摘要

電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)濕法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)一方面避免了(le)(le)電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)造成的(de)環境(jing)污染，另一方面實(shi)現了(le)(le)電廠的(de)節(jie)能降(jiang)耗(hao)。通過內蒙古350MW機組電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)-石(shi)(shi)(shi)膏(gao)濕法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)的(de)實(shi)際應(ying)用(yong)，對電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)-石(shi)(shi)(shi)膏(gao)濕法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)pH值(zhi)(zhi)及(ji)SO2排放的(de)控(kong)制、漿(jiang)液(ye)循環泵運(yun)(yun)行(xing)情況以及(ji)該技(ji)術(shu)的(de)經(jing)濟(ji)性等進行(xing)分析(xi)，結果表(biao)明(ming)：采用(yong)電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)-石(shi)(shi)(shi)膏(gao)濕法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)后，SO2的(de)排放并(bing)未受(shou)到顯(xian)(xian)(xian)著(zhu)影響，漿(jiang)液(ye)pH值(zhi)(zhi)則有顯(xian)(xian)(xian)著(zhu)提(ti)(ti)高，漿(jiang)液(ye)使用(yong)量(liang)將更(geng)低；此外，漿(jiang)液(ye)循環泵的(de)運(yun)(yun)行(xing)臺數及(ji)時長也有明(ming)顯(xian)(xian)(xian)減少，降(jiang)低了(le)(le)電廠用(yong)電電耗(hao)，顯(xian)(xian)(xian)著(zhu)提(ti)(ti)升(sheng)了(le)(le)經(jing)濟(ji)性。因此，電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)-石(shi)(shi)(shi)膏(gao)濕法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)在350MW超(chao)臨界直流爐機組中的(de)應(ying)用(yong)是(shi)有價值(zhi)(zhi)的(de)。

引言

電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)是電(dian)(dian)石(shi)水解后的廢棄物之(zhi)一，目(mu)(mu)前國(guo)內諸多大、中型化(hua)(hua)工企業均有大量的電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)產(chan)生。其主要(yao)成分為(wei)Ca(OH)2，同時(shi)還(huan)含有硫化(hua)(hua)物、SiO2、Al2O3、Fe2O3等多種雜質，不同產(chan)地的電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)雜質含量存(cun)在(zai)一定(ding)差異(yi)。據估計，我國(guo)每年有數百萬噸的電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)露天堆(dui)放(fang)，并(bing)且逐年增(zeng)加，一方面(mian)占據了(le)(le)寶(bao)貴的土地資源，另一方面(mian)造成了(le)(le)土壤鹽堿(jian)化(hua)(hua)。而電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)中Ca(OH)2等確(que)保(bao)了(le)(le)它(ta)作(zuo)為(wei)電(dian)(dian)廠煙氣脫硫的可能性，因此(ci)利用電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)代替石(shi)灰(hui)石(shi)進行濕法脫硫，既可以(yi)提升經(jing)濟(ji)性，達到節(jie)能降耗的目(mu)(mu)的，又可以(yi)減少石(shi)灰(hui)石(shi)開(kai)采(cai)量，降低環境(jing)污染，達到保(bao)護環境(jing)的目(mu)(mu)的。

