在水泥行(xing)業，煤(mei)磨(mo)(mo)的(de)(de)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)采用袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)已廣為應用，但(dan)由于煤(mei)磨(mo)(mo)設備的(de)(de)發展，煤(mei)粉的(de)(de)輸送已取消細(xi)粉分離(li)器(qi)，而由袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)（袋(dai)式收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)）兼而代(dai)之，由而袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)入口(kou)濃(nong)度大大增加(jia)，原有(you)MDC、HMC型(xing)(xing)等袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)已不(bu)能勝任，且(qie)其原有(you)的(de)(de)泄爆閥也存在不(bu)少問題。浙江(jiang)潔華環保科技(ji)股份有(you)限公司據(ju)此開展了(le)研究，開發了(le)新(xin)一代(dai)的(de)(de)LPMM型(xing)(xing)煤(mei)磨(mo)(mo)袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，并在浙江(jiang)省科委主持的(de)(de)技(ji)術鑒定會(hui)上(shang)獲得(de)了(le)通過，結論是技(ji)術水平(ping)(ping)屬國內領(ling)先水平(ping)(ping)。

一、煤磨煙氣的特性

煤磨煙氣中所含粉(fen)塵為煤粉(fen)，濃度大，粒(li)度細，易(yi)燃易(yi)爆。

1、煤(mei)粉的(de)幾(ji)項特性(xing)：據(ju)煤(mei)炭科研部門試驗表明(ming)

a、煤粉(fen)的爆(bao)炸極限

 煙(yan)煤爆(bao)炸下限(xian)濃度(du)(du)：110~335g/m3，爆(bao)炸上限(xian)濃度(du)(du)：1500g/m3。

無煙煤爆(bao)炸(zha)下(xia)限濃度：45~55g/m3，爆(bao)炸(zha)上限濃度：1500~2000g/m3。

b、煤粉可(ke)燃(ran)爆(bao)的粒度：上限(xian)為0.5~0.8mm，粒經小于75μm更易(yi)于燃(ran)爆(bao)。

c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

d、煤的揮(hui)發份

無煙煤揮發份≤10%，無爆炸(zha)危險。

煙(yan)煤(mei)揮(hui)發份＞10%，有(you)爆炸(zha)危險，百分比愈(yu)大，爆炸(zha)性愈(yu)大。

2、煤粉(fen)只要(yao)(yao)具(ju)備如下(xia)三要(yao)(yao)素，才可能進行燃(ran)燒和爆炸(zha)，缺一不行：

a、有(you)可燃(ran)物(wu)質一煤粉；b、有(you)氧氣；c、有(you)點燃(ran)源(yuan)

3、水泥廠煤(mei)(mei)磨(mo)工藝(yi)流程是煤(mei)(mei)磨(mo)排出的含煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)煙氣先流經粗粉(fen)(fen)(fen)分離(li)(li)器(qi)(qi)再經細(xi)(xi)粉(fen)(fen)(fen)分離(li)(li)器(qi)(qi)至除(chu)塵器(qi)(qi)，其粉(fen)(fen)(fen)塵濃度較低(di)，約為70g/m3左右(you)。隨著技(ji)術的發展與進步，取消細(xi)(xi)粉(fen)(fen)(fen)分離(li)(li)器(qi)(qi)，含煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)煙氣經粗粉(fen)(fen)(fen)分離(li)(li)器(qi)(qi)后(hou)即直接至除(chu)塵器(qi)(qi)。此時，煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)的濃度提高至300~700g/m3，在(zai)除(chu)塵器(qi)(qi)空間內煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)彌(mi)漫正處于燃(ran)爆范(fan)圍(wei)內。而煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)的濃度很(hen)細(xi)(xi)，比表面(mian)積大，粒度

4、氧氣(qi)的濃(nong)度在15~17%以上，易引(yin)起燃爆，小于14%視為(wei)惰性氣(qi)體。

水泥廠煤(mei)(mei)粉(fen)制備(bei)工藝(yi)系(xi)統——煤(mei)(mei)磨布(bu)置在窯尾(wei)(wei)（指回(hui)轉窯），利(li)用(yong)窯尾(wei)(wei)煙氣作(zuo)為烘(hong)干介質時，煙氣中(zhong)(zhong)含氧(yang)量(liang)低，有抑制燃煤(mei)(mei)的(de)作(zuo)用(yong)——對防燃防爆(bao)(bao)要求低。當布(bu)置在窯頭(tou)利(li)用(yong)窯頭(tou)冷卻(que)機的(de)熱風(feng)(feng)或(huo)利(li)用(yong)熱風(feng)(feng)爐(lu)的(de)熱風(feng)(feng)作(zuo)烘(hong)干介質時，熱風(feng)(feng)中(zhong)(zhong)含氧(yang)量(liang)將高達21%，具備(bei)燃爆(bao)(bao)條(tiao)件(jian)。

