通過綜合研究和方案比較，結合某企業埋地給水主干管防腐層的實際情況，闡述了對重要給水干管實施犧牲陽極陰極保護的必要性，以及該方案實施所帶來的經濟效益和社會效益。

1前言

 隨著科學技術13新月異的發展，現代化大型鋼鐵聯合企業的給水技術也已發展到高循環率、低耗水量、分質供水等要求越來越高的程度。現以某個年鋼產量1100萬t生產規模的鋼鐵聯合企業為例，生產供水的循環率已高達96%以上，噸鋼耗水指標已降至4．0m3左右，日供水生產新水補充水量降為1618萬m。這一供水特點必須要配置種類繁多的原水、生活消防水、工業水、過濾水、軟水、純水、串接水等總長度139km的給水主干管，擔負將各類水種輸送到分布在11km2范圍內的煉鐵、煉鋼、冷軋、熱軋等用戶。因此，如何保護這些重如命脈的管道，使其不受腐蝕地長壽運行，對確保全廠生產能安全、高效、連續順行有著特別重要的意義。

2課題由來

 大型鋼鐵聯合企業建設規模大，占地面積廣，組成各產品的生產工藝復雜。這是冶金企業建設的一大特點。在建設初期，參加建設的設計、施工單位較多，雖有技術規定、規范可循，但因管理的復雜性，很難達到同一技術標準要求。加之廠區內各區段土壤的理化特性不同，從而決定了不同區段管道腐蝕性亦有差異，增加了管道防腐措施的難度和復雜性。

 因上述主要腐蝕因素的存在，該企業已運行20多年的一、二期工程建設的給水主干管，自1993年以來發生腐蝕泄漏計約8O多次。在一、二期139km主干管中，隨機抽查2650m管道，發現28處原防腐層損壞，發現明顯腐蝕的有10處，最大腐蝕坑深達2．7mm，且腐蝕范圍和速率呈逐年上升趨勢。給水主干管上出現的嚴峻腐蝕形式，向參加科研、設計、建設和管理的科技工作者提出了挑戰，積極采取最適合現場實際情況、最經濟有效的措施保護管道不受腐蝕，已到了刻不容緩的地步。

3電化學防腐的原理

 根據目前國內、國際的防腐技術發展情況。對原有管道采取控制腐蝕速度和進程的措施主要是電化學保護技術。電化學保護又稱為陰極保護，分為犧牲……

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