1  脫硫工藝

習水發(fa)電廠4×135MW機組煙氣脫硫系統采用(yong)石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏濕法脫硫工藝。

2  化學反應原理

石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)-石(shi)膏濕法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)的(de)(de)(de)主(zhu)要脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝原理是利(li)用(yong)SO2在水中具有(you)良好的(de)(de)(de)溶解性并引起一系(xi)列連鎖(suo)反應的(de)(de)(de)特點，通過(guo)大量的(de)(de)(de)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)漿液洗(xi)滌煙(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)方(fang)式除(chu)去煙(yan)氣(qi)中大部分的(de)(de)(de)SO2，達到降低(di)煙(yan)氣(qi)中SO2濃度的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，從脫(tuo)(tuo)硫(liu)機理上來看，其主(zhu)要反應過(guo)程包括(kuo)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)的(de)(de)(de)溶解、SO 2等污染物的(de)(de)(de)吸收并生(sheng)成亞硫(liu)酸(suan)鹽、亞硫(liu)酸(suan)鹽氧化生(sheng)成石(shi)膏。

1) 石灰石的溶解

噴入(ru)吸收塔的石灰石漿液在酸(suan)性條件(jian)下溶(rong)解為碳酸(suan)氫(qing)鈣：

CaCO3+CO2+H 2O→Ca(HCO3)2

2) SO2及其他(ta)污染物如(ru)HCl和HF吸收，生成亞(ya)硫(liu)酸鹽(yan)。

在吸(xi)收(shou)塔(ta)噴霧吸(xi)收(shou)區，石(shi)灰(hui)石(shi)溶解(jie)生成(cheng)的Ca(HCO3)2與SO2、HCl、HF反應：

Ca(HCO3)2+SO2→Ca(HSO3)2+CO2

Ca(HCO3)2+2HCl→CaCl2+CO2+2H2O

Ca(HCO3)2+2HF→CaF2+CO2+2H2O

3) Ca(HSO3)2氧化成石(shi)膏

在吸收區生成(cheng)的Ca(HSO3)2在吸收塔漿(jiang)池氧化區被氧化成(cheng)CaSO4，然后(hou)結晶生成(cheng)石膏CaSO4•2H 2O：

Ca(HSO3)2+O2+CaCO3→2CaSO4+H 2O+CO2

CaSO4+2H 2O→CaSO4•2H 2O

3  工藝流程介紹

鍋(guo)爐引風機(ji)(ji)出口的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)(jing)原煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)擋板(ban)由增壓風機(ji)(ji)升壓后經(jing)(jing)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)再熱(re)器（GGH）降(jiang)低(di)溫(wen)度，從(cong)(cong)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)中(zhong)部進(jin)入(ru)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)，并在(zai)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)內(nei)進(jin)行自(zi)下而(er)上的流動；而(er)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)內(nei)的石(shi)灰石(shi)漿(jiang)液(ye)(ye)由漿(jiang)液(ye)(ye)循環泵不(bu)斷打(da)入(ru)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)上部噴(pen)淋層(ceng)，通(tong)過(guo)噴(pen)嘴(zui)霧化(hua)(hua)噴(pen)入(ru)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)，分(fen)散成細小的液(ye)(ye)滴(di)并覆蓋(gai)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)的整個斷面。這些液(ye)(ye)滴(di)與(yu)塔(ta)(ta)內(nei)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)行充分(fen)的逆流接(jie)觸，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)有(you)(you)害(hai)成份SO2、SO3及HCl、HF等有(you)(you)害(hai)成分(fen)與(yu)漿(jiang)液(ye)(ye)中(zhong)CaCO3互相(xiang)反(fan)應而(er)被從(cong)(cong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)脫出。吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)下部漿(jiang)池中(zhong)不(bu)斷鼓入(ru)氧化(hua)(hua)空氣(qi)，將吸收(shou)(shou)反(fan)應產物Ca(HSO3)2氧化(hua)(hua)成CaSO4•2H 2O（石(shi)膏）。經(jing)(jing)洗滌后的后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)依次(ci)經(jing)(jing)過(guo)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)上部的二級(ji)除(chu)霧器除(chu)去霧滴(di)后從(cong)(cong)吸收(shou)(shou)塔(ta)(ta)頂(ding)部排出，經(jing)(jing)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)再熱(re)器加(jia)熱(re)升溫(wen)至80℃以上，經(jing)(jing)煙(yan)(yan)(yan)囪排入(ru)大氣(qi)。

為(wei)保(bao)(bao)證FGD系(xi)統故障停(ting)運(yun)時(shi)鍋爐煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)的正常(chang)排(pai)出，煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)系(xi)統配(pei)置有旁(pang)路(lu)及旁(pang)路(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)擋(dang)板，遇非正常(chang)情(qing)況下(xia)可(ke)及時(shi)開出旁(pang)路(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)擋(dang)板，保(bao)(bao)證煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)正常(chang)流通，保(bao)(bao)障機組(zu)安全運(yun)行(xing)。

