產品質量(liang)要嚴(yan)格考核。對(dui)成(cheng)(cheng)品檢(jian)(jian)查執行國標、企標。檢(jian)(jian)查、驗(yan)(yan)收合(he)格的(de)成(cheng)(cheng)品方可出廠。

(5) 做(zuo)好信(xin)息(xi)反(fan)(fan)饋和(he)售后服務。做(zuo)好產(chan)品的信(xin)息(xi)反(fan)(fan)饋、跟蹤查詢、售后服務工(gong)作。在交貨時請求收(shou)(shou)貨方立即進行驗(yan)收(shou)(shou)。收(shou)(shou)貨單位發現問題時, 應及(ji)時通(tong)知(zhi)生(sheng)產(chan)單位按(an)標準共(gong)同(tong)進行復檢,凡(fan)出現的質量(liang)問題,生(sheng)產(chan)廠家負全部責任。經常征求用戶意見,使質量(liang)問題能得(de)到(dao)及(ji)時反(fan)(fan)饋。

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