1 前言

魚(yu)粉是以經濟價值較低或質量較差的(de)(de)(de)魚(yu)類(lei)以及(ji)不產品加工(gong)(gong)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)下腳料(liao)為原料(liao)加工(gong)(gong)而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)飼料(liao)和(he)高(gao)級(ji)有機肥料(liao)。魚(yu)粉的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序一般由煮、壓、干(gan)燥(zao)、磨碎和(he)包裝等(deng)作業單元(yuan)組成(cheng)(cheng)。受(shou)原料(liao)生(sheng)(sheng)物體(ti)腐(fu)爛的(de)(de)(de)影響(xiang)，整個加工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)都會(hui)產生(sheng)(sheng)大量的(de)(de)(de)含硫(liu)及(ji)有機胺類(lei)等(deng)難(nan)聞的(de)(de)(de)惡臭廢氣(qi)(qi)，尤其(qi)是在干(gan)燥(zao)階段，對周(zhou)(zhou)邊(bian)空(kong)氣(qi)(qi)環境(jing)造成(cheng)(cheng)了較大的(de)(de)(de)影響(xiang)。該工(gong)(gong)程(cheng)對某魚(yu)粉生(sheng)(sheng)產車間(jian)干(gan)燥(zao)工(gong)(gong)段產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢氣(qi)(qi)進行收(shou)集，采(cai)用沉降(jiang)-冷卻-噴淋-吸收(shou)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)對其(qi)進行集中(zhong)處(chu)理，處(chu)理后車間(jian)周(zhou)(zhou)圍(wei)空(kong)氣(qi)(qi)質量明顯好轉，臭氣(qi)(qi)排(pai)放濃(nong)度在854左右，滿足《惡臭污染物排(pai)放標(biao)準》（GB14554-93）中(zhong)新、擴、改建工(gong)(gong)程(cheng)二級(ji)標(biao)準的(de)(de)(de)要求。

2 廢氣來源及特性

用(yong)于(yu)生產(chan)(chan)魚粉的水(shui)產(chan)(chan)品下(xia)腳(jiao)料(liao)由于(yu)含水(shui)率較(jiao)高(gao)(gao)（一般為(wei)65%左右），所以必須對其進行干燥。干燥設備為(wei)蒸(zheng)(zheng)干釜，采用(yong)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽夾套加熱。在蒸(zheng)(zheng)干的過程中(zhong)，會有(you)大(da)量的廢氣(qi)排出，主要成(cheng)分(fen)為(wei)水(shui)蒸(zheng)(zheng)汽、氨、含硫有(you)機氣(qi)體等。

3 工藝設計

2.1工(gong)藝條(tiao)件

由蒸發(fa)原(yuan)理可知，物(wu)(wu)料在(zai)蒸發(fa)干(gan)燥的過程(cheng)中(zhong)，其蒸發(fa)量(liang)會隨時間的延長而越(yue)來越(yue)少，也就是說，在(zai)開(kai)始階(jie)段(duan)，物(wu)(wu)料蒸發(fa)產(chan)生的水蒸汽量(liang)比較大(da)(da)，而到后期產(chan)生的蒸汽量(liang)則(ze)非常小；另外，由于(yu)蒸干(gan)釜(fu)加料為順序(xu)式，所以各蒸干(gan)釜(fu)生產(chan)周期有(you)不(bu)一(yi)定的錯開(kai)，即(ji)在(zai)同一(yi)時段(duan)不(bu)會全部處于(yu)相(xiang)同的狀態(tai)，這樣在(zai)合適(shi)的風量(liang)下，各釜(fu)之(zhi)間可互補(bu)。所以在(zai)設計風量(liang)時應綜合考慮，否(fou)則(ze)會造成系(xi)統風量(liang)過大(da)(da)，裝機容量(liang)大(da)(da)，電耗(hao)高。

蒸干釜(fu)排出的蒸汽溫(wen)(wen)度(du)較高，并(bing)且蒸汽中(zhong)含(han)有大(da)量揮發性的惡(e)臭物(wu)質，如直(zhi)接進(jin)行(xing)處(chu)理，過高的溫(wen)(wen)度(du)勢必會(hui)大(da)大(da)影響處(chu)理效果；另外(wai)，廢氣中(zhong)還含(han)有部分物(wu)料粉塵，如不加以去除(chu)，對(dui)后續(xu)的處(chu)理工序將帶來很大(da)的影響。

