更(geng)新時間：2008-10-14 16:55 來源： 作者: 閱讀(du)：2116 網友評論0條

一、工程概況

工程燃用(yong)山西(xi)晉北煤，含硫(liu)量為0.8%,用(yong)一套脫(tuo)硫(liu)裝置(zhi)同(tong)時處理(li)2臺鍋爐(lu)的煙氣，并能靈活置(zhi)換和解列，脫(tuo)硫(liu)率高達90%以上(shang)，且(qie)占(zhan)地(di)(di)小，布(bu)置(zhi)緊湊，運行可(ke)靠率高，并成功地(di)(di)將國外先進技術與國內自主化設(she)計和工程管(guan)理(li)相結合，取得了較好(hao)的技術經濟性能。

主要(yao)設計數據概(gai)要(yao)見下(xia)表：

序號 說  明 數  據 1 處理煙氣量（Nm3 /h） 130 2 入口SO2濃度(mg/Nm3 干態6%O2)（設計值） 1829 3 入口煙塵濃度(mg/Nm3 干態6%O2)（最大值） 200 4 出口SO2濃度(mg/Nm3 干態6%O2)（對應入口Sar=0.8%） <182.9 5 出口煙塵濃度(mg/Nm3 干態6%O2) <50 6 系統脫硫率 (%) ≥90 7 入口煙氣溫度 (℃) 138 8 出口溫度  [℃] ≥82 9 石灰石消耗量設計值，煤中含0.8%/0.9% S [kg/h] 2737/3027 10 Ca/S 設計值  [mol/mol] ≤1.031 11 工藝水消耗量[kg/h] 41000 12 石膏量，煤中含0.8%/0.9% S [kg/h] 10%濕度 4590/5104 13 負荷變化范圍   [%] 30—110 14 系統利用率  [%] ≥95 15 系統壽命  [年] 25 16  每班運行人員 [名] 3

二、化學反應過程

吸收塔里的漿液含有碳酸鈣物質，其pH值為5─7，吸收塔的主要作用就是使用這種漿液除去煙氣中的SO₂。吸收塔反應(ying)池用于(yu)促進碳酸鈣(gai)的溶解、強制氧化(hua)作用和固體析出。

1）吸收塔里進(jin)行的主要(yao)反應過程：

SO₂+CaCO₃—>CaSO₃+CO₂

SO₃+CaCO₃—>CaSO₄+CO₂

中間進行了(le)許多反應，在水溶(rong)液中形成了(le)鈣離(li)子。

CaCO₃(s)—>CaCO₃(aq)

CaCO₃(aq)+H₂O—>Ca²⁺+HCO₃^-+OH^-

在吸收塔里的氣液表面形成了SO₃^2-陰離子。

SO₂(g)—>SO₂(aq)

SO₂(aq)+H₂O—>H₂SO₃—>HSO₃^-+H⁺

HSO₃^-—>H⁺+SO₃^2-

2）在強(qiang)制氧(yang)化環境中產(chan)生了主要的析出物(wu)—石(shi)膏(gao)。

SO₃^2-+1/2O₂—>SO₄^2-

Ca²⁺+SO₄^2-+2H₂O—>CaSO₄.2H₂O(s)

亞硫酸鹽離子和鈣離子反應(ying)產(chan)生了亞硫酸鈣半水化合(he)物。

Ca²⁺+SO₃^2-+1/2H₂O—>CaSO₃.1/2H₂O(s)

