1　引言

制(zhi)革廢水(shui)(shui)由(you)強堿性(xing)的(de)浸灰(hui)脫(tuo)毛廢水(shui)(shui)和弱酸性(xing)的(de) 鞣革廢水(shui)(shui)組成,廢水(shui)(shui)中含有(you)高濃度的(de)鞣料、氯化物、 硫化物、表面活性(xing)劑(ji)(ji)、化學助劑(ji)(ji)、油脂、蛋白質(zhi)(zhi)及SS 等(deng)污染物;混合廢水(shui)(shui)呈堿性(xing),外觀渾濁,有(you)難(nan)聞氣(qi)味(wei), 水(shui)(shui)質(zhi)(zhi)水(shui)(shui)量(liang)隨時間變化很大。一般情(qing)況下,綜合廢水(shui)(shui) 的(de)COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L[1]。

制革廢(fei)水的可(ke)生(sheng)化(hua)(hua)較好(hao),一般均可(ke)采用(yong)(yong)生(sheng)化(hua)(hua)法 處理(li)。但廢(fei)水中常含有硫化(hua)(hua)物和鉻離子(zi),會對微生(sheng)物產(chan)生(sheng)抑制,故(gu)要(yao)充分重視(shi)預處理(li)的作用(yong)(yong),所以在(zai)制 革廢(fei)水的治(zhi)理(li)中,一般均采用(yong)(yong)“物化(hua)(hua)—生(sheng)化(hua)(hua)”組合工 藝。

2　工藝選擇應考(kao)慮的因素

2.1　制革(ge)原料及(ji)制革(ge)工藝

制革原料及(ji)生產(chan)工藝不同,對(dui)制革廢水的(de)水質 影(ying)響很大。如羊皮革生產(chan)廢水的(de)COD、BOD、油脂 濃度較(jiao)低,但Cr3+、S2-濃度較(jiao)高,堿(jian)性較(jiao)強;豬皮革生產(chan)廢水中(zhong)SS、油脂及(ji)Cl-濃度較(jiao)高[2]。

不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)制革廢(fei)(fei)(fei)水(shui),要(yao)選(xuan)擇不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)(yi),以期(qi) 取得更(geng)好的(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理效果。如(ru)制革廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中含有過(guo)高的(de)(de)(de)(de)(de)鹽類(lei)物質,容(rong)易對微生(sheng)(sheng)(sheng)物的(de)(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)產生(sheng)(sheng)(sheng)抑制,所以,選(xuan)擇耐(nai)鹽性(xing)(xing)(xing)(xing)較(jiao)強的(de)(de)(de)(de)(de)低負(fu)荷(he)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)污泥法,還是選(xuan)擇耐(nai)鹽性(xing)(xing)(xing)(xing) 較(jiao)差的(de)(de)(de)(de)(de)中負(fu)荷(he)生(sheng)(sheng)(sheng)物膜法,要(yao)權衡利弊后確(que)定;一(yi)般制 革廢(fei)(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)(hua)性(xing)(xing)(xing)(xing)很(hen)好,但(dan)制裘皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)綜合廢(fei)(fei)(fei)水(shui),BOD/ COD的(de)(de)(de)(de)(de)比值在0.2以下,而(er)COD的(de)(de)(de)(de)(de)含量并不(bu)高,一(yi) 般不(bu)超過(guo)2000 mg/L,當采(cai)用接觸氧化(hua)(hua)法處(chu)理時,池中填料形(xing)成不(bu)了生(sheng)(sheng)(sheng)物膜,所以最好在廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)(yi)中,加(jia)一(yi)道水(shui)解酸化(hua)(hua),以提高其BOD/COD的(de)(de)(de)(de)(de)比值[3]。