2.2 工(gong)藝流程

廢氣(qi)處理工(gong)藝流程見下圖。

廢(fei)氣(qi)通過(guo)收(shou)集總管依次進(jin)入(ru)(ru)沉(chen)降(jiang)室、熱交換器、吸收(shou)塔I、吸收(shou)塔II，然后通過(guo)引風機、煙囪排(pai)放。沉(chen)降(jiang)室內布置(zhi)噴頭(tou)及過(guo)濾網(wang)，在降(jiang)溫(wen)(wen)的同時，不顆粒粉(fen)塵聚集成(cheng)(cheng)大顆粒，然后通過(guo)過(guo)濾網(wang)進(jin)行截留(liu)，隨(sui)后廢(fei)氣(qi)再通過(guo)熱交換器降(jiang)溫(wen)(wen)至40℃左右，進(jin)入(ru)(ru)兩級(ji)洗滌塔，廢(fei)氣(qi)中的有害成(cheng)(cheng)分(fen)被吸收(shou)、氧化分(fen)解。

2.3 設備特點(dian)

（1） 沉(chen)降室(shi)

根據現場調(diao)查，蒸干釜排出的(de)廢(fei)氣中(zhong)含有大量粉塵(chen)，如(ru)果不(bu)對(dui)其進行(xing)預處理，則其會(hui)在吸收塔內被截留(liu)，從而造(zao)成(cheng)循(xun)環(huan)液逐漸變稠(chou)，以致循(xun)環(huan)泵無法正常(chang)工作(zuo)，不(bu)得不(bu)對(dui)循(xun)環(huan)水(shui)進行(xing)更(geng)換，這就會(hui)浪(lang)費大量的(de)循(xun)環(huan)水(shui)。

為此，在(zai)該(gai)系(xi)統前加一(yi)多功(gong)能沉(chen)降(jiang)室(shi)，該(gai)沉(chen)降(jiang)室(shi)由氣(qi)體分(fen)配器、沉(chen)降(jiang)室(shi)、過濾網三部分(fen)組成(cheng)。分(fen)配器主(zhu)要(yao)是為了保(bao)證進(jin)(jin)入沉(chen)降(jiang)室(shi)氣(qi)流的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)，以改善及增強(qiang)沉(chen)降(jiang)的(de)效果；沉(chen)降(jiang)室(shi)內(nei)配置噴(pen)淋(lin)(lin)系(xi)統，噴(pen)淋(lin)(lin)霧化(hua)后(hou)的(de)水粒與廢(fei)氣(qi)充分(fen)接(jie)觸后(hou)，既(ji)可(ke)(ke)截(jie)留部分(fen)粉(fen)塵，又可(ke)(ke)在(zai)一(yi)定程(cheng)度上(shang)降(jiang)低廢(fei)氣(qi)溫度；過濾網的(de)主(zhu)要(yao)功(gong)能是對(dui)未完全沉(chen)降(jiang)的(de)粉(fen)塵再次進(jin)(jin)行截(jie)留。這樣經(jing)沉(chen)降(jiang)室(shi)預處理(li)后(hou)，廢(fei)氣(qi)中的(de)粉(fen)塵得到了最大程(cheng)度的(de)去除，為后(hou)續工藝奠定了良好(hao)的(de)基礎。另外(wai)，經(jing)沉(chen)降(jiang)室(shi)截(jie)留的(de)粉(fen)塵又可(ke)(ke)回收利用，提高(gao)了整個(ge)處理(li)系(xi)統的(de)經(jing)濟性(xing)(xing)。

（2） 熱交換器(qi)

由于(yu)廢(fei)氣(qi)中含有(you)有(you)害物質，如果(guo)直(zhi)接(jie)冷卻(que)，就(jiu)會產生大量污水。為(wei)(wei)此，該工程(cheng)的熱(re)(re)交換器(qi)采用(yong)間接(jie)冷卻(que)，換熱(re)(re)面為(wei)(wei)管(guan)(guan)翅式，冷卻(que)媒介(jie)走(zou)管(guan)(guan)內，廢(fei)氣(qi)走(zou)管(guan)(guan)外(wai)。這樣既避免了廢(fei)氣(qi)與媒介(jie)接(jie)觸而(er)造成(cheng)污染，又最大程(cheng)度地降(jiang)低了對設備的壓損，并(bing)且增加了換熱(re)(re)面積，增強了換熱(re)(re)效(xiao)果(guo)。同時該設備還配有(you)蒸汽吹(chui)灰裝置(zhi)，定期對換熱(re)(re)面進行吹(chui)灰，可(ke)確保熱(re)(re)交換器(qi)的高效(xiao)運行。

（3） 吸(xi)收塔

根據雙膜理論(lun)可知，提高吸收速(su)率的(de)措施主(zhu)要有降低(di)氣(qi)液膜的(de)厚度、增大(da)供液量(liang)、增大(da)氣(qi)液接觸面積以及選取溶解度較大(da)的(de)吸收液等(deng)。