吸收塔不僅可除去煙氣中含有的SO₂，還可除去氯(lv)化(hua)氫(qing)和氟化(hua)氫(qing)。

2HCl+CaCO₃—>CaCl₂+H₂O+CO₂

2HF+CaCO₃—>CaF₂+H₂O+CO₂

三、工藝說明

為(wei)瑞(rui)明(ming)電廠#1、#2機組項目設(she)(she)計的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)脫硫系統(tong),采(cai)用一塔處理(li)兩(liang)爐煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝流(liu)程(cheng)，采(cai)用塔內強制氧化的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)-石(shi)膏濕(shi)法。這套(tao)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)-石(shi)膏濕(shi)法的(de)(de)(de)(de)(de)工藝流(liu)程(cheng),產生商品化的(de)(de)(de)(de)(de)副產品：石(shi)膏。鍋爐的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi),經過(guo)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)換(huan)熱(re)器,通過(guo)噴淋式空塔的(de)(de)(de)(de)(de)進口煙道,進入吸(xi)收(shou)塔,煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)在吸(xi)收(shou)塔中(zhong)脫硫。凈化后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)從吸(xi)收(shou)塔排出，經過(guo)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)換(huan)熱(re)器加(jia)熱(re)，然(ran)后(hou)從現(xian)有煙囪中(zhong)排入大氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)。吸(xi)收(shou)塔能(neng)(neng)處理(li)百分之百的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量。這套(tao)脫硫設(she)(she)備也具有將煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)百分之百從旁路煙道經現(xian)有煙囪排入大氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)功能(neng)(neng)。煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)以(yi)93℃的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)進入吸(xi)收(shou)塔，脫硫后(hou)被水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)飽和的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)以(yi)約50LC進入GGH。煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)在GGH中(zhong)加(jia)熱(re)，然(ran)后(hou)以(yi)不低于(yu)80LC的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)進入現(xian)有煙囪。

吸收塔的(de)煙(yan)道（進(jin)口段）是由帶內(nei)襯碳(tan)鋼(gang)制成。進(jin)口煙(yan)道是脫(tuo)硫設備中(zhong)易發(fa)(fa)生腐(fu)蝕(shi)的(de)部位(wei)。根據(ju)經驗(yan)，如采(cai)用316L（普通不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)）在(zai)維(wei)(wei)修狀(zhuang)況(kuang)(kuang)不(bu)(bu)(bu)理想的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下，很(hen)容易發(fa)(fa)生腐(fu)蝕(shi)。而(er)采(cai)用碳(tan)鋼(gang)加內(nei)襯即便在(zai)維(wei)(wei)護狀(zhuang)況(kuang)(kuang)不(bu)(bu)(bu)理想的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下，也(ye)不(bu)(bu)(bu)會發(fa)(fa)生腐(fu)蝕(shi)。所以采(cai)用帶內(nei)襯碳(tan)鋼(gang)，減輕了維(wei)(wei)護人(ren)員的(de)工(gong)作量。

一(yi)個(ge)吸收塔(ta)里安裝(zhuang)有三個(ge)工(gong)作(zuo)的(de)(de)噴(pen)淋(lin)層(ceng)，能(neng)夠使煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)達90%以(yi)上(shang)(shang)。當煤(mei)的(de)(de)含硫(liu)(liu)量少于0.9%時,三個(ge)噴(pen)淋(lin)層(ceng)工(gong)作(zuo)能(neng)夠滿(man)足脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)達90%的(de)(de)要求。在正常(chang)工(gong)作(zuo)狀態下(xia)，三個(ge)噴(pen)淋(lin)層(ceng)工(gong)作(zuo)。當鍋爐負載減低時，可以(yi)關掉一(yi)層(ceng)噴(pen)嘴,這樣可以(yi)節省能(neng)量而又能(neng)確(que)保脫(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)為(wei)90%以(yi)上(shang)(shang),運(yun)行上(shang)(shang)較為(wei)靈活經濟。

在吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)中(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)石膏(gao)漿(jiang)(jiang)(jiang)被抽(chou)吸(xi)(xi)(xi)到(dao)石膏(gao)漿(jiang)(jiang)(jiang)第一(yi)級水力(li)(li)旋流(liu)(liu)分(fen)離(li)(li)器(qi)，進行預(yu)濃縮,水力(li)(li)旋流(liu)(liu)分(fen)離(li)(li)器(qi)的(de)(de)(de)溢(yi)流(liu)(liu)中(zhong)有(you)帶有(you)尚未被利用的(de)(de)(de)石灰(hui)石顆(ke)粒，所以溢(yi)流(liu)(liu)被送回(hui)到(dao)吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)中(zhong)，以提高系統的(de)(de)(de)石灰(hui)石利用率。所有(you)從(cong)水力(li)(li)旋流(liu)(liu)分(fen)離(li)(li)器(qi)出(chu)來的(de)(de)(de)底流(liu)(liu)用泵抽(chou)到(dao)125%出(chu)力(li)(li)的(de)(de)(de)真(zhen)空帶式過濾器(qi)上。真(zhen)空帶式過濾器(qi)產(chan)出(chu)具(ju)有(you)商(shang)品價值、濕(shi)度為10%的(de)(de)(de)石膏(gao)。過濾出(chu)來的(de)(de)(de)水可作(zuo)為石灰(hui)石粉(fen)制漿(jiang)(jiang)(jiang)所需水的(de)(de)(de)一(yi)部(bu)分(fen)。