如(ru)廢水中含有大量的鈣(gai)鐵(tie)(tie)離子(zi),采用纖(xian)維填料, 初期運(yun)行效果(guo)很好,但長期運(yun)行,鈣(gai)鐵(tie)(tie)離子(zi)易粘附在 纖(xian)維表面并(bing)結垢,造(zao)成纖(xian)維鈣(gai)化,使(shi)之發脆、斷裂,使(shi)處理效果(guo)越來越差。如(ru)果(guo)經常更換填料又(you)增(zeng)加了企 業負擔,因(yin)而接觸氧化工藝在此類(lei)制革(ge)廢水處理中 要慎用[4]。

2.2　進水水質和(he)出水處理(li)標準

制(zhi)革廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)COD一(yi)般在(zai)3000~4000 mg/L,生 化(hua)性(xing)較(jiao)好,經(jing)污水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理工(gong)藝處(chu)理后(hou),一(yi)般出水(shui)(shui)(shui)(shui)要求達 到國標二級標準(zhun)(COD<300 mg/L),但也有一(yi)些污 水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理站的(de)運行(xing),需要滿足(zu)更(geng)嚴格(ge)的(de)排放(fang)標準(zhun),如湖 南某制(zhi)革服裝(zhuang)有限責任(ren)公司(si)[5],將生產(chan)(chan)過程中(zhong)產(chan)(chan)生 的(de)脫毛廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、鉻鞣廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、染色廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)分別(bie)進(jin)行(xing)預處(chu)理后(hou),匯(hui)入一(yi)起,經(jing)混凝沉淀、接觸氧化(hua)池(chi)、接觸過濾(lv)池(chi) 處(chu)理后(hou),出水(shui)(shui)(shui)(shui)可達GB8978-1996中(zhong)的(de)一(yi)級標準(zhun)。

廣(guang)(guang)東(dong)某皮革廠[6]采用絮凝沉淀—活性污泥法—接觸 氧(yang)化法組(zu)合(he)工藝處理(li)制革廢水,自2003年12月投(tou) 產至今處理(li)效果(guo)穩定,進水COD為3000~3500 mg/L時,出水COD約40 mg/L,各項出水指(zhi)標均 達到廣(guang)(guang)東(dong)省地方(fang)標準(zhun)(DB44/26-2001)一級標準(zhun)。

2.3　預處(chu)理工(gong)藝的(de)選擇

預(yu)(yu)處(chu)理(li)的(de)(de)主要作(zuo)用是(shi)(shi)(shi)去除(chu)盡可能多的(de)(de)SS、油(you) 類、鉻離(li)子和(he)硫(liu)化物(wu),降低有(you)機(ji)物(wu)和(he)有(you)毒物(wu)質濃度, 以確保后續(xu)生物(wu)處(chu)理(li)的(de)(de)高效穩定運行。混凝(ning)(ning)沉(chen)(chen)淀(dian)和(he) 氣浮(fu)是(shi)(shi)(shi)皮(pi)革廢水(shui)常用的(de)(de)預(yu)(yu)處(chu)理(li)方(fang)法。混凝(ning)(ning)沉(chen)(chen)淀(dian),主要是(shi)(shi)(shi)通過(guo)向(xiang)(xiang)廢水(shui)中投(tou)加NaOH、硫(liu)酸亞鐵、PAC等藥劑,使(shi)水(shui)中的(de)(de)硫(liu)化物(wu)和(he)鉻離(li)子沉(chen)(chen)淀(dian)而去除(chu);而氣浮(fu),主要 是(shi)(shi)(shi)通過(guo)向(xiang)(xiang)水(shui)中投(tou)加破乳劑和(he)絮(xu)凝(ning)(ning)劑,并(bing)通過(guo)微小氣泡的(de)(de)上浮(fu)和(he)粘附作(zuo)用,使(shi)水(shui)中的(de)(de)油(you)類物(wu)質和(he)SS得到(dao)有(you)效去除(chu)。

