1、前言

山東兗礦國際焦(jiao)(jiao)化有限公司是一家中外合資企業，年生產能力(li)為200萬(wan)噸焦(jiao)(jiao)炭(tan)及20萬(wan)噸甲醇(chun)。焦(jiao)(jiao)爐及化產部分設(she)(she)備是拆遷德國凱澤斯(si)圖爾焦(jiao)(jiao)化廠建(jian)成，甲醇(chun)裝(zhuang)置為國內(nei)重新設(she)(she)計建(jian)設(she)(she)。

2006年12月甲(jia)醇全(quan)系(xi)統流程打通，實現(xian)順(shun)利投產(chan)。在(zai)甲(jia)醇系(xi)統開車后(hou)發現(xian)經(jing)化(hua)產(chan)凈化(hua)后(hou)煤氣指標無法滿足甲(jia)醇系(xi)統原料氣要求，經(jing)過公(gong)司技術人員對(dui)(dui)系(xi)統的全(quan)面分析和(he)精(jing)心研究、并對(dui)(dui)國內多家(jia)焦(jiao)爐(lu)氣制甲(jia)醇企(qi)業進行考察(cha)，2007底公(gong)司決(jue)定(ding)新上一(yi)套栲膠法常壓脫(tuo)硫裝置(zhi)，現(xian)已建成投產(chan)，實現(xian)了焦(jiao)爐(lu)氣制甲(jia)醇裝置(zhi)穩定(ding)、高效生(sheng)產(chan)。

2、技改原因

公司甲醇裝(zhuang)置投產后，因焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)質量(liang)嚴(yan)重影(ying)響了正常生(sheng)產。焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)壓縮(suo)機(ji)因焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)質量(liang)太差造成(cheng)事故率(lv)高，搶修頻繁，運(yun)轉率(lv)低。由于(yu)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)雜質含量(liang)高，使得NHD濕(shi)法(fa)脫硫(liu)裝(zhuang)置無法(fa)正常運(yun)行，NHD 溶液被(bei)嚴(yan)重污染，造成(cheng)干法(fa)脫硫(liu)劑使用壽(shou)命縮(suo)短(duan)。一年多(duo)來(lai)的(de)(de)(de)運(yun)行情況已(yi)清楚表明由于(yu)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)質量(liang)問(wen)題(ti)，已(yi)造成(cheng)事故停車(che)多(duo)、維修工作(zuo)量(liang)大(da)、甲醇系統開工率(lv)低、消(xiao)耗費用大(da)、安全(quan)隱患多(duo)等諸多(duo)制約生(sheng)產的(de)(de)(de)瓶頸問(wen)題(ti)。造成(cheng)這種狀(zhuang)況的(de)(de)(de)根(gen)本原因是(shi)德國這種焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)配(pei)套的(de)(de)(de)AS流(liu)程存在很多(duo)的(de)(de)(de)弊端，直接導致(zhi)氣(qi)(qi)體成(cheng)分不合(he)格，達(da)不到設計(ji)(ji)值。同時即便達(da)到設計(ji)(ji)值也滿足不了作(zuo)為化工原料(liao)的(de)(de)(de)條(tiao)件。

