摘要：本文介紹了一種新型微濾設備（簡稱為PE燒結膜微濾設備），該設備選用性價比較高的聚乙烯（PE）燒結膜微濾芯為主要過濾元件，采用低能耗的“終端過濾+反吹/反洗”防污堵措施，首次對硬質合金水基磨削液進行了集中凈化處理。并從經濟性角度與高能耗、昂貴的無機陶瓷膜微濾設備進行了比較。工業應用結果表明，達到40m3/h過濾流量和1μm過濾精度，無機陶瓷膜盡管采取“錯流過濾+脈沖反吹/反洗”的防污堵措施，仍難于有效地防污堵，設備化學清洗周期短（只有2周），且每次清洗產生近10噸清洗廢水；而PE燒結膜微濾設備只須采用簡單的“終端過濾+反吹/反洗”防污堵措施，設備連續運行3個月，仍未見流量衰減跡象。無論從膜初投資還是年電耗考慮， PE燒結膜微濾設備的經濟性遠勝于無機陶瓷膜微濾設備。因此，PE燒結膜微濾設備是一種節能減排的設備，完全能滿足硬質合金磨削液集中凈化處理要求。

關鍵詞：微濾；磨削液；集中凈化；處理效果；PE燒結膜

1、引言

 硬質合金磨削加工的特點是：（1）磨屑顆粒小（通常為微米級），顆粒密度大；（2）硬質合金價格昂貴，磨屑必須回收；（3）硬質合金硬度高，脆性大，劇烈的摩擦使刀片或工件表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和工件加工質量[1]。因此，針對硬質合金磨削加工，通常采用全合成水基磨削液，通過磨削液的冷卻、潤滑、洗滌和防銹作用[2]，達到提高磨削效率、延長刀具使用壽命的目的。然而，硬質合金磨削加工存在的主要問題是：（1）磨削液內雜質含量多，影響工件磨削加工質量；（2）磨削液使用壽命非常短，基本上是每月需要對全部磨削液進行更換，增加加工成本；（3）頻繁的磨削液更換，工廠廢水排放量增大，給環境帶來破壞；（4）磨屑粒度過小，造成磨屑回收困難；（5）磨削液凈化處理如采用單機方式處理，則磨屑回收的勞動強度過大。

 為此，有必要對磨削液進行集中凈化處理，從而提高磨削液品質，延長磨削液使用壽命，減少污水排放，實現磨削加工的清潔生產，并有利于昂貴的磨屑回收。硬質合金磨削加工產生的磨屑，其粒徑處于微米級。因此，采用微孔過濾設備可對硬質合金磨削液進行集中凈化處理。其中，微孔膜過濾設備具有磨屑回收容易、操作簡便等特點。

 本文介紹了一種新型微濾設備（以下簡稱為PE燒結膜微濾設備），該設備選用性價比較高的聚乙烯（PE）燒結膜微濾芯為主要過濾元件，采用低能耗的“終端過濾+反吹/反洗”防污堵措施，首次對硬質合金水基磨削液進行了集中凈化處理。并從經濟性角度與高能耗、昂貴的無機陶瓷膜微濾設備進行了比較。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章