對于預(yu)(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝,需(xu)要結合后(hou)(hou)續生物處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝 選擇。魏家泰(tai)[2]經多個工(gong)(gong)程(cheng)實(shi)踐后(hou)(hou)認為,低負荷運 行的(de)(de)工(gong)(gong)藝(如(ru)(ru)氧(yang)(yang)化溝法(fa))因其耐沖擊負荷能力較(jiao)強,對預(yu)(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)要求不是太高(gao);負荷高(gao)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(如(ru)(ru)接觸氧(yang)(yang)化法(fa))則需(xu)相應提高(gao)預(yu)(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)效率(lv)。所(suo)以,在(zai)采用接觸氧(yang)(yang) 化法(fa)作(zuo)為生物處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝時(shi),對預(yu)(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)要求嚴(yan)格,如(ru)(ru) 果預(yu)(yu)處(chu)(chu)(chu)理(li)達不到預(yu)(yu)期目標,將會(hui)影響后(hou)(hou)續接觸氧(yang)(yang)化 法(fa)的(de)(de)處(chu)(chu)(chu)理(li)效果,因而(er)影響整個系(xi)統的(de)(de)運行穩定性。

2.4　生物處(chu)理工(gong)藝的選擇(ze)

制革廢水處(chu)理中應用較多的生物工藝,包括氧(yang)化溝、SBR及接觸氧(yang)化法。

氧(yang)化(hua)溝為低負荷(he)活(huo)性(xing)污(wu)泥(ni)法,它采(cai)(cai)用(yong)(yong)較低的(de)(de)(de)(de)(de)容積負荷(he)和較長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)停留時(shi)間,對(dui)廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)理(li)(li)效(xiao)(xiao)果好,而(er)且(qie)具有(you)很強的(de)(de)(de)(de)(de)抗沖(chong)擊負荷(he)能力,但(dan)占(zhan)地(di)面(mian)積大(da)(da),所(suo)以 對(dui)于中、小型制(zhi)革廠,這種(zhong)工藝并(bing)非最佳選擇(ze);SBR為間歇(xie)式(shi)活(huo)性(xing)污(wu)泥(ni)法,采(cai)(cai)用(yong)(yong)間歇(xie)進出水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)方式(shi)運(yun)行(xing), 具有(you)很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)靈活(huo)性(xing),并(bing)具良好的(de)(de)(de)(de)(de)脫氮除磷功能,出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)好、運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)低,且(qie)不易(yi)(yi)發(fa)生(sheng)污(wu)泥(ni)膨脹(zhang),適用(yong)(yong)于水(shui)(shui)質(zhi)水(shui)(shui)量隨時(shi)間變(bian)化(hua)較大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)革廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)理(li)(li);接觸 氧(yang)化(hua)法為膜法處(chu)(chu)理(li)(li)工藝,主要是通過設置在氧(yang)化(hua)池 中的(de)(de)(de)(de)(de)彈性(xing)填料,來(lai)保持更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)(wu)污(wu)泥(ni)濃度(du),促進污(wu)染物(wu)(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)去除,它具有(you)占(zhan)地(di)面(mian)積小、處(chu)(chu)理(li)(li)效(xiao)(xiao)果好、不易(yi)(yi)發(fa)生(sheng)污(wu)泥(ni)膨脹(zhang)等(deng)(deng)優點(dian),但(dan)是投(tou)資及運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)較高(gao)(gao)。 所(suo)以要針對(dui)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)和處(chu)(chu)理(li)(li)要求(qiu),并(bing)綜合(he)考 慮占(zhan)地(di)面(mian)積、基建費(fei)用(yong)(yong)和運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)等(deng)(deng)因素(su),選擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)(wu)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝。