2.1 焦(jiao)爐(lu)氣(qi)含(han)硫、苯(ben)、焦(jiao)油(you)、氨超標影響(xiang)NHD正常運行

設(she)計要(yao)求粗焦爐氣(qi)(qi)經AS氨法脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)酸和脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)氨，設(she)計指(zhi)標焦油小(xiao)于(yu)20 mg/m3，H2S低于(yu)500mg/m3，氨質(zhi)量濃(nong)度(du)低于(yu)100 mg/m3。但這些指(zhi)標在(zai)德國設(she)計中焦爐氣(qi)(qi)只(zhi)是作為燃(ran)料(liao)氣(qi)(qi)來(lai)(lai)使用，要(yao)求不嚴(yan)格。而我(wo)們是作為化工原(yuan)料(liao)氣(qi)(qi)來(lai)(lai)使用。焦爐氣(qi)(qi)用途的(de)改(gai)變(bian)，就造(zao)(zao)成(cheng)了原(yuan)設(she)計指(zhi)標根本不能滿足(zu)現甲醇生產指(zhi)標的(de)要(yao)求。因焦爐氣(qi)(qi)臟，造(zao)(zao)成(cheng)大量硫、苯、焦油、氨、粉塵等(deng)雜質(zhi)帶入脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫塔。在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫塔中，被NHD溶(rong)液(ye)洗滌下(xia)來(lai)(lai)隨溶(rong)液(ye)進(jin)入NHD溶(rong)液(ye)系統中，既造(zao)(zao)成(cheng)NHD溶(rong)液(ye)性(xing)質(zhi)改(gai)變(bian)，NHD溶(rong)液(ye)被嚴(yan)重(zhong)污染，又(you)腐(fu)蝕脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫系統。雖然公(gong)司已采取(qu)增加(jia)過(guo)濾(lv)裝置和加(jia)堿等(deng)方式(shi)，每天過(guo)濾(lv)幾十袋固體(ti)雜質(zhi)，效果依然不明(ming)顯，設(she)備(bei)腐(fu)蝕嚴(yan)重(zhong)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫效果差。這是影(ying)響甲醇生產最(zui)大的(de)原(yuan)因，同(tong)時(shi)也帶來(lai)(lai)許多安(an)全隱患。

 2.2 焦爐氣含焦油(you)和萘嚴重影響壓縮(suo)機正常(chang)運行(xing)

在工廠試車(che)初期,焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐氣打(da)氮氣運(yun)(yun)行(xing)，機(ji)器(qi)運(yun)(yun)行(xing)十分(fen)平穩(wen)。既無振動，又無異常(chang)噪聲。開(kai)車(che)近(jin)一個月沒有任何故障。但切入焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐氣后僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)幾(ji)天時(shi)間(jian)，壓縮(suo)(suo)機(ji)便產生大(da)的振動，段間(jian)超溫，打(da)氣量嚴重不足，氣缸、活門結(jie)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)粘連，造成壓縮(suo)(suo)機(ji)事故頻繁，維(wei)修(xiu)工人疲(pi)于搶修(xiu)。出(chu)現這種狀況的主要原(yuan)因是，焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐氣夾帶焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)、萘、粉塵，硫(liu)化氫含(han)量高，壓縮(suo)(suo)時(shi)氣溫升高壓力增大(da)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)油(you)霧氣結(jie)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，萘在升壓后迅速結(jie)晶，造成壓縮(suo)(suo)機(ji)過流部分(fen)結(jie)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、萘堵，使壓縮(suo)(suo)機(ji)活門、分(fen)離器(qi)等都無法正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)，被迫停修(xiu)。

2.3  由于NHD脫(tuo)硫(liu)不正常，造成(cheng)干法脫(tuo)硫(liu)催化劑提前失效，影響合成(cheng)系統生產運行

原(yuan)設(she)計鐵(tie)(tie)鉬、鐵(tie)(tie)錳(meng)、氧化(hua)鋅脫硫聯合(he)使(shi)用壽(shou)命1年以上(shang)，3年全部更(geng)換(huan)一遍。現在(zai)僅在(zai)甲醇裝置設(she)計生產負(fu)荷小(xiao)于50%負(fu)荷下運行一年多，鐵(tie)(tie)錳(meng)、氧化(hua)鋅脫硫劑、鐵(tie)(tie)鉬等催(cui)化(hua)劑已經吸硫飽和，出現硫穿(chuan)透，被(bei)迫提前更(geng)換(huan)脫硫催(cui)化(hua)劑。

一(yi)年(nian)多來被動的(de)生產實(shi)踐(jian)充分(fen)證明(ming)，焦爐氣用(yong)途的(de)改變必(bi)須進(jin)行進(jin)一(yi)步深(shen)度凈化處理，才(cai)能滿足(zu)甲醇系統凈化的(de)需要。這是用(yong)生產實(shi)踐(jian)換來的(de)結論。