目前(qian)，電(dian)(dian)石渣脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)已經在浙江巨化集團、國(guo)電(dian)(dian)泉州發電(dian)(dian)有(you)限(xian)公司等若(ruo)干家電(dian)(dian)廠(chang)使(shi)用，并取得(de)了一(yi)定(ding)的(de)(de)效果(guo)。國(guo)電(dian)(dian)集團山西太(tai)原第一(yi)熱電(dian)(dian)廠(chang)于2005年自主研發電(dian)(dian)石渣脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)，并在該廠(chang)3臺(tai)300MW機組(zu)上得(de)到了成功應用。內(nei)蒙(meng)古京寧熱電(dian)(dian)有(you)限(xian)責任公司同(tong)樣(yang)通過(guo)采(cai)用電(dian)(dian)石渣作(zuo)為(wei)脫(tuo)硫劑，使(shi)得(de)電(dian)(dian)廠(chang)效益有(you)了一(yi)定(ding)的(de)(de)提(ti)升(sheng)。但(dan)電(dian)(dian)石渣脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)實(shi)際應用中對SO2的(de)(de)排放、漿液的(de)(de)pH值(zhi)究竟有(you)何(he)影(ying)響(xiang)，影(ying)響(xiang)是否顯著，同(tong)時在采(cai)用電(dian)(dian)石渣技(ji)(ji)術(shu)(shu)后(hou)對電(dian)(dian)廠(chang)經濟(ji)性(xing)(xing)提(ti)升(sheng)是否顯著等仍未有(you)明(ming)確的(de)(de)定(ding)論。因此，本文通過(guo)對內(nei)蒙(meng)古某電(dian)(dian)廠(chang)脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)改造前(qian)后(hou)機組(zu)脫(tuo)硫SO2排放量、漿液pH值(zhi)以(yi)及(ji)電(dian)(dian)廠(chang)經濟(ji)效益的(de)(de)改善(shan)對比研究，進一(yi)步探(tan)討350MW超臨界機組(zu)電(dian)(dian)石渣-石膏(gao)濕法脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)應用對電(dian)(dian)廠(chang)環保(bao)性(xing)(xing)、經濟(ji)性(xing)(xing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，以(yi)期為(wei)同(tong)類(lei)型機組(zu)電(dian)(dian)石渣-石膏(gao)脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)應用改造提(ti)供一(yi)定(ding)的(de)(de)參考。

電石渣反應原理以及成分分析

電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)是(shi)以電石(shi)(shi)(shi)為(wei)原料(liao)生產乙炔(gui)的(de)(de)副產物，是(shi)一種以Ca(OH)2為(wei)主，伴有硅、鐵、鋁、鎂、硫、磷的(de)(de)氧(yang)化物或氫氧(yang)化物的(de)(de)膏狀(zhuang)物。由于電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)水(shui)溶液(ye)呈(cheng)強(qiang)(qiang)堿性(xing)，對(dui)(dui)酸性(xing)氣(qi)體(ti)具有較強(qiang)(qiang)的(de)(de)中(zhong)和能力(li)。同時Ca(OH)2在水(shui)中(zhong)溶解度較小，固(gu)(gu)體(ti)Ca(OH)2微粒從(cong)水(shui)中(zhong)逐步(bu)(bu)析出。整個體(ti)系逐步(bu)(bu)呈(cheng)現膠體(ti)溶液(ye)狀(zhuang)態(tai)，微粒逐步(bu)(bu)合并、凝聚(ju)、沉淀，粒子間相互碰撞、擠壓(ya)，促使顆粒聚(ju)集、長(chang)大，從(cong)而形(xing)成電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)漿。電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)漿液(ye)為(wei)渾濁灰褐色液(ye)體(ti)，靜(jing)置后可(ke)形(xing)成澄(cheng)清液(ye)、固(gu)(gu)體(ti)積聚(ju)(電石(shi)(shi)(shi)渣(zha))和膠體(ti)過渡層。其物理性(xing)能與石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)比(bi)分析如表(biao)1所示，其中(zhong)電石(shi)(shi)(shi)渣(zha)取(qu)(qu)自內蒙古蒙維科(ke)技有限公司，石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)粉(fen)取(qu)(qu)自京能后勤有限公司。

 通過表1可以看出，脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)的(de)(de)有效成分為(wei)CaO，電(dian)(dian)石渣(zha)中(zhong)的(de)(de)CaO比石灰石粉中(zhong)的(de)(de)CaO高出9.95%，說明(ming)同樣(yang)脫(tuo)(tuo)除單位質量(liang)SO2，電(dian)(dian)石渣(zha)用量(liang)要少于石灰石粉。且根(gen)據電(dian)(dian)石渣(zha)表面積大、活性好(hao)和粒徑(jing)小(xiao)等特點，可將其制成優(you)良(liang)脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)，既可以實現SO2的(de)(de)低排放(fang)，又可以實現電(dian)(dian)石渣(zha)的(de)(de)資(zi)源化(hua)利用。