5、點燃源(yuan)，煤磨是否具有煤粉燃爆(bao)的自(zi)燃或著火溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍？水(shui)泥廠煤磨入口(kou)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般(ban)(ban)不大于(yu)400℃，煤磨出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)為避免結露(lu)需高于(yu)露(lu)點溫(wen)(wen)度(du)(du)15~30℃，一般(ban)(ban)控(kong)制在(zai)70~85℃，但當利用窯尾煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)作烘干用時，因(yin)其(qi)水(shui)份含量有時高達6%，煤磨煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)出(chu)口(kou)應高于(yu)露(lu)點溫(wen)(wen)度(du)(du)30~35℃，一般(ban)(ban)控(kong)制在(zai)85~90℃。可見其(qi)出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)均在(zai)著火或自(zi)燃溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍外(wai)。

二、先進的袋式除塵器

綜上所述，煤(mei)磨煙(yan)氣(qi)中煤(mei)粉的(de)(de)(de)(de)揮發(fa)份（煙(yan)煤(mei)）、粒度、濃(nong)度均在燃爆(bao)(bao)范圍內(nei)(nei)，含氧量有可能較(jiao)多，必須(xu)在研(yan)制的(de)(de)(de)(de)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)中加(jia)以預防(fang)。預防(fang)的(de)(de)(de)(de)重點在消滅(mie)可能的(de)(de)(de)(de)點火源(yuan)，其次是降低(di)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)(de)漏風量，以免增(zeng)(zeng)加(jia)進入空(kong)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)含氧量，增(zeng)(zeng)設泄壓防(fang)爆(bao)(bao)安全(quan)閥。研(yan)制的(de)(de)(de)(de)除(chu)塵(chen)器(qi)內(nei)(nei)不(bu)允(yun)許(xu)存(cun)在能積(ji)聚煤(mei)粉的(de)(de)(de)(de)平面和死(si)角，不(bu)允(yun)許(xu)產生(sheng)靜電(dian)的(de)(de)(de)(de)積(ji)聚和火花，不(bu)允(yun)許(xu)存(cun)在產生(sheng)沖擊摩擦的(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)傳動裝置，不(bu)允(yun)許(xu)有高溫表(biao)面，以防(fang)止產生(sheng)點火源(yuan)。

浙江潔華環保科技股份有限(xian)公(gong)司研制的(de)先進煤磨袋式(shi)除塵器具有如下(xia)特點：

1、采用高濃度、高效脈沖袋式(shi)除塵器(qi)，型(xing)(xing)號為LPMM型(xing)(xing)：

此種專用(yong)于煤(mei)磨而開發的(de)脈(mo)沖除塵器(qi)，綜合了分(fen)室(shi)反吹、脈(mo)沖噴吹清灰除塵器(qi)的(de)優(you)點，具有處理(li)粉(fen)(fen)塵濃度(du)大，清灰能力(li)強，收塵效率高(gao)的(de)特點。采用(yong)離線分(fen)室(shi)停風脈(mo)沖噴吹清灰技(ji)術，能處理(li)高(gao)達1000g/m3粉(fen)(fen)塵濃度(du)的(de)含塵氣體，排放濃度(du)≤50mg/m3，針對煤(mei)磨粉(fen)(fen)塵的(de)特性，采用(yong)有多項防(fang)燃防(fang)爆結構和措施。

除(chu)塵(chen)器的工作流程：

過(guo)濾(lv)工況：含(han)煤塵氣(qi)體(ti)由除塵器箱體(ti)側進(jin)風道(dao)，經斜隔板轉(zhuan)向均勻(yun)地進(jin)入(ru)各(ge)分室(shi)(shi)灰斗，大顆(ke)粒塵由于慣(guan)性碰撞(zhuang)和重力沉降(jiang)作用(yong)而(er)沉入(ru)灰斗，細(xi)塵折轉(zhuan)隨氣(qi)流向上進(jin)入(ru)過(guo)濾(lv)室(shi)(shi)，被濾(lv)袋(dai)(dai)攔截篩濾(lv)而(er)附于其表面，凈化后(hou)的(de)氣(qi)體(ti)透過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)經袋(dai)(dai)口進(jin)入(ru)各(ge)分室(shi)(shi)清潔室(shi)(shi)再經總排風道(dao)由除塵系統的(de)主風機吸出(chu)而(er)經煙(yan)囪排入(ru)大氣(qi)。