 整個工藝流程(cheng)簡單,由于工藝水(shui)采用多次循環利(li)用,耗(hao)水(shui)量小(xiao),基本無廢水(shui)排出。

主要(yao)分系統(tong)說明如(ru)下：

1、煙氣系統

從兩臺爐的靜電除塵器中出來的煙氣,經過脫硫風機和氣氣換熱器（GGH）,進入吸收塔中與成霧態的石灰石漿液逆向接觸。氣體向上流動經過三層漿液噴淋層，煙氣中的SO₂與石(shi)灰石(shi)漿液(ye)良好反應。霧(wu)(wu)態漿液(ye)使煙氣被水蒸氣飽和(he)并將(jiang)煙氣降至(zhi)約(yue)(yue)50℃，然后煙氣經過(guo)兩級除霧(wu)(wu)器將(jiang)氣體中帶有(you)的(de)(de)漿液(ye)小顆粒(li)除去。噴淋吸收塔(ta)中的(de)(de)煙氣從吸收塔(ta)出來，再次進入氣氣換(huan)熱(re)器。煙氣被加熱(re)至(zhi)大于攝氏80度（約(yue)(yue)82℃），然后從現有(you)煙囪中排向大氣。

為保證電(dian)廠(chang)機組(zu)的(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)(xing)以(yi)及電(dian)廠(chang)機組(zu)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)相對獨(du)立性(xing)，另設旁(pang)路(lu)煙道，脫硫煙氣的(de)(de)(de)接出將不(bu)影(ying)響(xiang)電(dian)廠(chang)機組(zu)的(de)(de)(de)布(bu)置、建(jian)設和(he)今(jin)后(hou)的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)，因此設置了2個旁(pang)路(lu)檔(dang)板，以(yi)保證今(jin)后(hou)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)靈活性(xing)和(he)可操作性(xing)，并且在FGD建(jian)設過程中不(bu)影(ying)響(xiang)原#1機的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)，也不(bu)影(ying)響(xiang)#2機的(de)(de)(de)建(jian)設。

2、吸收系統

煙氣進入吸收塔的噴淋部分的底部，向上流動與呈細小霧態液滴的循環漿液反應.循環漿液具有與SO₂中和反應(ying)所需的(de)堿(jian)性。煙氣(qi)與三(san)層噴嘴中噴出(chu)(chu)的(de)漿液密切(qie)接觸。這個(ge)流程(cheng)達到(dao)了在吸收塔(ta)出(chu)(chu)口大(da)于90%的(de)脫硫(liu)率。從吸收塔(ta)進口至煙囪出(chu)(chu)口，整個(ge)煙氣(qi)的(de)脫硫(liu)率不(bu)小于90%。

每個噴(pen)射層由(you)一系列噴(pen)嘴組成(cheng)，這些(xie)噴(pen)嘴用(yong)于完(wan)成(cheng)再(zai)循(xun)環漿(jiang)(jiang)液的霧(wu)化(hua)。循(xun)環漿(jiang)(jiang)液泵為(wei)循(xun)環漿(jiang)(jiang)液的流動提供了動力。每一層噴(pen)嘴配一臺(tai)泵。

吸收塔循環漿池為石膏的結晶析出提供了充分的停留時間。合理的設計可確保石灰石的充分利用。循環漿池中設有空氣分流器，將氧化空氣均勻地分布在漿池中，以保證CaSO₃的強制氧化，保證石膏(gao)的品質。

吸收塔頂部設有二級(ji)(ji)除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)。第一級(ji)(ji)除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)除(chu)去煙氣中攜帶的(de)(de)大部分液(ye)滴。第二級(ji)(ji)除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)除(chu)去煙氣中剩余的(de)(de)細小液(ye)滴。除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)用清(qing)(qing)水(shui)周期(qi)性沖(chong)洗(xi)；這樣可以保持除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)表面(mian)清(qing)(qing)潔，降低煙氣壓(ya)頭(tou)損失。由清(qing)(qing)洗(xi)頭(tou)組成的(de)(de)噴(pen)射(she)層清(qing)(qing)洗(xi)第一級(ji)(ji)除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)的(de)(de)上下兩面(mian)以及第二級(ji)(ji)除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)的(de)(de)底面(mian)。清(qing)(qing)洗(xi)周期(qi)頻率(lv)(lv)可以調節。該(gai)周期(qi)頻率(lv)(lv)是根(gen)據系統(tong)(tong)補充(chong)水(shui)的(de)(de)要求來決定(ding)的(de)(de)。除(chu)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)清(qing)(qing)洗(xi)水(shui)來自FGD工藝(yi)水(shui)補償系統(tong)(tong)。