同樣從表1也(ye)可以看出(chu)(chu)電石(shi)渣(zha)的酸不溶(rong)物比石(shi)灰石(shi)粉高出(chu)(chu)0.3%，細(xi)度低11.8%，說明電石(shi)渣(zha)顆粒較粗(cu)，且(qie)雜質較多，容易在吸(xi)收塔、漿(jiang)液箱(xiang)內形(xing)成沉(chen)淀、積砂現(xian)象，并(bing)加劇管(guan)道的沖刷磨損(sun)，也(ye)有可能在管(guan)道內部形(xing)成沉(chen)積，導致漿(jiang)液管(guan)道堵塞。

電石渣作為脫(tuo)硫劑(ji)對(dui)SO2的吸(xi)(xi)(xi)收(shou)原理(li)，與石灰石完全相同(tong)，都通過Ca(OH)2對(dui)SO2進行吸(xi)(xi)(xi)收(shou)。吸(xi)(xi)(xi)收(shou)原理(li)如下：

從(cong)上(shang)述反(fan)應原理(li)來看(kan)，以電石渣(zha)作為脫硫(liu)劑進行煙氣脫硫(liu)是完全可行的(de)。

電石渣-石膏濕法脫硫在電廠應用中的技術分析

內蒙古某電廠2x350MW機組脫硫(liu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)采用石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏(gao)濕法(fa)脫硫(liu)的方式，采用單塔(ta)單循(xun)環，每臺(tai)爐配置一座(zuo)吸收(shou)(shou)塔(ta)，吸收(shou)(shou)塔(ta)直徑為(wei)17m，漿(jiang)液(ye)(ye)池(chi)高11m。每座(zuo)吸收(shou)(shou)塔(ta)配置4層(ceng)噴淋(lin)層(ceng)，各(ge)設(she)一套旋(xuan)匯耦合裝置、管束式除(chu)塵器；4臺(tai)漿(jiang)液(ye)(ye)循(xun)環泵，流(liu)量(liang)均為(wei)9000m3/h；4臺(tai)攪拌器；石(shi)灰石(shi)粉倉容(rong)積為(wei)1254m3，配置一臺(tai)石(shi)灰石(shi)粉倉倉頂布袋除(chu)塵器，處理風量(liang)為(wei)3200m3/h；供漿(jiang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)設(she)置2臺(tai)容(rong)積為(wei)400m3的石(shi)灰石(shi)漿(jiang)液(ye)(ye)箱。脫硫(liu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)設(she)計(ji)入口(kou)SO2濃度為(wei)4980mg/m3，脫硫(liu)效率為(wei)98%。

圖1電石渣(zha)用量及其(qi)與石灰石粉摻(chan)配(pei)比例統(tong)計(ji)

圖(tu)(tu)1為電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)用量及(ji)其與(yu)石(shi)灰石(shi)粉摻配(pei)比(bi)(bi)例(li)統(tong)計。從圖(tu)(tu)1可看出，自(zi)7月(yue)24日(ri)起，該電(dian)(dian)廠2號機組開始電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)粉摻配(pei)實(shi)驗工作，初(chu)步摻配(pei)電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)粉比(bi)(bi)例(li)為30%；7月(yue)28日(ri)摻配(pei)比(bi)(bi)例(li)達到60%；8月(yue)13日(ri)摻配(pei)比(bi)(bi)例(li)接近100%。

2.1石灰石供漿與電石渣粉供漿對比分析

圖2、3分別為2號(hao)、1號(hao)吸(xi)收(shou)塔(ta)供漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)量與漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)pH值變化。通(tong)過(guo)1號(hao)與2號(hao)吸(xi)收(shou)塔(ta)供電石渣(zha)(zha)粉(fen)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)對比試驗，在(zai)同樣(yang)270MW的工況下，入口SO2在(zai)2600mg/m3左右(you)，供漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)量調整到30m3/h，pH值從4.6調整到5.8，使(shi)用電石渣(zha)(zha)粉(fen)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)用時(shi)(shi)26min，使(shi)用石灰石漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)用時(shi)(shi)60min，說明電石渣(zha)(zha)粉(fen)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)的堿性比石灰石粉(fen)高，pH值提升效果明顯(xian)。經過(guo)試驗，該電廠(chang)最(zui)終全部使(shi)用電石渣(zha)(zha)進行濕法(fa)脫硫時(shi)(shi)，可保持最(zui)佳運行pH值在(zai)5.2-5.5，與理論研(yan)究結果相一致，并且(qie)完全滿(man)足超低排放要求。