3、技術改造的路線

焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)的精制是(shi)進(jin)(jin)甲醇裝置前必須徹底(di)地(di)進(jin)(jin)行(xing)煤氣(qi)凈化預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)，公司下定決心，采取措施，對焦(jiao)爐(lu)氣(qi)預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)技(ji)改(gai)項目予(yu)以實施。焦(jiao)爐(lu)氣(qi)預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)改(gai)造后流程方塊圖見圖1。

圖1：焦爐氣預處理改造流程方塊圖

4、新增栲膠脫硫工藝特點

公司新增栲膠脫(tuo)(tuo)硫裝置添加PDS-600脫(tuo)(tuo)硫劑配合使用，所以它不僅可(ke)以有效脫(tuo)(tuo)除H2S，而且對(dui)有機硫有著較好(hao)的脫(tuo)(tuo)除效果，噴射再生(sheng)生(sheng)成的硫泡沫還(huan)可(ke)將洗(xi)滌液中從焦爐(lu)氣中洗(xi)下(xia)的焦油、萘(nai)和塵帶出(chu)。焦爐(lu)氣經(jing)栲膠脫(tuo)(tuo)硫處理(li)后可(ke)達(da)到如下(xia)工藝指標：

處理氣(qi)量：66000Nm3/h，H2S<20mg/m3,總(zong)硫<95mg/m3，焦(jiao)油(you)<17mg/m3，奈<0.2g/m3，塵<;1.5mg/m3。

新型(xing)PDS-600型(xing)脫硫脫氰催化劑的催化活(huo)性比原(yuan)PDS提高了一倍，一經推(tui)廣(guang)迅速(su)在氮(dan)肥廠、焦化廠、煤氣廠、天然氣廠得到廣(guang)泛(fan)的應用(yong)。

公司選(xuan)用PDS-600的原因：

①PDS催(cui)化(hua)劑在(zai)脫硫(liu)(liu)(liu)和氧化(hua)兩個過(guo)程均(jun)有(you)催(cui)化(hua)作用，氧化(hua)過(guo)程較其它脫硫(liu)(liu)(liu)催(cui)化(hua)劑的(de)(de)(de)氧化(hua)速度快。PDS催(cui)化(hua)劑用量少，鹽濃度達到一定時，副反應(ying)速度緩慢，而且(qie)副反應(ying)少，所以不需對母液進(jin)行(xing)提鹽處理，脫硫(liu)(liu)(liu)液的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)容大，在(zai)再(zai)生(氧化(hua))設備(bei)中易(yi)形成粒子較大的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)泡(pao)沫，易(yi)浮(fu)選，便于硫(liu)(liu)(liu)黃(huang)的(de)(de)(de)分(fen)離和回(hui)收，不堵塔，具有(you)清洗塔的(de)(de)(de)。

②在(zai)有栲膠的存在(zai)下，H2S脫(tuo)(tuo)除(chu)率大(da)于98%，有機硫(liu)脫(tuo)(tuo)除(chu)率大(da)于40%，HCN脫(tuo)(tuo)除(chu)率在(zai)90%以上(shang)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)綜合成(cheng)本(ben)及其綜合經濟效益(yi)明顯優于同類型的產品(pin)。PDS-600抗氰化氫能力強，選(xuan)擇(ze)性好(hao)，硫(liu)容大(da)活性高，是PDS原型產品(pin)的二倍以上(shang)，它(ta)可高效、快(kuai)速脫(tuo)(tuo)除(chu)高硫(liu)煤氣中的H2S、HCN和有機硫(liu)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)過(guo)程在(zai)PDS的催(cui)化作用下，使煤氣中的H2S轉化為硫(liu)黃，HCN分(fen)解(jie)為NH3和CO2。

