一、工藝水中斷的處理

 

　　(1)故障現象

 

　　1、工藝水壓力低報警信號發出。

 

　　2、生產現場各處用水中斷。

 

　　3、相關漿液箱液位下降。

 

　　4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。

 

　　2、工藝水泵出口門關閉。

 

　　3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

 

　　4、工藝水管破裂。

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常

 

　　2、停止石膏排出泵運行。

 

　　3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。

 

　　4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。

 

　　5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。

 

　　6、在處理過程中，密切監視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規定處理。

 

　　二、脫硫增壓風機故障

 

　　(1)故障現象

 

　　1、“脫硫增壓風機跳閘”聲光報警發出。

 

　　2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。

 

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。

 

　　4、若給漿系統投自動時，連鎖停止給漿。

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、事故按鈕按下。

 

　　2、脫硫增壓風機失電。

 

　　3、吸收塔再循環泵全停。

 

　　4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。

 

　　5、增壓風機軸承溫度過高。

 

　　6、電機軸承溫度過高。

 

　　7、電機線圈溫度過高。

 

　　8、風機軸承振動過大。

 

　　9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。

 

　　10、增壓風機發生喘振。

 

　　11、熱煙氣中含塵量過大。

 

　　12、鍋爐負荷過低。

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。

 

　　2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常后，方可重新啟動。

 

　　3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。

 

　　4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規定處理

 

　　三、吸收塔再循環泵全停

 

　　(1)故障現象

 

　　1、“再循環泵跳閘”聲光報警信號發出。

 

　　2、再循環泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。

 

　　3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、6KV電源中斷。

 

　　2、吸收塔液位過低。

 

　　3、吸收塔液位控制回路故障

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩臺機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。

 

　　2、查明再循環泵跳閘原因，并按相關規定處理。

 

　　3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。

 

　　4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。

 

　　5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

 

四、6KV電源中斷

 

　　(1)故障現象

 

　　1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發出，CRT報警；

 

　　2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；

 

　　3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、6KV母線故障；

 

　　2、機組發電機跳閘，備用電源未能投入；

 

　　3、脫硫變故障備用電源未能投入。

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。

 

　　2、確認USP段、直流系統供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關；

 

　　3、聯系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；

 

　　4、若給料系統聯鎖未動作時，應手動停止給料；

 

　　5、注意監視煙氣系統內各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；

 

　　6、將增壓風機調節擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備；

 

　　7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規定，并盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積；

 

　　8、若造成380V電源中斷，按相應規定處理。

 

　　五、380V電源中

 

　　(1)故障現象

 

　　1、380V電源中斷“聲學報警信號發出；

 

　　2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；

 

　　3、工作照明跳閘，事故照明投入；

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、相應的6KV母線故障；

 

　　2、脫硫低壓跳閘；

 

　　3、380V母線故障。

 

　　1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；

 

　　2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；

 

　　3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；

 

　　4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。

 

　　六、GGH故障

 

　　(1)故障現象

 

　　GGH故障

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、電機馬達過載或傳動裝置故障；

 

　　2、密封過緊或卡澀；

 

　　3、雜物卡住；

 

　　4、導向軸承或支承軸承損壞

 

　　(3)處理方法

 

　　1、查明原因進行處理；

 

　　2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯系檢修處理。

 

　　七、石膏排出泵故障

 

　　(1)故障現象

 

　　1、CRT發出報警信號

 

　　2、石膏旋流器進口壓力指示為0。

 

　　(2)產生原因分析

 

　　1、泵保護停，

 

　　2、事故按鈕動作。

 

脫硫石膏品質影響因素的常見原因分析

 

　　煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質含增加，影響石膏品質。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當關小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質越積越多。

 

　　吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%~8%左右)，鍋爐燃燒后產生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結合生成石膏分子，當石膏達到一定飽和程度后結晶析出，經脫水后產生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現象，必要時適當減少進煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內漿液品質改善后再恢復正常運行。

 

　　吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統運行過程中要不斷的補充，為了保證脫硫效果，吸收塔內要保持一定的PH值，有時PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補充到吸收塔內后，在短時間內不能充分電離，也就不能和二氧化硫發生反應，最終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質。運行中要適當控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質，同時要注意石灰石漿液的補充量，當補充大量石灰石而PH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內電離。

 

　　濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。

 

　　脫水效果不佳，含水量超標。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級脫水時進入水力旋流器的壓力太低，一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當提高壓力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時要檢查真空泵的運行情況(電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。

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