吸收(shou)(shou)塔(ta)漿池內的脫(tuo)硫(liu)產(chan)物(wu)-石(shi)膏(gao)（CaSO4•2H 2O）漿液由(you)石(shi)膏(gao)排出泵抽出，送往(wang)石(shi)膏(gao)旋流器進(jin)行濃縮分離(li)。分離(li)后的頂部稀流經回收(shou)(shou)水(shui)系統返回吸收(shou)(shou)塔(ta)進(jin)行再利用，底部含(han)水(shui)約(yue)40%左右石(shi)膏(gao)漿液進(jin)入(ru)真空(kong)皮帶機(ji)進(jin)行脫(tuo)水(shui)處理，最終形成含(han)水(shui)約(yue)10%的石(shi)膏(gao)送往(wang)石(shi)膏(gao)倉(cang)貯存外運。

為(wei)了維(wei)持吸(xi)收塔內漿(jiang)液(ye)(ye)的(de)CaCO3含量，保證脫硫效果，石灰石漿(jiang)液(ye)(ye)由石灰石漿(jiang)泵連續(xu)補入吸(xi)收塔；合格(ge)的(de)石灰石漿(jiang)液(ye)(ye)由石灰石進(jin)料及制漿(jiang)系統磨制后在石灰石漿(jiang)液(ye)(ye)箱(xiang)內貯(zhu)存待(dai)用。

吸收塔內布(bu)置有脈沖懸(xuan)浮攪拌系(xi)統，防(fang)止漿(jiang)液沉積并能使石(shi)灰石(shi)和(he)(he)氧化空氣(qi)在漿(jiang)液中的均勻(yun)分(fen)布(bu)和(he)(he)溶解。

4  吸收塔設計特點

我廠脫硫(liu)系(xi)統采用平(ping)分區方(fang)形(xing)吸收(shou)塔設(she)計(ji)，在一個吸收(shou)塔內(nei)完(wan)成煙氣(qi)除霧、SO2吸收(shou)、亞硫(liu)酸(suan)鈣氧化、石(shi)膏結晶四(si)大功(gong)能。與傳統的鋼結構圓(yuan)柱(zhu)形(xing)吸收(shou)塔相比(bi)有(you)以下特點：

1) 吸收(shou)塔外形是(shi)方形的，結構材料選用全混凝土。

2) 在方形吸收塔(ta)中，由于(yu)煙氣進(jin)口煙道和吸收塔(ta)本體(ti)可(ke)以(yi)做到等寬設(she)置，因此進(jin)口煙道的自身高(gao)度(du)(du)可(ke)以(yi)大幅度(du)(du)降(jiang)低（煙道的寬、高(gao)比明顯(xian)降(jiang)低），致(zhi)使吸收塔(ta)本體(ti)高(gao)度(du)(du)降(jiang)低，從而降(jiang)低了(le)漿液循環泵的壓頭(tou)和能耗。

3) 由于(yu)吸(xi)(xi)收(shou)塔為(wei)方(fang)形(xing)結(jie)構，煙氣(qi)(qi)進(jin)口煙道和吸(xi)(xi)收(shou)塔本體可以(yi)做到等寬設置(zhi)，因此(ci)避免了煙氣(qi)(qi)流動的死角(jiao)，使煙氣(qi)(qi)在吸(xi)(xi)收(shou)塔縱(zong)、橫方(fang)向上更(geng)易做到分布均勻。

4) 吸收(shou)塔漿(jiang)池采用水平分(fen)區(qu)，該漿(jiang)液池分(fen)隔為氧化(hua)區(qu)和(he)結晶區(qu)，并且氧化(hua)區(qu)和(he)結晶區(qu)水平分(fen)布。氧化(hua)區(qu)位于吸收(shou)塔吸收(shou)區(qu)域的正下(xia)方(fang)，結晶區(qu)位于氧化(hua)區(qu)的一側(ce)。提高了曝氣氧化(hua)效(xiao)果(guo)和(he)產物結晶效(xiao)果(guo)，同時降(jiang)低(di)了漿(jiang)液池高度(du)。

5) 吸收塔漿(jiang)池采用(yong)射流攪(jiao)(jiao)拌(ban)系統，該攪(jiao)(jiao)拌(ban)不需(xu)連續運行，所需(xu)的啟動負荷低，攪(jiao)(jiao)拌(ban)能量集中，使用(yong)壽命長。

6) 吸收塔的噴淋主管道布置在(zai)塔外，噴淋主管不必采用耐(nai)外襯膠鋼管，只需在(zai)管道內部襯膠即可，減少工作量。

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