為提(ti)高(gao)吸收塔的反(fan)應效率(lv)，采用計算(suan)機模擬系統進行塔內煙(yan)(yan)氣分布優化設計，以防止(zhi)煙(yan)(yan)氣短流，并能有效防止(zhi)結(jie)垢和堵塞，提(ti)高(gao)反(fan)應效率(lv)。

3、制漿系統

325目的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)運到一個(ge)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)貯存(cun)倉(cang)。該粉(fen)(fen)(fen)倉(cang)容量為滿(man)負荷操作時7天的(de)用粉(fen)(fen)(fen)量。粉(fen)(fen)(fen)倉(cang)不設(she)卸料(liao)(liao)系(xi)(xi)統(tong)，由(you)罐車直接向粉(fen)(fen)(fen)倉(cang)卸粉(fen)(fen)(fen)，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)倉(cang)將配(pei)備(bei)料(liao)(liao)位計(ji)，布袋除塵器和排(pai)放系(xi)(xi)統(tong)，并(bing)包括閘板(ban)閥和給料(liao)(liao)設(she)備(bei)。通過輸(shu)送(song)器，粉(fen)(fen)(fen)倉(cang)內(nei)的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)被送(song)至一個(ge)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)罐內(nei)。該石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)罐裝有(you)一臺(tai)攪拌(ban)器，用于把石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)和工(gong)藝水混合成(cheng)含固量約為30%的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)。安裝兩臺(tai)100%容量的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)給料(liao)(liao)泵和一個(ge)再循環管線(xian)，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)被輸(shu)送(song)至吸收塔內(nei)。

4、脫水系統

一級脫水

在吸收(shou)(shou)塔漿液(ye)池中，石膏將(jiang)不斷(duan)生(sheng)產。為了保證(zheng)其漿液(ye)密度的穩定，析出漿液(ye)由吸收(shou)(shou)塔漿液(ye)排出泵送(song)至石膏水力旋流(liu)站處理(li)。

在(zai)石膏水力旋流器的(de)作用(yong)下，從吸收塔內(nei)抽出的(de)石膏漿液被濃(nong)縮至濃(nong)度約50%。，這些水力旋流器具(ju)有雙重功能：

（1）石(shi)膏漿液的預脫水；

（2）石膏晶體的分(fen)級。

石膏漿(jiang)液切向進(jin)入水力旋(xuan)流器而形成一(yi)個離心運動，此時(shi)重的顆粒被推(tui)向壁面并(bing)向下流動，而細顆粒則沿(yan)著水力旋(xuan)流器的中心向上流動。

二級脫水

含有大(da)顆(ke)粒石(shi)膏的(de)濃縮底流液被送至(zhi)一(yi)臺(tai)125%出力(li)的(de)真空帶式過(guo)濾器(qi)上，石(shi)膏在此(ci)被脫水至(zhi)含水量小(xiao)于(yu)10%。石(shi)膏沖洗將由額外的(de)工藝水在帶式過(guo)濾機上完成。過(guo)濾機下來(lai)的(de)濾液被送回吸收塔。

石(shi)(shi)膏(gao)水(shui)(shui)力旋流(liu)(liu)器的溢(yi)流(liu)(liu)部分(fen)含(han)固(gu)量為0.5~3%。該溢(yi)流(liu)(liu)部分(fen)通(tong)過重(zhong)力回流(liu)(liu)至吸收塔，在那(nei)里石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)被進(jin)一(yi)步溶(rong)解，小顆粒的石(shi)(shi)膏(gao)晶體可(ke)進(jin)一(yi)步長(chang)大。另一(yi)部分(fen)的溢(yi)流(liu)(liu)液(ye)將進(jin)一(yi)步用于(yu)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)的制備。第三(san)部分(fen)的溢(yi)流(liu)(liu)液(ye)送至廢水(shui)(shui)層流(liu)(liu)器進(jin)行處(chu)理。

5、輔助系統

工藝(yi)(yi)水送至FGD工藝(yi)(yi)水箱,安(an)裝兩臺工藝(yi)(yi)水泵,用于沖洗所有管道、GGH和除霧器等設備。

設有一個(ge)安裝有三個(ge)攪拌器的(de)緊急事故(gu)漿罐,用(yong)于儲存吸收塔事故(gu)或檢修時的(de)底部漿液。

在FGD區域和(he)(he)石膏脫水(shui)區域均設有(you)一(yi)個排水(shui)坑(keng)，用(yong)于管(guan)道排放、溢流和(he)(he)泄露(lu)等的收集，并將(jiang)收集的漿液打回吸(xi)收塔，節省(sheng)吸(xi)收劑的用(yong)量(liang)。