2.5　溫(wen)度對處理效(xiao)果(guo)的影響

溫度(du)是微生(sheng)物生(sheng)長的(de)重要環境(jing)因素之(zhi)一,它的(de)高(gao)低,直接影(ying)響著生(sheng)化(hua)(hua)反應速率,進而影(ying)響生(sheng)物系(xi)統(tong)的(de)處理效(xiao)果。所以,在(zai)寒冷地(di)區的(de)廢水(shui)處理工藝(yi),要充分考 慮此(ci)因素,設計中可(ke)考慮提高(gao)生(sheng)化(hua)(hua)池(chi)污泥(ni)濃度(du)、增加生(sheng)化(hua)(hua)池(chi)深度(du)及(ji)加蓋等方法[7],減(jian)少熱量損失,以保持穩定的(de)處理效(xiao)果;在(zai)工藝(yi)選擇中應盡量采用低負荷活性 污泥(ni)法,如氧化(hua)(hua)溝工藝(yi),減(jian)少溫度(du)對(dui)生(sheng)化(hua)(hua)反應的(de)影(ying)響。

2.6　集(ji)中(zhong)處理(li)與(yu)單獨處理(li)的權衡

傳(chuan)統(tong)的(de)制(zhi)革(ge)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)技術是將各工序廢水(shui)(shui)(shui)(shui)收(shou)集(ji) 混合(he)(he),一(yi)起納入污水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)系(xi)統(tong),但(dan)由于廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中含(han)有大(da)量(liang)的(de)硫化(hua)物(wu)(wu)和鉻(ge)離子,極易對微(wei)生物(wu)(wu)產(chan)生抑制(zhi)作用。 所(suo)以目前比較合(he)(he)理(li)的(de)是“原液單獨處理(li)、綜合(he)(he)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)統(tong)一(yi)處理(li)”的(de)工藝路線[8],將脫(tuo)脂(zhi)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)、浸灰脫(tuo)毛(mao)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)、 鉻(ge)鞣(rou)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)別進行處理(li)并回收(shou)有價值(zhi)的(de)資源,然后 與(yu)其(qi)它廢水(shui)(shui)(shui)(shui)混合(he)(he)統(tong)一(yi)處理(li)。

國(guo)外一般都(dou)采用這種處(chu)理工藝,國(guo)內許多(duo)廠(chang)家 也設有分別處(chu)理的系(xi)統(tong),但疏于運行(xing)和管理,實際效果不佳,而且對于小型(xing)制革廠(chang),如采用這種方法,工 藝流程(cheng)長、費用高,所以(yi)仍要具體(ti)情況具體(ti)分析,進 行(xing)集中處(chu)理。

3　典型的(de)工藝(yi)組(zu)合(he)

3.1　混凝沉淀+SBR法(fa)

張杰等(deng)應用序批式(shi)活性污泥法(fa)(fa)(SBR)對(dui)河南某 制革廠的(de)廢(fei)水(shui)進(jin)行處理。首先采用物(wu)化法(fa)(fa)除(chu)去廢(fei)水(shui) 中(zhong)的(de)大量(liang)有(you)毒物(wu)質(zhi)(zhi)和部分有(you)機物(wu),再經(jing)過SBR法(fa)(fa)生 化降解(jie)可溶性有(you)機物(wu)。設(she)計日處理量(liang)為(wei)800 m3,當 進(jin)水(shui)COD在(zai)2500 mg/L時,出(chu)水(shui)COD在(zai)100 mg/ L左(zuo)右,遠低于國(guo)標(biao)二(er)級標(biao)準(COD<300 mg/L), 該工(gong)程的(de)運行成本為(wei)0.8元/噸。運行結果表明,用 SBR工(gong)藝(yi)處理制革廢(fei)水(shui),對(dui)水(shui)質(zhi)(zhi)變(bian)化的(de)適應性好, 耐負荷沖擊(ji)能(neng)力強,尤其(qi)適合制革廢(fei)水(shui)相對(dui)集中(zhong)排 放及(ji)水(shui)質(zhi)(zhi)多變(bian)的(de)特(te)點。而(er)且,SBR處理工(gong)藝(yi)投資較省,運行成本較一(yi)般活性污泥法(fa)(fa)低[9]。