③脫硫(liu)成(cheng)本低，經濟效益顯著(zhu)。我公司(si)在參考兗(yan)礦魯南化(hua)肥(fei)廠選(xuan)用(yong)PDS使用(yong)情(qing)況的基礎上，在摸索了(le)888、PDS-400型等脫硫(liu)劑的規律及機理性能后，進一步總結經驗，經過(guo)對比性研(yan)究分析決定選(xuan)用(yong)PDS-600型脫硫(liu)催化(hua)劑。PDS-600脫硫(liu)催化(hua)劑活性好，不僅配(pei)制溶液(ye)簡(jian)單、操作方便(bian)，而(er)且成(cheng)本較低，選(xuan)擇(ze)性好，節(jie)堿。在實際(ji)操作中，把PDS濃(nong)度控(kong)制在30ppm以(yi)下，脫高(gao)硫(liu)時可控(kong)制到35ppm。

圖2：栲膠脫硫流程簡圖

5、脫硫塔工藝設計基本參數

6、生產操作控制

脫(tuo)硫的(de)(de)正常與(yu)否主要(yao)表現在(zai)脫(tuo)硫效率(lv)的(de)(de)高(gao)低，而脫(tuo)硫效率(lv)的(de)(de)高(gao)低最(zui)(zui)終取決于脫(tuo)硫的(de)(de)工藝條件。因此脫(tuo)硫操作(zuo)的(de)(de)要(yao)點主要(yao)是在(zai)生產過程中(zhong)控制(zhi)最(zui)(zui)佳的(de)(de)工藝條件。一、經常調整(zheng)溶液中(zhong)總釩、總堿、栲膠等(deng)各個組分在(zai)規(gui)定(ding)的(de)(de)指標(biao)內；二、根據負(fu)荷的(de)(de)變化，適當調整(zheng)溶液循環(huan)量(liang)；三、加強氧(yang)化再(zai)生，使溶液電位值在(zai)規(gui)定(ding)范圍，保證富液在(zai)噴射再(zai)生槽內的(de)(de)停留時間，達到完(wan)全再(zai)生的(de)(de)目的(de)(de)。

6.1 溶液組(zu)份

溶(rong)液(ye)組份的好壞是決定脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率高低的先決條件。根據工藝指標及分析數據情況，及時適(shi)量（可通過計算）補充脫(tuo)硫(liu)過程中所(suo)消耗的原料，以保證溶(rong)液(ye)在工藝指標內良(liang)性運行。

6.2 再生空氣用量

正常情況(kuang)下液氣(qi)(qi)比為1:3-1:4，液氣(qi)(qi)比高,硫代硫酸鈉將被氧(yang)化(hua)成硫酸鈉，太(tai)低，再(zai)生不完全，單(dan)質(zhi)硫析出太(tai)少，副反應增多(duo)。可通(tong)過調整噴射再(zai)生器(qi)個數及噴射再(zai)生器(qi)的吸氣(qi)(qi)口開度來調節再(zai)生空(kong)氣(qi)(qi)量。

6.3 溶液(ye)循環量

正常情(qing)況下(xia)脫硫貧液(ye)泵(beng)流(liu)量與(yu)富液(ye)泵(beng)流(liu)量應保(bao)持相對的(de)(de)穩定，即便是焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)減(jian)少(shao)。在溶液(ye)各組份適宜的(de)(de)情(qing)況下(xia)，焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)負荷(he)增加，或硫化氫含量增加時(shi)，應適當(dang)增加溶液(ye)循(xun)環量，以(yi)保(bao)證(zheng)氣(qi)、液(ye)比和脫硫塔的(de)(de)噴淋密度(du)，滿足生(sheng)產需要，同時(shi)應考慮溶液(ye)在脫硫塔的(de)(de)析硫時(shi)間(jian)和在噴射再生(sheng)槽(cao)氧化時(shi)間(jian)(也就是說循(xun)環量要兼顧吸收(shou)液(ye)與(yu)再生(sheng)液(ye)的(de)(de)相對平衡)，反過來則(ze)相反。