清(qing)灰(hui)(hui)(hui)工況(kuang)：隨著過(guo)(guo)濾(lv)工況(kuang)的連續運行，積附(fu)于(yu)濾(lv)袋外表的煤(mei)塵層不斷增厚，氣(qi)流通過(guo)(guo)的阻力(li)也逐(zhu)步增大，當阻力(li)達到設定(ding)值（如1470Pa）時(shi)，安于(yu)除(chu)塵器上的壓差(cha)發(fa)送儀（定(ding)壓控(kong)制(zhi)(zhi)）發(fa)出訊號，可(ke)編程序控(kong)制(zhi)(zhi)儀（PLC）開始啟動，發(fa)出指令依序依次切換各(ge)分(fen)(fen)室(shi)(shi)的提升(sheng)閥(fa)關閉(bi)、開啟，切換各(ge)室(shi)(shi)的脈沖閥(fa)對濾(lv)袋進行停(ting)風(feng)脈沖噴吹清(qing)灰(hui)(hui)(hui)。如首(shou)先關閉(bi)第一(yi)分(fen)(fen)室(shi)(shi)提升(sheng)閥(fa)，切斷含塵氣(qi)流通過(guo)(guo)，再開啟脈沖閥(fa)對分(fen)(fen)室(shi)(shi)中所有(you)濾(lv)袋進行停(ting)風(feng)脈沖清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，使濾(lv)袋內外壓差(cha)恢復至原先過(guo)(guo)濾(lv)時(shi)阻力(li)，經約1分(fen)(fen)鐘時(shi)間間隔(ge)，使清(qing)下煤(mei)塵沉降后(hou)，再開啟提升(sheng)閥(fa)恢復第一(yi)分(fen)(fen)室(shi)(shi)的過(guo)(guo)濾(lv)。各(ge)分(fen)(fen)室(shi)(shi)依次循環按序清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，直至最后(hou)一(yi)室(shi)(shi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)完。PLC程控(kong)儀也可(ke)手動或定(ding)時(shi)進行控(kong)制(zhi)(zhi)。

2、設計(ji)有(you)一(yi)整套先進的防燃防爆技(ji)術

 a、本體結構的(de)(de)設(she)(she)計，為(wei)防(fang)(fang)止除(chu)塵器(qi)內(nei)部構件煤粉(fen)(fen)的(de)(de)積聚，消除(chu)積灰(hui)的(de)(de)平面，設(she)(she)置(zhi)了防(fang)(fang)塵板(ban)，板(ban)的(de)(de)斜度(du)大(da)于70°。各分(fen)室的(de)(de)灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)錐(zhui)體角(jiao)(jiao)度(du)大(da)于70°，一個灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)的(de)(de)兩斗(dou)(dou)(dou)壁夾角(jiao)(jiao)太(tai)小易積灰(hui)，在(zai)相鄰兩側板(ban)加焊溜(liu)料(liao)板(ban)，加大(da)空(kong)間圓角(jiao)(jiao)，消除(chu)煤粉(fen)(fen)的(de)(de)沉積。考慮到由于操作不當或(huo)煙氣含(han)水份高、溫(wen)度(du)低時而(er)出現灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)內(nei)結露形(xing)成煤粉(fen)(fen)堵塞，在(zai)灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)壁上(shang)增設(she)(she)有(you)灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)電加熱裝置(zhi)并(bing)保溫(wen)。為(wei)防(fang)(fang)止灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)內(nei)蓬料(liao)，在(zai)各灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)的(de)(de)壁面還(huan)設(she)(she)置(zhi)了倉壁振打器(qi)。灰(hui)斗(dou)(dou)(dou)下設(she)(she)有(you)大(da)容(rong)量(liang)卸灰(hui)閥。