3.2　氣浮+接觸氧化法

沈陽市某制(zhi)革廠(chang)原廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理采用(yong)生物轉盤為主 的處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝,運行(xing)不(bu)正常,排(pai)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質不(bu)達標。賈秋平等[10]采用(yong)渦(wo)凹氣浮(fu)+二段接觸氧化工(gong)(gong)藝,對(dui)原系統(tong) 進(jin)行(xing)改造,不(bu)僅使處(chu)(chu)理后(hou)的廢(fei)水(shui)(shui)(shui)達到(dao)排(pai)放要求(qiu),提高 了處(chu)(chu)理能力和效果,而且回收(shou)了80%以上(shang)的Cr3+, 使處(chu)(chu)理后(hou)的廢(fei)水(shui)(shui)(shui)部分(fen)回用(yong)。在進(jin)水(shui)(shui)(shui)COD 3647 mg/ L時(shi),經本工(gong)(gong)藝處(chu)(chu)理后(hou),出水(shui)(shui)(shui)COD濃度為77 mg/L, 低于遼(liao)寧省《DB21-60-89》新擴改二級標準(COD <100 mg/L)。由(you)于采用(yong)了CAF渦(wo)凹氣浮(fu),制(zhi)革廢(fei) 水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理運行(xing)成(cheng)(cheng)本為1.15元/t,低于原處(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝運行(xing)成(cheng)(cheng)本0.6元/t。

針對常規(gui)氣(qi)浮(fu)處理效果不夠(gou)理想的情(qing)況,李(li)文 龍等[11]將其(qi)改進成串聯(lian)(lian)氣(qi)浮(fu)工藝,使對污染(ran)物的去 除(chu)率大幅增加。如(ru)COD的去除(chu)率比改進前(qian)增加了(le) 33·4%,S2-47.7%, Cr總42.2%, SS 15.3%, CN 60·7%, BOD 76.9%,色度17.5%,同時采用串聯(lian)(lian) 氣(qi)浮(fu)工藝操作也起到了(le)2次(ci)氣(qi)浮(fu)的效果。

3.3　物化+氧(yang)化溝(gou)

辛集市試(shi)炮營制(zhi)革(ge)小區(qu)[12]采用物化(hua)+氧化(hua)溝 工(gong)藝(yi),對原有(you)射流(liu)曝氣(qi)污水(shui)(shui)處理(li)系統進行改(gai)造(zao)和(he)增(zeng)容(rong),將原一(yi)沉池和(he)二沉池改(gai)造(zao)為(wei)一(yi)沉池,將原曝氣(qi)池 改(gai)造(zao)為(wei)水(shui)(shui)解酸化(hua)池,并在其后接一(yi)個常規(gui)的(de)(de)氧化(hua)溝; 考慮到(dao)該制(zhi)革(ge)小區(qu)生產的(de)(de)淡(dan)季(ji)和(he)旺季(ji)的(de)(de)水(shui)(shui)量(liang)差別,除調節池外,所(suo)有(you)系統均設為(wei)并聯的(de)(de)2組。改(gai)造(zao)后 的(de)(de)處理(li)水(shui)(shui)量(liang)增(zeng)至(zhi)4800 m3/d,可對進水(shui)(shui)COD為(wei)6100 mg/L左右的(de)(de)廢水(shui)(shui)進行有(you)效處理(li)。實際運行表明, 該改(gai)造(zao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)處理(li)效率較高,出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質達(da)到(dao)國家(jia)《污 水(shui)(shui)綜合排放(fang)標準》二級(ji)標準。