6.4 溶(rong)液的PH值

因H2S系酸性氣體，因此脫硫(liu)液(ye)應保持一(yi)定(ding)的PH值(zhi)，一(yi)般(ban)控制8.5-9.0，PH值(zhi)太低，不利(li)于(yu)吸收H2S及(ji)(ji)栲膠溶液(ye)的氧化(hua)，并會降低氧的溶解度(du)(du),溶液(ye)再生(sheng)差(cha)(cha).但PH值(zhi)太高(gao)(gao)，會加快副反應，付鹽生(sheng)成率(lv)高(gao)(gao)，影響析硫(liu)速度(du)(du)，硫(liu)回(hui)收差(cha)(cha)且增加堿(jian)耗(hao)。PH值(zhi)高(gao)(gao)低主要取決于(yu)總堿(jian)度(du)(du)及(ji)(ji)碳(tan)酸鈉(na)的含(han)量，可通(tong)過(guo)調(diao)整總堿(jian)度(du)(du)及(ji)(ji)碳(tan)酸鈉(na)含(han)量來調(diao)節(jie)PH值(zhi)．

6.5 電位值(zhi)

栲膠法脫(tuo)(tuo)硫的(de)吸(xi)收和(he)再生(sheng)(sheng)是一(yi)個氧(yang)化(hua)還(huan)原(yuan)過程，其脫(tuo)(tuo)硫溶(rong)(rong)液(ye)是由多種具(ju)有(you)氧(yang)化(hua)還(huan)原(yuan)性物質組成的(de)混合溶(rong)(rong)液(ye)，具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)電(dian)極電(dian)位。電(dian)位值能較好地反(fan)映脫(tuo)(tuo)硫生(sheng)(sheng)產的(de)情(qing)況。電(dian)位值低則(ze)說(shuo)明(ming)溶(rong)(rong)液(ye)氧(yang)化(hua)再生(sheng)(sheng)差以及溶(rong)(rong)液(ye)組分(fen)(fen)不適宜(yi)，溶(rong)(rong)液(ye)中HS-、V+4均(jun)相對較高，電(dian)位值高則(ze)說(shuo)明(ming)溶(rong)(rong)液(ye)氧(yang)化(hua)再生(sheng)(sheng)充分(fen)(fen)，溶(rong)(rong)液(ye)中V+5、溶(rong)(rong)解氧(yang)均(jun)相對較高。因此從溶(rong)(rong)液(ye)的(de)電(dian)位值高低，可準確簡(jian)便(bian)、快速的(de)判定(ding)系(xi)統吸(xi)收及再生(sheng)(sheng)的(de)好壞(huai)。一(yi)般電(dian)位值控(kong)制在-220～-180mV。

6.6 吸收溫度

當(dang)溫(wen)度(du)大于(yu)30℃時(shi)吸(xi)收H2S的(de)(de)速度(du)增快，也相應地(di)加(jia)(jia)(jia)快了硫(liu)黃的(de)(de)析出，但(dan)溫(wen)度(du)太(tai)高時(shi)生成(cheng)Na2S2O3的(de)(de)副反(fan)應加(jia)(jia)(jia)劇，析出硫(liu)黃顆粒容(rong)易(yi)造成(cheng)設備(bei)和管道的(de)(de)堵塞，溫(wen)度(du)過(guo)低(di)硫(liu)容(rong)太(tai)小，反(fan)應不完全脫硫(liu)效率(lv)低(di)，影響水(shui)的(de)(de)平衡。正常情況下控制溫(wen)度(du)35-42℃。脫硫(liu)溶液溫(wen)度(du)太(tai)高時(shi)，影響系統的(de)(de)水(shui)平衡時(shi)，可(ke)用脫鹽水(shui)加(jia)(jia)(jia)以補(bu)充降溫(wen)，溫(wen)度(du)低(di)時(shi)可(ke)用蒸汽加(jia)(jia)(jia)熱盤管通蒸汽升溫(wen)脫硫(liu)液。

6.7 副反(fan)應物(wu)的(de)生成

在脫硫過程(cheng)中，不可(ke)避免的要(yao)發(fa)生(sheng)副(fu)反應(ying)，如副(fu)產(chan)物含量高到一(yi)定程(cheng)度(du)將會影(ying)響正常生(sheng)產(chan)，因此應(ying)嚴格執行工(gong)藝指(zhi)標，加(jia)強溶液管理，穩定工(gong)藝操作，對廢液的回收(shou)(shou)，應(ying)作分析，在規定指(zhi)標之(zhi)內方可(ke)收(shou)(shou)回，保(bao)證系統(tong)溶液的副(fu)反應(ying)物相對穩定在許可(ke)的范圍(wei)內。