儀用(yong)(yong)(yong)空氣系統(tong)用(yong)(yong)(yong)量(liang)很(hen)少,由電廠儀用(yong)(yong)(yong)空氣供給。

廢水(shui)(shui)層流(liu)器處(chu)理(li)后的水(shui)(shui)回到(dao)吸收(shou)塔循(xun)環使(shi)用，少量泥渣排入電廠灰渣前池。

FGD系統(tong)將是一個完(wan)整的(de)(de)系統(tong),包括樓梯、走道和(he)正常(chang)維(wei)護區(qu)域的(de)(de)平臺。占地小，結構簡(jian)潔，并結合(he)電廠的(de)(de)總體布置統(tong)一考慮，總體設(she)計合(he)諧(xie)美(mei)觀(guan)。

6、電氣系統

瑞明電(dian)(dian)廠煙氣(qi)脫硫電(dian)(dian)氣(qi)部分自兩路接入6kV進線柜(ju)，包括(kuo)控制、測量(liang)、保護、信號、直流(liu)、防雷接地(di)、照明、檢(jian)修、電(dian)(dian)纜敷設和火災(zai)報(bao)警系統等。

FGD裝置(zhi)不設專門電氣控制樓，電氣設備及熱工自動(dong)控制設備均分別設于電廠空壓機房二、三樓內。

瑞明電(dian)廠(chang)煙氣脫(tuo)硫廠(chang)用電(dian)系統電(dian)壓為(wei)6kV和400V，FGD裝(zhuang)置(zhi)由支接于#7、#8機6kV工(gong)作段(duan)供電(dian)，6kV工(gong)作段(duan)為(wei)單母(mu)線分段(duan)結線。6kV系統動、熱(re)穩(wen)定電(dian)流滿足(zu)國家規定的技術要(yao)求。

雙套輔機分接于兩段母(mu)線，以保證(zheng)FGD系統能正(zheng)常運行。

脫硫低壓(ya)(ya)負荷(he)由兩臺(tai)1000kVA低壓(ya)(ya)工作變供電(dian)。低壓(ya)(ya)變采用D/Yn11。兩臺(tai)低壓(ya)(ya)工作變分別接自脫硫6kVA、B段(duan)，400V工作段(duan)為單母(mu)(mu)線(xian)(xian)分段(duan)，工作段(duan)母(mu)(mu)聯(lian)開關平時(shi)不(bu)投入，只有當一(yi)段(duan)失(shi)電(dian)時(shi)才將該段(duan)負荷(he)通過(guo)手動合母(mu)(mu)聯(lian)切換(huan)到另一(yi)段(duan)母(mu)(mu)線(xian)(xian)上(當用戶需要時(shi)，母(mu)(mu)聯(lian)也可(ke)自投).當其中(zhong)一(yi)臺(tai)變壓(ya)(ya)器(qi)故障時(shi)，另一(yi)臺(tai)可(ke)帶(dai)兩段(duan)的全(quan)部低壓(ya)(ya)負荷(he)。

FGD裝(zhuang)置的直(zhi)流(liu)系統由220V和24V兩個電壓等(deng)級組(zu)成(cheng),220V直(zhi)流(liu)系統由兩組(zu)蓄電池(chi)及三(san)套充電整流(liu)器(qi)組(zu)成(cheng),24V直(zhi)流(liu)系統由兩組(zu)220VDC/24VDC轉換(huan)器(qi)組(zu)成(cheng)。

脫硫系(xi)統(tong)設(she)置二套(tao)UPS裝置,一套(tao)為(wei)三相UPS,輸(shu)出400V/230V,50HZ,容量為(wei)20kVA,主要供不停(ting)電(dian)的(de)擋(dang)板(ban)電(dian)動機及火災報警裝置電(dian)源。

7、儀表和控(kong)制系統

采用(yong)脫硫控制室集中(zhong)(zhong)控制方式。以分(fen)散控制系統(tong)(DCS)的(de)(de)CRT和(he)鍵盤作為機組的(de)(de)主要監視和(he)控制中(zhong)(zhong)心，并配備光(guang)字牌和(he)控制設備(布置(zhi)在CRT臺(tai)上)，在集控室內完成裝置(zhi)的(de)(de)啟停(ting)及正常(chang)工況(kuang)的(de)(de)監視和(he)調整，異(yi)常(chang)工況(kuang)的(de)(de)報警(jing)和(he)緊急事(shi)故處理。