3.4　厭氧+好(hao)氧

浙江某制(zhi)革(ge)工(gong)業區[13]采(cai)用混凝沉淀+水(shui)解(jie)酸(suan) 化+CAST工(gong)藝(yi),對來(lai)自(zi)于準備、鞣制(zhi)和其它濕(shi)加工(gong) 工(gong)段(duan)的(de)綜合廢(fei)水(shui)進(jin)行處理(li)。設計最大進(jin)水(shui)流量(liang) 6000 m3/d,廢(fei)水(shui)中(zhong)的(de)硫離子通(tong)過(guo)預曝(pu)氣,并在反(fan)(fan)應 池加FeSO4和助凝劑PAC,從而(er)沉淀去(qu)(qu)除(chu);Cr3+通(tong)過(guo)在反(fan)(fan)應池中(zhong)與NaOH發生(sheng)沉淀反(fan)(fan)應而(er)去(qu)(qu)除(chu)。生(sheng) 化處理(li)采(cai)用兼(jian)氧(yang)(yang)(yang)和好(hao)氧(yang)(yang)(yang)相(xiang)結合的(de)工(gong)藝(yi),兼(jian)氧(yang)(yang)(yang)采(cai)用接(jie) 觸式水(shui)解(jie)酸(suan)化工(gong)藝(yi),可(ke)提高廢(fei)水(shui)的(de)可(ke)生(sheng)化性,同時去(qu)(qu) 除(chu)部分COD和SS。好(hao)氧(yang)(yang)(yang)采(cai)用CAST工(gong)藝(yi),為改(gai)良 的(de)SBR工(gong)藝(yi),具(ju)有有機物去(qu)(qu)除(chu)率高、抗沖擊(ji)負荷能(neng)力(li)強等(deng)特點。

周黎等[14]應用UASB厭氧—CASS好(hao)氧生物(wu) 處(chu)(chu)理(li)工藝,對以羊(yang)皮為(wei)原料的(de)制革工業廢水(shui)進行(xing)處(chu)(chu)理(li)。當進水(shui)COD、BOD、SS平均濃(nong)度分別(bie)為(wei)3102 mg/L、1495 mg/L、1231 mg/L時,出水(shui)COD、BOD、 SS平均濃(nong)度分別(bie)為(wei)265 mg/L、89 mg/L、127 mg/ L。COD、BOD、SS總去除率達到91.5%、94.1%、 89.5%。采用此工藝串(chuan)聯,可根據季節(jie)性、水(shui)質、水(shui) 量的(de)具體情(qing)況,調整(zheng)該處(chu)(chu)理(li)運行(xing)組(zu)合,以便進一步降(jiang) 低運行(xing)費用,水(shui)處(chu)(chu)理(li)運行(xing)成(cheng)本為(wei)每噸0.94元(yuan)。

3.5　其(qi)它工(gong)藝(yi)

王乾揚等(deng)[15]進行了膜(mo)(mo)法(fa)(fa)(fa)SBR工(gong)藝處(chu)理(li)皮革廢 水(shui)的(de)研(yan)究,試驗結果表明,膜(mo)(mo)法(fa)(fa)(fa)SBR處(chu)理(li)效果好于普通(tong)SBR法(fa)(fa)(fa)。BSBR法(fa)(fa)(fa)中(zhong),大部分(fen)污(wu)泥以生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)膜(mo)(mo)形(xing)式附著(zhu)在填料(liao)上,有(you)豐(feng)富的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)相,其中(zhong)高營養級的(de) 微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)較多,因而產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)剩余污(wu)泥量少;生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)膜(mo)(mo)上形(xing) 成了穩(wen)定的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)態系統,生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)種類多,數量多,因此具(ju)有(you)更強的(de)耐沖擊(ji)負(fu)荷能力;投(tou)產期短(duan),啟動快,投(tou)資 少,能耗低。

