QL公(gong)司2500 t／d預分(fen)解窯(yao)水泥生產線，窯(yao)尾收塵(chen)(chen)選(xuan)用AFLCMl60—2X10袋式除塵(chen)(chen)器(qi)，窯(yao)頭收塵(chen)(chen)選(xuan)用AFLCMl60—2X6—2×4收塵(chen)(chen)器(qi)。自2010年3月投入運行后(hou)，收塵(chen)(chen)器(qi)在運行過(guo)程壓差較大(da)，濾(lv)袋使用壽命短，各風(feng)室(shi)進風(feng)口擋風(feng)板處易積灰，電氣(qi)元件故障率較高。這些(xie)現(xian)象嚴重(zhong)影響系統廢(fei)氣(qi)的(de)達標(biao)排(pai)放和(he)(he)增加(jia)了(le)系統的(de)運行維(wei)護(hu)費用。對(dui)此，公(gong)司調整(zheng)技術(shu)管(guan)理思路，積極實(shi)施(shi)整(zheng)改措施(shi)，取(qu)得了(le)一定成效。本(ben)文就存在的(de)問題和(he)(he)采(cai)取(qu)的(de)具體措施(shi)進行總結，僅供參考。

1 存在的問題

QL公司2500t／d預分解窯(yao)(yao)水泥生產線窯(yao)(yao)頭窯(yao)(yao)尾收塵(chen)器的(de)設計(ji)參數見表1，自(zi)2010年3月投(tou)入運(yun)行后，運(yun)行中(zhong)存在的(de)問題如下。

（1）收(shou)塵(chen)壓差較大(1500～1800Pa)，嚴重時壓差在2000Pa以(yi)上，導致(zhi)收(shou)塵(chen)器不能(neng)正常工作(zuo)。

（2）收(shou)塵濾袋使用(yong)壽命較(jiao)短，投產后(hou)窯尾第一批收(shou)塵袋只使用(yong)了420天(tian)就更(geng)換(huan)了2000條(tiao)；當收(shou)塵出現破損時(shi)煙囪肉眼能觀察到排放(fang)粉塵，因排放(fang)濃度較(jiao)高(gao)(用(yong)儀器(qi)檢測時(shi)超過T30 mg／m3)，被迫(po)停窯進行(xing)更(geng)換(huan)；收(shou)塵維護(hu)運行(xing)費用(yong)較(jiao)高(gao)，最初(chu)運行(xing)前兩年每年在120萬元左右。

（3）收塵器主風(feng)(feng)道(dao)向各(ge)風(feng)(feng)室進風(feng)(feng)口擋風(feng)(feng)板處(chu)角度設計(ji)為(wei)90°，易出現積灰。

 （4）電(dian)氣元件故障率較高，導(dao)致工作中的收塵(chen)袋負荷增大，磨損加快(kuai)。

（5）提升閥(fa)和噴吹(chui)閥(fa)在同一管路上，當壓縮空氣壓力(li)稍低(di)時直接影響收(shou)塵(chen)正常工作。

2 原因分析

（1）在投產初期(qi)，因(yin)袋收(shou)塵器(qi)各風(feng)室進(jin)風(feng)口擋風(feng)板(ban)處(chu)管道和閥(fa)門阻力較大，且此處(chu)易積(ji)灰(hui)，造成(cheng)收(shou)塵阻力增(zeng)大，超(chao)過(guo)2000Pa，此處(chu)積(ji)灰(hui)較多，同時造成(cheng)濾袋底部(bu)易磨(mo)損。

（2）在投(tou)產初期因(yin)水泥窯(yao)臨停(ting)較多，增(zeng)濕塔運行不正(zheng)常，窯(yao)尾袋(dai)收(shou)塵(chen)器經常出(chu)現入(ru)口溫度(du)超過250℃現象，窯(yao)頭袋(dai)收(shou)塵(chen)器在水泥窯(yao)煅燒異常時(shi)也出(chu)現超過250℃的(de)情(qing)況。

（3）在收(shou)塵器的安(an)裝過(guo)程中對濾(lv)(lv)袋(dai)沒進行很(hen)好(hao)的保護(hu)，或是袋(dai)籠出現了(le)變(bian)形，容易導致濾(lv)(lv)袋(dai)破損。

（4）對收塵器(qi)的(de)(de)管(guan)理不到位，在(zai)使(shi)用過程(cheng)中未嚴格(ge)按照(zhao)相關的(de)(de)操作規程(cheng)執行，收塵器(qi)的(de)(de)噴吹(chui)壓力、清(qing)灰周期沒有嚴格(ge)控制。

（5）在收塵運(yun)行(xing)過(guo)程中電氣原件的(de)故(gu)障率較(jiao)高，影(ying)響了收塵器的(de)有效過(guo)濾面積。

（6）噴吹管(guan)固定(ding)不牢靠(kao)，運行后出現(xian)了噴吹管(guan)偏離中心的問題。

3 處理措施

3.1 選材及安裝過(guo)程控制

（1）為(wei)(wei)了(le)提高濾(lv)(lv)袋的使(shi)用壽命，我們(men)將材質選(xuan)定(ding)為(wei)(wei)P84濾(lv)(lv)袋。為(wei)(wei)了(le)能很好地發揮(hui)濾(lv)(lv)袋作用，要(yao)求供貨廠家將距袋口30cm內(nei)易破損處加(jia)厚，對濾(lv)(lv)袋底部也適當(dang)加(jia)厚，增加(jia)其耐磨性。

