全膜法工藝的應用
全膜法工藝的應用
1.項目概況
青島恒源熱電有限公司2002年新建項目中，鍋爐補給水系統設計規模為供水量2X90m3/h。產水水質符合高壓鍋爐給水規范，電導率＜0.2μS/cm，SiO2<20ppb，硬度≈0。該鍋爐補給水系統采用超濾、反滲透、電除鹽等先進的工藝技術，控制系統設計為：PLC+上位機自動控制。總投資約600萬人民幣。
2.原水水質
系統的原水是自來水廠處理后的當地水庫水，水質如下：
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3．工藝流程
工藝流程采用了‘超濾＋單級反滲透＋EDI’的全膜法流程：
原水泵→蒸汽加熱器→盤式過濾器→SFP超濾裝置→還原劑加藥裝置→阻垢劑加藥裝置→5μm保安過濾器→高壓泵→反滲透(RO)裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→加氨PH調節裝置→用水點
預處理系統選用盤式過濾器+超濾工藝，其中盤式過濾器的主要作用是攔截水中可能的大顆粒物質，保護超濾膜。其中超濾采用的是專為反滲透預處理設計開發的中空纖維超濾產品，EDI裝置使用的是最新的OMEXELL210型EDI。
這些膜分離產品的應用，使得整個車間布置簡潔、工程建設周期大大縮短。而且廠房高度僅需4米多，節省了相當地土建投資。
4．運行記錄
自2002年11月初投運至今，超濾進水水質較差，SDI15檢測不出；而超濾產水SDI15則保持在2以下。反滲透的進水電導率在250—300µS/cm，產水電導率則在3µS/cm左右。在此進水條件下，EDI的產水水質在12—13M?cm（@25℃）。如圖4所示。因此，在類似原水水質條件下，采用一級反滲透加EDI完全能夠滿足高壓鍋爐用水的要求。
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鍋爐給水的一個重要水質指標是硅含量。為此，對流程幾個點總硅的含量進行了檢測，結果如下：
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可見，EDI產水的活性硅含量完全滿足要求，EDI對弱電解質硅的脫除率為86%。
結論
在鍋爐補給水制備工藝中，采用超濾技術替代傳統的砂濾及活性炭、采用反滲透技術替代陽陰床一級除鹽、采用EDI替代混床離子交換構建的全膜法工藝，在青島恒源熱電廠的運行經驗表明，系統運行穩定，產水電導率小于0.09µS/cm，總SiO2含量為7ppb左右，完全滿足鍋爐用水要求。
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