b、濾(lv)袋(dai)所用(yong)(yong)濾(lv)料的選用(yong)(yong)，考慮到(dao)過(guo)濾(lv)時，高濃度(du)煤粉與氣流的摩擦對濾(lv)袋(dai)的沖(chong)擊摩擦，在濾(lv)袋(dai)表(biao)面易產生靜電，靜電的積(ji)聚會引發火花和燃爆。同(tong)時還(huan)考慮到(dao)煤磨(mo)煙氣中含(han)水份高的特點，濾(lv)袋(dai)選用(yong)(yong)了帶(dai)導(dao)電纖維的可消除靜電的防(fang)水防(fang)油防(fang)靜電絳綸針刺(ci)氈濾(lv)料，并(bing)采取了除塵器整(zheng)體(ti)接地(di)措施(shi)。

c、防(fang)燃防(fang)爆(bao)(bao)泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)安(an)全(quan)(quan)閥(fa)的(de)(de)設(she)計(ji)，為(wei)(wei)防(fang)止煤粉燃燒爆(bao)(bao)炸(zha)傷人(ren)和損(sun)壞除塵(chen)(chen)器(qi)，在(zai)除塵(chen)(chen)器(qi)旁側設(she)有泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)安(an)全(quan)(quan)閥(fa)。過(guo)去的(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)閥(fa)多(duo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)單純的(de)(de)重錘式(shi)(shi)或破(po)(po)(po)(po)裂板式(shi)(shi)，其主(zhu)要缺點(dian)是(shi)在(zai)發生爆(bao)(bao)炸(zha)后，泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)閥(fa)口敞開，除塵(chen)(chen)器(qi)無法繼(ji)續(xu)工(gong)作(zuo)，且泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力難以控制。現除塵(chen)(chen)器(qi)產(chan)品設(she)計(ji)了(le)新(xin)型的(de)(de)雙層帶安(an)全(quan)(quan)鎖(suo)(suo)(suo)的(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)閥(fa)，即設(she)置了(le)爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)片(pian)與帶安(an)全(quan)(quan)鎖(suo)(suo)(suo)的(de)(de)密封門雙層結(jie)構(gou)。在(zai)平時(shi)安(an)全(quan)(quan)門鎖(suo)(suo)(suo)是(shi)關閉的(de)(de)，當遇(yu)爆(bao)(bao)炸(zha)時(shi)，爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)片(pian)破(po)(po)(po)(po)裂，安(an)全(quan)(quan)門鎖(suo)(suo)(suo)由除塵(chen)(chen)器(qi)內部巨大的(de)(de)壓(ya)(ya)力頂(ding)開進(jin)行(xing)泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)，泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)后，安(an)全(quan)(quan)門鎖(suo)(suo)(suo)自動(dong)關閉，密封泄(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)口以防(fang)止漏風。安(an)全(quan)(quan)門鎖(suo)(suo)(suo)的(de)(de)釋放力可(ke)通過(guo)彈簧來調整其大小，門鎖(suo)(suo)(suo)據密封門門面大小布置4~6個不(bu)等。爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)片(pian)采(cai)(cai)(cai)用(yong)，要求爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)壓(ya)(ya)力精度高、泄(xie)(xie)(xie)放面積大、密封性好、耐腐蝕、動(dong)作(zuo)靈(ling)敏、安(an)全(quan)(quan)可(ke)靠。爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)壓(ya)(ya)力一般采(cai)(cai)(cai)用(yong)0.01MPa。為(wei)(wei)保證質量、安(an)全(quan)(quan)可(ke)靠、泄(xie)(xie)(xie)爆(bao)(bao)壓(ya)(ya)力準(zhun)確，爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)片(pian)選用(yong)專業廠家生產(chan)的(de)(de)（如安(an)全(quan)(quan)設(she)備廠）不(bu)銹鋼(gang)爆(bao)(bao)破(po)(po)(po)(po)片(pian)。

d、除(chu)塵器的(de)過濾風速宜選用≤1.0m/min

e、為保證(zheng)密封，除塵器的漏風率宜＜3%，愈低愈好，避免過多氧氣進(jin)入(ru)除塵器。

f、壓力及溫度(du)的監測(ce)，在除塵器的過濾室設壓力監測(ce)，在除塵器的出(chu)口、灰斗設溫度(du)監測(ce)。

g、其它安全措施：對(dui)于大型煤磨除(chu)(chu)塵器和有條件的(de)廠家，要求(qiu)在除(chu)(chu)塵器的(de)出(chu)(chu)口裝設CO檢測(ce)儀(yi)，并(bing)配(pei)備CO2或N2消(xiao)防(fang)滅(mie)火裝置(zhi)。一(yi)方面(mian)可以(yi)隨(sui)時檢測(ce)CO的(de)濃(nong)度(du)，一(yi)方面(mian)又可在CO濃(nong)度(du)達到燃爆(bao)限度(du)時自動報警，在出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)燃燒(shao)時可在中控室遙控或現(xian)(xian)(xian)場(chang)控制打開(kai)消(xiao)防(fang)滅(mie)火裝置(zhi)對(dui)除(chu)(chu)塵器內部燃燒(shao)處進行滅(mie)火，以(yi)避免出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)爆(bao)炸情況。

