紅鋼轉爐除塵水系統水處理改造前后的情況

1 改造前的狀況

        紅鋼現有40T轉爐2座，一期1轉爐于2005年4月投產，二期2轉爐于2006年9月投產，爐容總量由40t擴至80t，現有生產能力為年產鋼74100萬t。紅鋼轉爐除塵水系統設計為循環密閉回用水系統。從投產到改造前，化學水處理不理想，加上周圍的工況惡劣(煉鋼石灰粉太大，致使進入水系統的石灰過多；石灰輸送系統在沉淀池、冷卻塔的側上方，石灰粉飄落人系統水中，導致系統水中的鈣硬偏高)。

         出現結垢問題和結垢速度嚴重，造成水泵葉輪、管道、流量計、一文、二文喉口結垢，使洗滌水系統不能正常運行，流量計不能真實反映流量，同時由于循環水量降低導致煙氣洗滌效果差，使煙氣中粉塵含量增加，從而影響風機正常運行，結垢堵塞嚴重時，無法正常煉鋼，不得不停產清理一文、二文喉口、引風扇的積垢及設備檢修，同時把全部的除塵水外排，不但污染周圍的環境，也造成水資源的浪費。清垢的頻率：每3～4天進行一次。表1為改造前某個月的水質指標平均值，由此可見除塵水系統改造前水質狀況。

2 轉爐除塵水系統水處理改造

        從投產到改造前，紅鋼一直非常重視轉爐除塵水系統的水處理和外排水的控制，先后引用國內幾家水處理廠家的產品和技術，但處理效果一直不理想。在2006年初，紅鋼與GE基礎設施集團水處理及工藝過程共同探討紅鋼轉爐除塵水系統水處理改造。之后，進行了認真仔細的現場勘查，深入了解紅鋼煉鋼轉爐的實際工藝和生產情況，收集轉爐除塵水系統各個運行參數，分析系統水質變化特點；筆者還到GE在國內別的鋼廠同類系統水處理運用實例去考察取經，最終制定出紅鋼轉爐除塵水系統水處理改造方案。

        1)改造方案的指導思想：既要考慮技術先進性，又要考慮經濟成本。
        2)改造方案的思路：轉爐除塵水系統出現主要問題是結垢，尤其是一文、二文結垢，導致噴嘴堵塞。探討原因是化學水處理不當，故重點從化學水處理方案人手。
        3)化學水處理方案的主要內容：主要針對懸浮物控制和結垢控制兩個方面，在選用優質藥劑的基礎上，特別注重方案設計與煉鋼工藝相結合，選擇最科學的加藥點和加藥方式(比如：在一文、二文進水管直接加入沉積抑制劑，并在吹煉同步加藥)，將藥劑的效用最大化，并減少藥劑消耗。
         4)改造方案的實施情況：首先安裝一些必要的加藥設備，在冷水池處安裝一套自動加藥系統(含電導率、PH值、濁度在線測試儀)，在轉爐除塵水系統一文、二文處安裝一套自動加藥系統(含氧槍聯動裝置)，之后進行化學水處理。

3 轉爐除塵水系統水處理改造后

        從2006年8月14日00：00時到2006月10月13日12：00時，已進行2個多月。在此期間，轉爐在吹煉時爐前幾乎不冒黃煙，轉爐風機的進口負壓和煙氣流量等參數維持很好運行狀況；在2006年8月22日和9月17日共兩次，打開一文、二文喉口觀察，發現喉口的噴頭、管壁和R-D閥無明顯結垢。整個系統實現封閉循環，循環率約為95％，其余5％的水是斜板沉淀池污泥排污、自然蒸發、泄漏等的損耗。

4 改造先后對比

        改造前轉爐運行3～4天后，轉爐吹煉時爐前大量冒黃煙，轉爐風機進口負壓超常，煙氣流量大幅度的降低，不得不停車清喉口。改造后，運行到現在，沒有進行過一次清喉口，轉爐在吹煉時爐前幾乎不冒黃煙，轉爐風機的進口負壓和煙氣流量維持很好運行狀況，一文、二文喉口無明顯結垢。說明水處理的效果非常明顯

5 投資回報

         1直接經濟效益

        2間接經濟效益

        改造后清理除塵系統的頻率降低、非計劃停車時間減少，對設備的損耗也減少，延長設備的使用壽命；同時，人力減少，安全的問題也隨之減少；轉爐除塵水零排放保護了環境。

6 結論

        從紅鋼轉爐除塵水系統水處理的成功應用，表明通過實施得當的水處理方案，轉爐除塵水系統容易結垢難題是可以解決的；處理的效果是保護了設備，延長設備的使用壽命，減少非計劃停車時間，為工廠帶來很好的投資回報，同時保護了環境，具有很好的經濟效益和環境效益。
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章