背景

        中國北方一家玻璃生產企業擁有兩條浮法玻璃生產線，日產量為 10,000 重箱。每條生產線配有一個循環冷卻水系統，用來換熱冷卻玻璃熔窯中冷卻液態玻璃的水包(包括卡脖水包，前臉墻水包)及錫槽、拉邊機、水平攪拌器和壓縮機等相關設備。鑒于玻璃制造業的工藝要求，以及當地新鮮水所具有的高硬度高堿度特點，其循環水系統采用經過軟化處理的軟化水作為其補充水。
 

處理前：微生物黏泥和腐蝕穿管嚴重問題

        工廠之前未對循環水系統進行專業處理和管理，由于補充水含鹽量較高，系統內微生物滋長嚴重，部分換熱器管道被阻塞，大大降低了換熱效率。微生物沉積還引起垢下腐蝕，造成水包穿管，平均每 28 天就需更換一套水包，嚴重影響了產品質量和產量。同時能源消耗也大大增加。工廠急需提高水處理水平，以避免因水引起的生產損失和能源浪費，同時也希望減少用水量，降低總運行成本。

處理后：壁厚均一，無腐蝕現象

方案

        納爾科從機械、操作和化學三方面對其工藝循環水系統進行了綜合調查與評估，提出了如下解決方案：1.改造循環水系統：根據玻璃制造行業循環水的特點，對系統的排污點和加藥點進行重新設計和規劃。

        2.優化操作管理：采用納爾科 TRASAR®自動控制技術優化水質監測。

        3.控制腐蝕和微生物沉積，提高循環水濃縮倍數：在冷卻水系統中應用 ACTI-BROM® 微生物控制方案和A*Z*LITE® 腐蝕抑制方案，同時應用納爾科高效分散技術 HSP 方案，提高循環水的濃縮倍數。

效果

        方案應用后，系統的微生物和腐蝕得到了有效控制，未再發生微生物黏泥阻塞和腐蝕穿管現象，不但提高了換熱效率，更確保了連續、穩定的生產。水包更換頻率從28天延長至最短 4 個月，大多數水包 1 年都不需更換。

         循環水的濃縮倍數也從 2 倍提高到了 5 倍，節水效果明顯。

投資回報

        以下數據統計以一年內兩條生產線計算：

        1) 節約更換水包費用
        一對水包成本：    5,000 RMB
        共減少更換量：    (12-3) X 2 = 18
        節約水包費用：  90,000 RMB / 年

        2) 減少的玻璃損失
        玻璃日產量：    10,000 重箱
        市場價：        90 RMB / 重箱
        減少損失：      900,000 RMB / 年

         3) 節約水費

結論 

         納爾科解決方案為工廠每年節約運行成本及避免玻璃損失共計140萬元，為企業帶來了可觀的投資回報。證明了納爾科的水處理解決方案，可幫助玻璃制造企業提高生產力和效益。

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