6.8 PDS-600脫(tuo)硫(liu)劑工(gong)藝要(yao)求(qiu)及(ji)使用方法(fa)

①煤氣脫(tuo)硫（以純(chun)堿為(wei)吸收劑）工藝要求：

總(zong)堿度：0.3-0.6N（16-32g／L），Na2CO3≥5g／L。

溶液PH值：8.2-9.0。

溶液(ye)溫度(du)：35, -42℃。

PDS-600的濃(nong)度：10-30ppm。

溶液(ye)在再生氧化槽的停留(liu)時間(jian)12-20分鐘。

再(zai)生(sheng)槽空氣吹風強(qiang)度：40-80 m3/(m2·h)。

 ②原始開車時溶(rong)(rong)液(ye)的配(pei)制(zhi)：在溶(rong)(rong)液(ye)制(zhi)備槽(cao)中(zhong)加入(ru)軟(ruan)水和(he)純堿(jian)，按每立方米堿(jian)液(ye)中(zhong)加入(ru)3kg PDS-600計(ji)量，加入(ru)空氣攪拌徹(che)底(di)溶(rong)(rong)解后，即可打(da)入(ru)貧液(ye)槽(cao)用(yong)軟(ruan)水稀釋至(zhi)規定濃(nong)度后待用(yong)。

③正常(chang)生產時一定要(yao)均勻添加，這是(shi)保證(zheng)效果、降低消耗量、提高經濟效益的重要(yao)手段。

7、裝置投運后運行效果

自從2008年10月(yue)常(chang)壓(ya)(ya)脫硫(liu)技改項(xiang)目投用后(hou)，脫硫(liu)系統存在(zai)的(de)問題基本得到解決。由于AS系統運行(xing)不穩(wen)定(ding)，常(chang)壓(ya)(ya)脫硫(liu)入口煤(mei)氣H2S質量濃(nong)度在(zai)500~2000 mg/Nm3范(fan)圍內波動，常(chang)壓(ya)(ya)脫硫(liu)出口煤(mei)氣中H2S含量大(da)幅(fu)降低(di)。

①出脫硫(liu)塔煤氣(qi)H2S質(zhi)量濃度(du)降低到50mg/Nm3,總硫(liu)質(zhi)量濃度(du)降低到≤50mg/Nm3，脫硫(liu)效率達到95%以上，保證了生(sheng)產甲醇(chun)原料氣(qi)質(zhi)量。

②再生效果良好，泡沫均勻適中、易分離(li)、脫(tuo)硫(liu)液組分容易控制，懸浮(fu)硫(liu)控制在(zai)0.5 g／L以(yi)下。

③由(you)于凈化(hua)后煤氣(qi)總(zong)硫基本控制在30～50mg/Nm3，完全(quan)滿足進干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫原(yuan)料(liao)氣(qi)質(zhi)量要求，所以我們將甲(jia)(jia)醇系(xi)統的NHD濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)停(ting)運，節約了(le)(le)(le)NHD濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫化(hua)工(gong)原(yuan)料(liao)費用及裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)運行(xing)成本。由(you)于焦爐氣(qi)壓縮機檢修(xiu)頻率大大減少，大幅降低了(le)(le)(le)檢修(xiu)費用。煤氣(qi)質(zhi)量的改(gai)善同樣延(yan)長了(le)(le)(le)甲(jia)(jia)醇車間干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫催化(hua)劑的使用壽命(ming)。

④甲醇壓(ya)縮機活門(men)(men)更(geng)換次數(shu)大大減少，拆檢后(hou)發現氣缸、活門(men)(men)非常(chang)干凈，基本(ben)沒再發生焦(jiao)油(you)粘連(lian)及結(jie)焦(jiao)情(qing)況，焦(jiao)爐氣壓(ya)縮機運(yun)行(xing)正常(chang)。

