螺壓脫水機與帶式壓濾機的比較
遼陽石化分公司動力廠在污泥處理方面以前多采用帶式壓濾機．近幾年螺壓脫水機較多地運用于污泥處理中。筆者根據污水處理廠安裝調試螺壓脫水機考核試驗情況．對螺壓脫水機和帶式壓濾機在污泥處理能力基本相同的情況下進行了比較，為污水處理廠選擇污泥處理設備提供參考。
1 螺壓脫水機與帶式壓濾機工作原理的比較
1．1 螺壓脫水機的工作原理
螺壓脫水機是利用重力和螺旋擠壓最終實現污泥脫水的。濾液通過網筒過濾排走，為防止網筒堵塞．螺旋軸葉片上帶有清洗刷． 自動清洗裝置用于沖洗網筒。
1．2 帶式壓濾機的工作原理
帶式壓濾機是利用濾帶使固液分離．為防止濾帶堵塞．需不斷用高壓水沖刷濾帶。
2 螺壓脫水機與帶式壓濾機耗用費用的比較
2．1 水費比較
螺壓脫水機每小時沖洗水和配藥用水量2 t，帶式壓濾機每小時用沖洗水50 t．螺壓脫水機比帶式壓濾機年節藥水量為：
(5O一2)×24×365=420 480(t)。
以每噸水費用1．6元計算．年節約水費約67.3萬元。
2．2 電費比較
根據污水處理廠污泥的性能特點，筆者驗證了螺壓脫水機與帶式壓濾機對污泥的處理效果。分別取壓濾前污泥含水率為94．68％ ～95．23％ 的5個稀泥樣．同時用2臺脫水機壓濾，壓濾后泥餅含水率均在82．10％ ～82．63％ ．說明螺壓脫水機與帶式壓濾機處理污泥的效果基本相同，均滿足污水處理廠工藝要求。在此情況下比較螺壓脫水機與帶式壓濾機各設備耗電情況。
開l套螺壓脫水機耗電24．55 kW．如開1套帶式壓濾機則耗電81．00 kW。在污泥的處理效果基本相同的情況下．開1套螺壓脫水機比開1套帶式壓濾機每年節電為：
(81—24．55)×24×365=494 502(kW·h)。
以每kW·h 0．32元計．每年節約電費約15．8萬元。
2．3 藥劑費比較
以動力廠某車間平均每小時濃縮6 ms污泥為參考．在污泥的處理效果基本相同的情況下，螺壓脫水機每班(3班次／24 h)用純藥劑(高分子絮凝劑) 的量為20 kg左右，帶式壓濾機每班用純藥劑的量為l2 kg左右，螺壓脫水機比帶式壓濾機每年多消耗藥劑：
(20—12)X 3 X 365=8 760(kg)。
以每公斤藥劑60元計．螺壓脫水機比帶式壓濾機每年多花費約52．6萬元。
2．4 維修費比較
螺壓脫水機每臺每年維修費用0-4萬元，帶式壓濾機每臺每年維修費用3萬元左右．螺壓脫水機比帶式壓濾機年節約維修費2．6萬元。綜上所述。在考核的4項費用中，除藥劑費外．其它3項費用螺壓脫水機比帶式壓濾機都少，每年總費用可節省：67.3+15．8-52．6+2．6=33．1 (萬元)。
3 螺壓脫水機與帶式壓濾機在其它方面的比較
3．1 車間環境
螺壓脫水機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備較少．操作起來容易，不污染車間環境；帶式壓濾機占地面積大，配套設備多，沖洗濾帶麻煩，如操作不好易使泥漿外濺，造成環境污染。
3．2 噪聲
螺壓脫水機運行噪聲很小，大約在40～50 dB；帶式壓泥機機器本身的震動雖不大，但沖洗濾布的聲音很大，長期使用會對操作者的聽力造成損害。
3．3 氣味
螺壓脫水機從壓泥到污泥輸送都是封閉進行，進到脫水機廠房內基本無異昧；帶式壓濾機從壓泥到皮帶輸送都裸露在外．廠房內氣味很大，尤其是冬季門窗都關上之后．氣味更大，不利于操作者的健康。
3．4 勞動強度
螺壓脫水機自動化程度高，無論從配藥、給泥、給藥到運行都是自動進行，大大減少了操作者的勞動強度。泥坑原來得用抓斗抓泥裝車，現在是卸泥裝車．比原來省力．更安全；帶式壓濾機很多地方都得人工操作，其附加的設備也多，造成操作上的不便．也更易損壞。
4 結語
通過以上比較分析可知，螺壓脫水機具有運行費用少、噪聲小、勞動強度低、對環境造成的污染小等優點．帶式壓濾機藥劑費用較少。在污泥處理設備的選型時，如考慮環保方面優勢，采用螺壓脫水機較好：如考慮節水節電方面．螺壓脫水機有明顯優勢：如僅考慮藥劑使用費用方面，帶式壓濾機有絕對優勢。如果綜合各種費用比較，還是采用螺壓脫水機更合理。
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