DCS系統主要具備三個功能：數據采集和處理（DAS），模擬量(liang)控(kong)制（MCS）及開關量(liang)順序(xu)控(kong)制（SCS）。

8、分散控(kong)制(zhi)系(xi)統控(kong)制(zhi)的范圍主要包(bao)括(kuo)下列系(xi)統：

煙氣系統(包括升壓風機、煙氣－煙氣加熱器)；SO₂吸收系統；氧化空(kong)氣系統；石(shi)(shi)膏(gao)脫水(shui)系統(包括石(shi)(shi)膏(gao)旋流(liu)站和(he)廢水(shui)旋流(liu)站)；脫硫廢水(shui)處理(li)系統以及(ji)公用(yong)系統如(ru)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)制漿系統和(he)真空(kong)帶式脫水(shui)機的石(shi)(shi)膏(gao)脫水(shui)系統等(deng)。

FGD裝(zhuang)置的分(fen)(fen)散控制(zhi)系統按分(fen)(fen)層分(fen)(fen)級的原(yuan)則設(she)計。DCS系統分(fen)(fen)成機(ji)組監控層和過程(cheng)控制(zhi)層，在過程(cheng)控制(zhi)層中分(fen)(fen)為兩級控制(zhi)，即子功(gong)能(neng)組級和驅(qu)動級。在不同(tong)層次和級別(bie)之(zhi)間(jian)，通過通訊(xun)聯接起來。

儀(yi)表(biao)按照安裝地進行分類，除非在儀(yi)表(biao)的技(ji)術規(gui)格上(shang)有說明,否(fou)則(ze)所有的設備都能滿足其安裝場地的環境條件和(he)極端(duan)的過程(cheng)條件的規(gui)定。專用(yong)化學分析(xi)儀(yi)表(biao)為電廠煙氣脫硫系統特殊用(yong)途而(er)設計(ji)，作為控制或監視信號源(yuan)。

四、技術特點

設計自主化(hua)(hua)，而不是一味采用(yong)國產設備來(lai)降低造價。采用(yong)國際化(hua)(hua)采購，確保工程(cheng)的質量。

本工程配套安裝的煙氣脫硫裝置，貫徹增產不增污、污染治理以老帶新的要求，全廠SO₂排放量減少80%。

工(gong)期短、投(tou)資(zi)低(di)(di)，與常規火電廠的建設(she)相(xiang)比，有明顯的經濟效益，配套的脫(tuo)硫工(gong)程一次投(tou)資(zi)省、運行費(fei)用低(di)(di)，機組(zu)建設(she)單位造價大幅降低(di)(di)。

采用國際通(tong)用的項目管理模(mo)式。

由于電廠建(jian)設場地有限，FGD裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)占地面積小、無二(er)次污染處(chu)置(zhi)問題。

充分考慮了技術的成熟性、保證(zheng)運行的安全性、設備(bei)的可靠性等。

FGD工(gong)程(cheng)作為一個系(xi)(xi)統工(gong)程(cheng)來實施(shi)(shi)，GEDI具備(bei)了(le)(le)設計、采購、工(gong)程(cheng)實施(shi)(shi)等工(gong)程(cheng)總承包的(de)特(te)點，有二十多個專(zhuan)業分工(gong)和成熟的(de)工(gong)程(cheng)管理經驗，特(te)別是GEDI已承擔了(le)(le)瑞明電(dian)廠的(de)設計工(gong)作，對電(dian)廠系(xi)(xi)統熟悉、接(jie)口(kou)清(qing)晰、設計完整統一、工(gong)期合理穿插等方(fang)面(mian)具有絕對優勢。

集(ji)運營于一體(ti)，確(que)保脫(tuo)硫裝置正常運行，并為環(huan)保產業化提供了成功的經驗(yan)。

脫硫副產物無(wu)害化。

本工程最大的特點，是正確理解國產化的概念，如果不能掌握技術，即便全部設備在中國制造，以犧牲質量求得低造價，也是沒有意義的。而如果中國掌握了技術，即便是設備在全世界采購，但保證了低價高質量，才可稱為真正的國產化，在世界經濟一體化的條件下，GTM/GEDI已走出了這一步，將設計技術、設備成套、建設和調試運行等的管理國產化。
 

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