⑤栲膠脫(tuo)硫系(xi)統生(sheng)產(chan)穩(wen)定，易于(yu)操作，保證了甲醇生(sheng)產(chan)裝(zhuang)置的穩(wen)定運行。

8、結論

栲(kao)膠脫硫(liu)(liu)(liu)項目(mu)的(de)(de)建(jian)成(cheng)應用，大大改善(shan)了(le)(le)(le)(le)(le)甲(jia)醇生產(chan)的(de)(de)狀況(kuang)。也充分驗證(zheng)了(le)(le)(le)(le)(le)栲(kao)膠+PDS-600脫硫(liu)(liu)(liu)劑對(dui)焦(jiao)(jiao)爐(lu)煤(mei)氣凈化(hua)的(de)(de)良(liang)好(hao)效果。通過這次技(ji)術改造，大大降低了(le)(le)(le)(le)(le)甲(jia)醇生產(chan)成(cheng)本，提高了(le)(le)(le)(le)(le)甲(jia)醇產(chan)量，同時(shi)也省去了(le)(le)(le)(le)(le)焦(jiao)(jiao)爐(lu)氣壓縮機、NHD濕法(fa)脫硫(liu)(liu)(liu)脫硫(liu)(liu)(liu)頻繁檢修的(de)(de)費用和(he)干(gan)法(fa)脫硫(liu)(liu)(liu)催化(hua)劑壽命縮短(duan)造成(cheng)的(de)(de)損失(shi)。本技(ji)術應用在國際(ji)焦(jiao)(jiao)化(hua)公司7.63米焦(jiao)(jiao)爐(lu)煤(mei)氣凈化(hua)中(zhong)，運行至今(jin)整體(ti)運行狀況(kuang)良(liang)好(hao)，取得(de)了(le)(le)(le)(le)(le)顯著(zhu)的(de)(de)效果，節約了(le)(le)(le)(le)(le)大量成(cheng)本。

這次(ci)技(ji)術改造項目為公司穩(wen)定生(sheng)產(chan)和(he)完(wan)成生(sheng)產(chan)經營目標提(ti)供了保證(zheng)，間接為公司帶(dai)來更好的經濟效(xiao)益、社會效(xiao)益和(he)環境效(xiao)益。

栲(kao)膠溶液(ye)中(zhong)加入PDS-600催化劑配(pei)合(he)使(shi)用，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)高(gao)，消耗少，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)≥95％。 正常運行情(qing)況(kuang)下，副反應(ying)穩定(ding)且生(sheng)(sheng)成率(lv)低，提(ti)鹽(yan)容(rong)易(yi)，無毒性，減少了定(ding)期(qi)置換(huan)、排放脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)，減輕了環境污染(ran)和改(gai)善了勞動條(tiao)件(jian)。 PDS-600脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑硫(liu)(liu)容(rong)量大，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)穩定(ding)，不(bu)堵塔，硫(liu)(liu)泡沫易(yi)分離(li)和回收。 盡管副鹽(yan)的增長較為緩慢，但副鹽(yan)濃度超過(guo)一定(ding)限度，會(hui)影響脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)果，因此(ci)在生(sheng)(sheng)產中(zhong)應(ying)注意控制鹽(yan)類(lei)的累(lei)積。如能(neng)提(ti)高(gao)再生(sheng)(sheng)塔鼓(gu)風強(qiang)度到100m3/(m2·h)，使(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)得到良好(hao)的浮選和再生(sheng)(sheng)，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率(lv)可以進(jin)一步提(ti)高(gao)。

栲膠+PDS脫(tuo)硫在(zai)焦爐煤氣(qi)(qi)凈(jing)化中(zhong)運用(yong)效果較為理想，運行成本低，是一種值(zhi)得推(tui)廣應用(yong)的煤氣(qi)(qi)凈(jing)化技術，尤其是在(zai)對煤氣(qi)(qi)質量要求嚴格的焦爐氣(qi)(qi)制甲醇(chun)工藝中(zhong)更能體現出(chu)其應用(yong)價值(zhi)。

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