（2）在更換(huan)濾袋時，將銹蝕(shi)、變形的(de)籠骨架也一并更換(huan)。

（3）對(dui)原有的噴(pen)吹管全部進行(xing)校正，使噴(pen)吹壓(ya)縮氣(qi)體能對(dui)準袋口(kou)的中(zhong)心部位(wei)(wei)，對(dui)噴(pen)吹管的固(gu)定(ding)裝置(zhi)(zhi)每次(ci)檢修都仔細(xi)檢查重(zhong)新定(ding)位(wei)(wei)，防止因(yin)噴(pen)吹位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)偏離而(er)造成袋口(kou)易損壞。噴(pen)吹管的安裝必須保(bao)證(zheng)其(qi)與花板間的距離，保(bao)證(zheng)噴(pen)管上(shang)各噴(pen)嘴中(zhong)心與花板孔中(zhong)心一致，其(qi)偏差小于2mm。

3.2 對收(shou)塵器相關部件的改(gai)造(zao)和完善(shan)

（1）將提升(sheng)閥氣缸整體(ti)提高，把(ba)原來在(zai)(zai)收塵器內的(de)氣缸活塞桿加長(chang)，在(zai)(zai)正(zheng)常工作(zuo)時(shi)氣缸活塞桿就不會(hui)一直在(zai)(zai)高溫氣體(ti)中(zhong)，有效延長(chang)了(le)氣缸的(de)壽命，也防止了(le)氣缸活塞處的(de)漏風問題(ti)(如圖1所示)。

（2）在原籠(long)骨架袋(dai)口(kou)處加長文(wen)氏(shi)管(40cm)，防(fang)止當噴嘴磨(mo)損或(huo)是噴嘴偏移時袋(dai)口(kou)破損。

（3）在(zai)原有壓(ya)縮空氣(qi)管路(lu)(lu)新增(zeng)一臺3m³的(de)儲氣(qi)罐，專(zhuan)門給收塵(chen)器供氣(qi)，保證提升閥和噴吹(chui)系統風(feng)壓(ya)及壓(ya)縮空氣(qi)量能滿足用量。將(jiang)提升閥和噴吹(chui)閥分兩路(lu)(lu)單獨供氣(qi)，每條管路(lu)(lu)上安裝減壓(ya)閥，可根(gen)據需要(yao)壓(ya)力進行調整(zheng)。

（4）在各(ge)風(feng)(feng)室(shi)進風(feng)(feng)口(kou)擋(dang)風(feng)(feng)板處管道安裝自制噴(pen)(pen)吹系統，用(yong)電磁閥控(kong)制每小時噴(pen)(pen)吹一次，防止此處因積灰影響(xiang)系統通風(feng)(feng)(見圖2)。

（5）為收塵器(qi)頂部各清灰噴吹電磁(ci)閥制(zhi)作專用(yong)防(fang)(fang)雨罩(如(ru)圖3所示)，既(ji)延(yan)長了(le)其使(shi)用(yong)壽命，也防(fang)(fang)止雨水進人造成電氣元(yuan)件短路(lu)。

3.3 使用過程(cheng)

（1）清(qing)灰系統采用的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)空氣必須保持潔(jie)凈(jing)、不(bu)潮濕、無(wu)油分(fen)(fen)；平時注意(yi)油水(shui)分(fen)(fen)離(li)器的(de)加(jia)油和及(ji)時排水(shui)；嚴格控(kong)制壓(ya)(ya)縮(suo)空氣的(de)氣壓(ya)(ya)：提升閥(fa)壓(ya)(ya)力0.35~0.4 MPa，過高會縮(suo)短元件的(de)壽(shou)命，過低則提升閥(fa)無(wu)法(fa)正常工作；噴吹壓(ya)(ya)力宜0.2~0.25MPa。

（2）定期對脈沖(chong)噴吹管的位(wei)置(zhi)進(jin)行檢(jian)查及必要的維護(hu)，避(bi)免由于脈沖(chong)噴吹管松動、走位(wei)、連接脫落而造成脈沖(chong)噴嘴中(zhong)心(xin)與濾(lv)袋孔(kong)中(zhong)心(xin)相偏差，導致濾(lv)袋損壞。

（3）在(zai)(zai)使用時要求除塵器的操作溫度(du)必須高于(yu)露點(dian)溫度(du)15～20℃，同時瞬間最高溫度(du)不可超過260℃。在(zai)(zai)正常運行時袋收塵器進(jin)El的溫度(du)控(kong)制在(zai)(zai)160～180℃，在(zai)(zai)水泥窯點(dian)投(tou)料(liao)初期(qi)嚴控(kong)進(jin)口溫度(du)在(zai)(zai)200℃以下，瞬時最高溫度(du)不超過220℃。

（4）隨時監視排放情況，發現煙囪冒灰(hui)，說明煙氣短路，或(huo)有掉袋(dai)(dai)或(huo)破袋(dai)(dai)現象出現，應及時查明并作(zuo)出處(chu)理(li)。一(yi)旦發現有濾袋(dai)(dai)破損，必(bi)須及時更換濾袋(dai)(dai)或(huo)封塞處(chu)理(li)并記錄該位置。

4 結束語

該公司該生產線(xian)窯(yao)頭窯(yao)尾收(shou)塵(chen)器在運(yun)(yun)行初期壓(ya)差較(jiao)大，濾袋使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命短，各風室進風口擋風板(ban)處易積(ji)灰(hui)，電氣元(yuan)件故障(zhang)率較(jiao)高(gao)。通過(guo)加(jia)強選材及安(an)裝過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)，對收(shou)塵(chen)器相關部(bu)件進行改造(zao)和完善，加(jia)強使(shi)(shi)用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中的維護與保養，收(shou)塵(chen)器的運(yun)(yun)行電耗(hao)明(ming)顯降低(di)，運(yun)(yun)行壓(ya)差被(bei)控(kong)制(zhi)(zhi)在1300Pa以內，濾袋使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命明(ming)顯延長，可以達到4年以上。

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