圖2 2號吸收塔供(gong)漿(jiang)量與漿(jiang)液pH值變化

圖3 1號吸收塔(ta)供漿量與漿液pH值變(bian)化

2.2漿液循環泵運行臺數對比分析

石(shi)灰石(shi)粉與電(dian)石(shi)渣(zha)粉摻配(pei)(pei)后(hou)漿液(ye)循(xun)環泵運(yun)行統計如表2所示(shi)，可(ke)以看出，摻配(pei)(pei)電(dian)石(shi)渣(zha)粉后(hou)，在270-300MW負荷下，當SO2濃度為2300-2700mg/m3時，使用(yong)電(dian)石(shi)渣(zha)粉漿液(ye)可(ke)減少(shao)一臺漿液(ye)循(xun)環泵，而且供漿量(liang)比石(shi)灰石(shi)漿液(ye)少(shao)。

表2石(shi)灰石(shi)粉與(yu)電石(shi)渣粉摻配后漿液循環泵運行(xing)統計

2.3石灰石漿液、石膏漿液、石膏成分分析

石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液、石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏漿(jiang)液、石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏成分分析如表3所示，可(ke)以看(kan)出，摻(chan)配電石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)渣粉后，與單純采用石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)脫硫相比，吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)液各(ge)項參數沒有明顯變(bian)化，吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)液pH值、密(mi)度(du)等(deng)參數均符(fu)合標準，Cl-未(wei)見明顯上漲。吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)液內(nei)氧化風(feng)量充足，未(wei)出現CaSO3增高現象，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏脫水效(xiao)果(guo)仍(reng)可(ke)保持良好。

表3石(shi)灰石(shi)漿(jiang)液(ye)、石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)、石(shi)膏(gao)成(cheng)分分析

2.4 SO2排放對比分析

圖4為調取(qu)2號爐電石渣(zha)粉摻(chan)配(pei)之(zhi)前(qian)和電石渣(zha)粉摻(chan)配(pei)之(zhi)后的出(chu)口SO2曲(qu)線(xian)，可(ke)以看出(chu)，電石渣(zha)粉摻(chan)配(pei)前(qian)后出(chu)口SO2曲(qu)線(xian)沒有(you)明顯變(bian)化，說明使(shi)用電石渣(zha)粉漿液與石灰石粉漿液供漿對控制出(chu)口SO2的穩(wen)定性沒有(you)明顯區別。

圖(tu)5為使用電(dian)石渣粉作(zuo)為脫硫劑時每天(tian)出口(kou)(kou)SO2最大(da)值、最小值、平均(jun)值。可(ke)以看(kan)出，使用電(dian)石渣粉后，出口(kou)(kou)SO2運行(xing)數據基本都在超低排放要(yao)求以內，運行(xing)調整可(ke)控。

圖4摻配(pei)前后SO2的排(pai)放(fang)量對比

圖5電石渣粉作為(wei)脫硫劑時出口SO2排放情況統計

電石渣在電廠應用中的經濟分析

電石渣-石膏濕(shi)法脫硫工藝中，經濟分(fen)析(xi)從人員消耗成(cheng)本(ben)、脫硫劑原(yuan)料(liao)成(cheng)本(ben)以及電耗成(cheng)本(ben)3方面綜合展開(kai)。

1） 人員(yuan)成本(ben)。

電石渣(zha)代替石灰(hui)石濕法(fa)脫硫(liu)方案不(bu)需要增加任何額外運(yun)維(wei)人(ren)員，原(yuan)有配置人(ren)員可滿足運(yun)行、維(wei)護需求。

2）原料(liao)成本(ben)。

吸(xi)收劑來源(yuan)為(wei)電石渣(zha)(zha)的(de)脫(tuo)硫工藝，以內(nei)蒙地(di)區某熱電為(wei)例，雙機運行工況。該電廠每月按(an)完全使用(yong)石灰(hui)石粉(fen)進行濕(shi)法煙氣脫(tuo)硫，理(li)論使用(yong)電石渣(zha)(zha)11608.5t；實際使用(yong)電石渣(zha)(zha)13133t，石灰(hui)石粉(fen)耗量(liang)降低至(zhi)567.24t，電石渣(zha)(zha)摻(chan)比量(liang)近96%，共節約成本162.5萬元/月(石灰(hui)石粉(fen)價格(ge)按(an)190元/t計算，電石渣(zha)(zha)價格(ge)按(an)36元/t計算)。