為了提高(gao)吸收(shou)塔(ta)的凈化(hua)效(xiao)率，吸收(shou)塔(ta)采取多層噴淋，內置多層填料。由于填料具有較(jiao)大的比(bi)表(biao)面(mian)積(ji)，噴灑的吸收(shou)液(ye)(ye)(ye)在(zai)填料表(biao)面(mian)形成(cheng)一(yi)層薄薄的液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)，既增(zeng)加了氣液(ye)(ye)(ye)接(jie)觸面(mian)積(ji)，又減低了液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)的厚(hou)度，提高(gao)了吸收(shou)速率。

另外(wai)，根據(ju)魚(yu)粉(fen)生產(chan)廢氣(qi)中有(you)害物質的性(xing)質，該工程對(dui)吸收(shou)劑進(jin)行了選擇，綜(zong)合各吸收(shou)劑的經濟(ji)性(xing)等方面，確定(ding)了一種吸收(shou)劑，它在保證凈化效果(guo)的同(tong)時(shi)，盡量(liang)降低了運行費(fei)用。

2.4 工(gong)藝流程特點

（1） 沉降室結合了除塵(chen)和冷卻的功能，既能回(hui)收部(bu)分原(yuan)料，又能降低廢(fei)氣溫度，為后續處(chu)理節省能源(yuan)。

（2） 熱交換器(qi)采用間(jian)接冷(leng)卻，氣、水(shui)不接觸，避免(mian)了(le)二次污染(ran)。冷(leng)卻媒介(jie)采用河(he)水(shui)（降(jiang)低了(le)系(xi)統的運行費(fei)用），同時(shi)在冷(leng)卻器(qi)內部增加(jia)蒸汽吹灰系(xi)統， 以防粉塵結垢及堵塞影響(xiang)冷(leng)卻效果。

（3） 廢(fei)氣(qi)經過前級(ji)處理后，粉塵量劇減，從而使其(qi)在吸收液(ye)內(nei)的含量大大降低， 提高了吸收液(ye)的循環利用效率。

（4） 該工(gong)藝成(cheng)熟可靠(kao)，除加(jia)藥外，現場基(ji)本無人操(cao)作，易(yi)管理，可實現設(she)備長期(qi)穩定安(an)全運(yun)行。

 3 工程效果

魚粉生(sheng)產廢氣(qi)凈化系統(tong)運(yun)行(xing)(xing)后，車間周圍空氣(qi)質(zhi)量明顯好轉(zhuan)，經監(jian)測(ce)部門進行(xing)(xing)現場取樣檢測(ce)，廢氣(qi)凈化系統(tong)排(pai)放濃度達到(dao)了《惡(e)臭污染物排(pai)放標準》（GB14554-93）中新(xin)、擴、改建項目二級(ji)標準的要(yao)求(qiu)。檢測(ce)數據見下表。

凈化系統廢氣排放檢(jian)測結(jie)果表

4 技術經濟分析

該工程(cheng)投資約30萬元，除(chu)管道(dao)及沉降室(shi)外，其(qi)他設備(bei)材(cai)質均為(wei)不銹(xiu)鋼。設備(bei)布置在車間外側，按(an)車間方(fang)向(xiang)排列(lie)，占地(di)面積較小。處理總風量9750m3/h，裝機(ji)總功率22kw，設備(bei)控(kong)制采(cai)用電控(kong)柜就(jiu)地(di)控(kong)制，操作簡單方(fang)便。

5 結語

（1） 實際運行(xing)情況表明(ming)，采(cai)用(yong)沉降(jiang)、冷卻(que)對(dui)魚粉生產廢氣進行(xing)預處理(li)后，對(dui)后續噴淋(lin)吸(xi)收工藝的處理(li)效果(guo)有很大(da)的提高。并(bing)且保(bao)證了(le)吸(xi)收液可長(chang)期循(xun)環(huan)利用(yong)，避(bi)免了(le)因粉塵(chen)過多面堵塞循(xun)環(huan)泵。

（2） 從運(yun)行(xing)情況看，由于設計(ji)時為了(le)節省(sheng)投資，對廢(fei)氣量進行(xing)了(le)平衡，所以運(yun)行(xing)人員應加強對支管閥門的管理，對不運(yun)行(xing)或(huo)運(yun)行(xing)后(hou)期的蒸干(gan)釜(fu)，應關閉或(huo)關小閥門，否則會造成某些蒸干(gan)釜(fu)廢(fei)氣外溢。

（3） 加(jia)強對車間物(wu)料堆(dui)放(fang)的(de)(de)管理，減少物(wu)料亂堆(dui)亂放(fang)以及(ji)物(wu)料的(de)(de)裸露，可避(bi)免(mian)物(wu)料散(san)發的(de)(de)廢氣對環境造成污(wu)染。

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