h、在維(wei)護管(guan)理上要求(qiu)生(sheng)產廠家(jia)加(jia)強(qiang)對除塵器(qi)的(de)(de)(de)管(guan)理和(he)維(wei)護，特(te)別(bie)加(jia)強(qiang)對明(ming)火的(de)(de)(de)控制，加(jia)強(qiang)對除塵器(qi)及粗粉分(fen)離器(qi)卸灰的(de)(de)(de)檢(jian)查，不(bu)使(shi)二者灰斗(dou)中(zhong)存留過多的(de)(de)(de)煤(mei)粉，以避(bi)免煤(mei)粉的(de)(de)(de)自燃。

三、煤磨袋式除塵器的應用

1、由浙(zhe)江(jiang)潔(jie)華環保科技股份有限公(gong)司(si)生(sheng)產的(de)(de)(de)多(duo)臺煤(mei)磨(mo)脈沖(chong)袋式除(chu)塵器已應(ying)用(yong)于多(duo)個水泥廠(chang)(chang)，使(shi)用(yong)效果均(jun)很好(hao)，各項參數(shu)均(jun)達(da)到(dao)了設(she)計(ji)要求，未發生(sheng)燃爆現象(xiang)，排(pai)放濃(nong)度＜50mg/m3。其中(zhong)1998年生(sheng)產的(de)(de)(de)372m2LPMM6B-370煤(mei)磨(mo)脈沖(chong)袋除(chu)塵器，設(she)計(ji)溫(wen)度＜110℃，過濾風(feng)速0.916m/min，安裝于浙(zhe)江(jiang)尖峰集(ji)團金(jin)馬水泥廠(chang)(chang)煤(mei)粉制備車間煤(mei)磨(mo)除(chu)塵系(xi)統上，經(jing)過四年的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)，用(yong)戶反映良好(hao)，排(pai)放濃(nong)度金(jin)馬廠(chang)(chang)反映達(da)到(dao)20mg/m3。2003年12月，經(jing)浙(zhe)江(jiang)省(sheng)環境監測中(zhong)心站的(de)(de)(de)監測，其結果如下表：

煤磨袋式除塵器測試結(jie)果

名(ming)稱(cheng)除塵(chen)器出口(kou)風(feng)量入(ru)口(kou)含(han)塵(chen)濃度出口(kou)含(han)塵(chen)濃度

LPMM6B-370型煤磨袋(dai)式除塵(chen)器

20446.7m3/h（標態）102.3g/m3

40.9mg/m3

除塵器效率(lv)漏風率(lv)設備阻力焊接(jie)質(zhi)量

99.96%2.4%1350Pa符合標準(zhun)要求

2、由浙江潔(jie)華環保科技股份有限公(gong)司生(sheng)產的LPMM2×8C煤(mei)(mei)磨(mo)脈沖除(chu)塵(chen)器，安裝(zhuang)于(yu)浙江三獅(shi)水泥股份有限公(gong)司2500t/d新型(xing)干法(fa)水泥生(sheng)產線的煤(mei)(mei)磨(mo)（ZGM95N型(xing)立式輥(gun)磨(mo)）除(chu)塵(chen)系統中。設(she)計參數：處理風(feng)量(liang)120000m3/h，過濾面(mian)積(ji)：1879m2，過濾風(feng)速(su)：1.06m/min，入(ru)口(kou)溫(wen)度：＜110℃，入(ru)口(kou)含塵(chen)濃度：＜700g/m3，出口(kou)排放濃度：＜50mg/m3，設(she)備阻力(li)：1470~1770Pa，漏風(feng)率(lv)：＜3%。

經過二年的(de)使用，用戶反映(ying)良(liang)好，運行穩定、可靠(kao)，有效地保證(zheng)了煤磨系統的(de)正常工作，經環保部門測(ce)試：

入口含(han)塵濃(nong)度：450g/m3，出(chu)口排放濃(nong)度：＜50mg/m3。

3、LPMM型煤磨脈沖袋式(shi)除塵器生產已(yi)形(xing)成系列產品，可供用戶選(xuan)用。

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