3）電耗成本。

內蒙地(di)區(qu)該電(dian)(dian)(dian)廠在(zai)投(tou)運(yun)(yun)電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)(雙機)的(de)情況下(xia)，漿(jiang)液循環泵較石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉(fen)脫硫可(ke)(ke)減少一臺(tai)運(yun)(yun)行，以(yi)6臺(tai)泵功率值為(wei)(wei)(wei)(wei)中(zhong)間(jian)值的(de)3號泵為(wei)(wei)(wei)(wei)準，如(ru)果減少一臺(tai)漿(jiang)液循環泵，就(jiu)可(ke)(ke)降(jiang)低月(yue)(yue)耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)(wei)886510.76kW/h。同時(shi)，投(tou)運(yun)(yun)電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)后增(zeng)加的(de)2臺(tai)電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)溶解箱攪拌器月(yue)(yue)耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)(wei)10567.1kW/h，電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)輸(shu)送(song)(song)泵月(yue)(yue)耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)(wei)11862.28kW/h。綜(zong)(zong)合分(fen)析，采用電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)(雙機)脫硫后，耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)節約(yue)成(cheng)本為(wei)(wei)(wei)(wei)86.41萬kW/h/月(yue)(yue)，按地(di)區(qu)上網電(dian)(dian)(dian)價為(wei)(wei)(wei)(wei)0.2829元計(ji)算(suan)(suan)，節能效(xiao)益(yi)為(wei)(wei)(wei)(wei)24.44萬元/月(yue)(yue)(計(ji)算(suan)(suan)過(guo)程中(zhong)電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)漿(jiang)池攪拌器運(yun)(yun)行時(shi)長按24h計(ji)算(suan)(suan)；電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)漿(jiang)液輸(shu)送(song)(song)泵運(yun)(yun)行時(shi)長按12h計(ji)算(suan)(suan)；節約(yue)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)=漿(jiang)液循環泵節省電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)-電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)渣(zha)漿(jiang)液制備系統耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang))。從以(yi)上3項分(fen)析來看，原料消耗(hao)(hao)成(cheng)本降(jiang)低了162.5萬元/月(yue)(yue)，電(dian)(dian)(dian)耗(hao)(hao)成(cheng)本降(jiang)低了24.44萬元/月(yue)(yue)，綜(zong)(zong)合收益(yi)為(wei)(wei)(wei)(wei)186.94萬元/月(yue)(yue)，具有一定經濟效(xiao)益(yi)。

電石渣-石膏濕法脫硫在電廠應用中存在的問題及解決措施

4.1電石渣反應迅速，pH值控制難度高

因(yin)電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)(zha)粉漿液(ye)(ye)與SO2反(fan)應迅速，電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)(zha)加(jia)入脫硫時(shi)緩沖作用較石(shi)灰石(shi)粉差，脫硫過(guo)程中容(rong)易引起pH值(zhi)波動(dong)和(he)凈煙氣SO2波動(dong)，需在(zai)初期(qi)投(tou)運(yun)期(qi)間摻(chan)配石(shi)灰石(shi)漿液(ye)(ye)以(yi)控制調整吸收(shou)塔pH值(zhi)，后期(qi)逐步通過(guo)運(yun)行經驗摸索電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)(zha)的(de)反(fan)應特性(xing)和(he)漿液(ye)(ye)pH值(zhi)之(zhi)間的(de)關系。以(yi)該電(dian)(dian)廠為(wei)例，全部使用電(dian)(dian)石(shi)渣(zha)(zha)進(jin)行濕(shi)法(fa)脫硫時(shi)，可保持(chi)最佳運(yun)行pH值(zhi)在(zai)5.2-5.5。