鄧曉剛等(deng)[16]采用(yong)(yong)脈沖電(dian)(dian)浮(fu)水(shui)處(chu)理(li)(li)(li)(li)成套設備,和(he) 脈沖電(dian)(dian)浮(fu)—曝氣(qi)—脈沖電(dian)(dian)浮(fu)法(fa)的處(chu)理(li)(li)(li)(li)工藝對某皮革 企業排放的制(zhi)革廢(fei)水(shui)進(jin)行處(chu)理(li)(li)(li)(li),經實驗驗證,處(chu)理(li)(li)(li)(li)后 的水(shui)能達到國家一級(ji)排放標(biao)準。電(dian)(dian)浮(fu)法(fa)是利用(yong)(yong)電(dian)(dian)浮(fu) 過程中(zhong)電(dian)(dian)極上析出的微小(xiao)氣(qi)泡(H2、O2)來上浮(fu)分(fen)離 疏水(shui)性(xing)雜質微粒的絮凝膠體(ti),從而達到固液分(fen)離的 目的;而脈沖電(dian)(dian)浮(fu)法(fa)可以(yi)減小(xiao)環流帶來的影(ying)響,并能減少瞬(shun)時通電(dian)(dian)面(mian)積。 高新(xin)紅(hong)等(deng)[17]采用(yong)(yong)微電(dian)(dian)解—二級(ji)斜管(guan)沉淀工藝, 對豫東地(di)區某皮革制(zhi)品有限公司的廢(fei)水(shui)進(jin)行處(chu)理(li)(li)(li)(li)。 工程運(yun)行表明,在進(jin)水(shui)COD、BOD、SS平均濃(nong)度(du)分(fen) 別(bie)為(wei)1973 mg/L、787 mg/L、1049 mg/L的情況下, 排水(shui)中(zhong)COD、BOD和(he)SS平均濃(nong)度(du)分(fen)別(bie)為(wei)206 mg/L 、89 mg/L和(he)102 mg/L。該工程具(ju)有投資少、運(yun)行 費用(yong)(yong)低、處(chu)理(li)(li)(li)(li)效果好(hao),啟動速度(du)快的特點(dian),并受氣(qi)溫 影(ying)響小(xiao)。因此,特別(bie)適合北方(fang)寒冷(leng)地(di)區的中(zhong)、小(xiao)型制(zhi) 革企業的廢(fei)水(shui)治理(li)(li)(li)(li)。

4　結束語

制革(ge)(ge)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)處(chu)理(li)工藝較多,設(she)計時要(yao)綜合考慮各種因素,做到(dao)工藝設(she)計合理(li)、占地(di)面積適(shi)中、投資費用(yong)較低、運行維護簡單、處(chu)理(li)效(xiao)(xiao)(xiao)果穩定。制革(ge)(ge)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)處(chu)理(li)工藝相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)成熟,但在以(yi)下方(fang)面,仍需深入研(yan)究(jiu):(1)制革(ge)(ge)污泥的(de)妥(tuo)善處(chu)理(li)。制革(ge)(ge)廢(fei)水(shui)(shui)中含有大量(liang)硫化物和鉻離子,沉淀(dian)或氣(qi)浮后(hou),會形(xing)成大量(liang)含鉻和含硫污泥。對(dui)(dui) 于這(zhe)種污泥,如何有效(xiao)(xiao)(xiao)利(li)用(yong)或妥(tuo)善處(chu)置,需進一步研(yan)究(jiu);(2)出水(shui)(shui)氨(an)(an)(an)氮(dan)(dan)問題。制革(ge)(ge)廢(fei)水(shui)(shui)中的(de)氨(an)(an)(an)氮(dan)(dan)含量(liang)較高,經污水(shui)(shui)處(chu)理(li)設(she)施處(chu)理(li)后(hou),氨(an)(an)(an)氮(dan)(dan)仍很難達到(dao)相(xiang)(xiang)關標準,所 以(yi)要(yao)加強氨(an)(an)(an)氮(dan)(dan)去(qu)除方(fang)面的(de)研(yan)究(jiu), 提高系統對(dui)(dui)氨(an)(an)(an)氮(dan)(dan)的(de)去(qu)除效(xiao)(xiao)(xiao)率,以(yi)減(jian)少含氮(dan)(dan)物質對(dui)(dui)水(shui)(shui)體的(de)危(wei)害。

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