摘要：利用水中造粒技術設計的高效固液分離裝置，針對冶金行業的煤氣洗滌廢水進行處理回用的研究。考察了投藥量、強制攪拌轉速、原水濁度對出水濁度的影響。研究結果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時間只有10 min的條件下，處理水的濁度可達到5 NTU以下。該裝置運行狀態穩定，適用于懸浮物含量高的廢水，污泥含水率低，無需濃縮設備，能滿足連續處理和間歇處理的需要。

關鍵詞：水中造粒；結團絮凝；固液分離；濁度

 高爐洗煤氣水是鋼鐵企業的主要工業廢水之一，具有水量大、水溫高、懸浮物含量高等特點。在洗滌煤氣過程中，細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中，水溫升高瓦斯泥中的一些礦物質被微量溶解于水中，煤氣中的酚、氰等有害物質也部分溶入水中，使水體受到污染。我國上世紀五六十年代建設的煉鐵廠普遍為生鐵高爐，煤氣洗滌廢水的處理多采用平流沉淀池或斜管沉淀池，廢水處理效果很差，很少循環使用。據報道，我國鋼鐵企業每年共產生高爐煤氣洗滌水約4．58×108 t，排放量達到2．73×108 t，而排放合格率僅為24％ ¨。面對Et益加劇的水源污染和水資源短缺問題，如何研究和開發更加高效的水處理技術已成為水處理領域重要的研究課題。

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