4.2系統部分區域頻繁堵塞

由于電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)粉中(zhong)酸不溶(rong)物比例(li)較(jiao)高，細度較(jiao)低，電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)中(zhong)過量的(de)氧化(hua)鐵(tie)、碳顆粒會(hui)導致石灰石供漿系(xi)統(tong)、石膏脫水(shui)系(xi)統(tong)、廢(fei)水(shui)系(xi)統(tong)堵塞(sai)停運(yun)(yun)，電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)漿液箱攪拌器(qi)跳閘現(xian)象也(ye)時有發(fa)生。針對(dui)在各(ge)廠摻配試(shi)驗(yan)期間出現(xian)的(de)設(she)(she)備頻繁(fan)堵塞(sai)問題，需要對(dui)相關設(she)(she)備進行改造，降低電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)粉對(dui)設(she)(she)備的(de)影響(xiang)，同時在電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)加工設(she)(she)備中(zhong)增加除鐵(tie)器(qi)或(huo)旋振給料篩，除去電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)中(zhong)的(de)氧化(hua)鐵(tie)，避(bi)免設(she)(she)備及管道磨損。最終經(jing)過設(she)(she)備改造后(hou)調(diao)試(shi)運(yun)(yun)行，可將電(dian)(dian)石渣(zha)(zha)漿液最佳篩分濃度控(kong)制在1120-1150kg/m3之間，并且保(bao)持旋振篩運(yun)(yun)行情況較(jiao)好，能(neng)滿足設(she)(she)備的(de)連續運(yun)(yun)行。

4.3電石渣易結垢、結團，石膏結晶氧化控制存在難度

由于電石(shi)(shi)渣反應(ying)速(su)度快、結(jie)晶快，因而(er)容易發生(sheng)粘(zhan)壁，在(zai)運行(xing)中(zhong)可能會存在(zai)一(yi)定的粘(zhan)結(jie)。而(er)在(zai)實際運行(xing)中(zhong)通過控制電石(shi)(shi)渣漿(jiang)液濃(nong)度在(zai)1120-1150kg/m3，可觀察到電石(shi)(shi)渣漿(jiang)液與石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)液脫硫效(xiao)率相當(dang)，并且用之全面(mian)替代石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)液進行(xing)濕法(fa)脫硫時，吸收塔(ta)內反應(ying)產物的氧化和結(jie)晶均正常。

4.4安全問題及措施

由于(yu)電(dian)石(shi)渣為制造乙(yi)炔的(de)廢料，因此在(zai)儲(chu)(chu)存及制漿(jiang)過程中會有(you)部(bu)分一(yi)氧(yang)化碳(tan)、乙(yi)炔、硫化氫等(deng)易燃(ran)、易爆、有(you)毒氣體，且(qie)電(dian)石(shi)渣粉屬于(yu)強(qiang)堿(jian)，在(zai)運輸或儲(chu)(chu)存過程中需要做好防止(zhi)一(yi)氧(yang)化碳(tan)中毒、乙(yi)炔爆炸、強(qiang)堿(jian)燒傷的(de)防護措(cuo)施(shi)。

結論

1）電石渣-石膏濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫(liu)可以顯著提高(gao)吸收塔的pH值。全部使用電石渣進行(xing)濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫(liu)時(shi)，可保持最(zui)佳運行(xing)pH值在5.2-5.5，并降低了脫(tuo)硫(liu)劑的使用量。

2）與石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏濕法(fa)脫硫(liu)相比，電石(shi)渣(zha)-石(shi)膏濕法(fa)脫硫(liu)可(ke)減少漿液(ye)循環泵運行臺數，且供(gong)漿量明顯降低，降低了電廠用(yong)電電耗。

3）電(dian)石(shi)渣-石(shi)膏濕法脫硫(liu)中使用(yong)電(dian)石(shi)渣粉漿(jiang)液與石(shi)灰石(shi)粉漿(jiang)液供(gong)漿(jiang)對控制出口SO2的穩定(ding)性沒有明顯差異。

4）從經濟學角度分(fen)析，采用(yong)電石渣-石膏(gao)濕(shi)法(fa)脫硫(liu)后(hou)原料消耗(hao)成本降低(di)了162.5萬(wan)(wan)元(yuan)/月(yue)，電耗(hao)成本降低(di)了24.44萬(wan)(wan)元(yuan)/月(yue)，綜合收益可(ke)達(da)到186.94萬(wan)(wan)元(yuan)/月(yue)。

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