一、設備概況

 某熱電廠6號類系蘇制TⅡ-13／A-220型鍋爐，原裝有四臺MⅡ-BTN-∮2800型水膜式除塵器，簡體為鋼結構，內襯瓷磚。因設計及運行維護不當等原因，運行情況逐年惡化。為了提高除塵效率，曾將筒體加高3.15米，但未解決問題。

 后來又做了一些改造，如縮小進口煙道斷面以提高進口煙速，并修復了內襯。同年二月測定除塵器效率達90.5％，接近設計值92％。后來由于鍋爐運行情況不佳，漏風嚴重，致使煙氣流量更大，筒內煙氣上升速度達6.85／S，且煙氣帶水，煙道積灰，磨損嚴重，特別是除塵效率低，煙塵排放量大（其它鍋爐也如此），廠區落灰嚴重。

 新建一座210米高的煙囪，廠區落灰雖然得以改善，但未解決排放量超標問題。根據試驗數據推算，通過煙囪排放的煙塵量為6000～7000㎏／h，超過標準（3500㎏／h）一倍。為此，除塵器的改造，已成為當務之急。

二、除塵器的改造和試驗

 利用大修，將原來的除塵器拆掉，在其前新建四臺麻石除塵器，改裝了煙道，投運三個月后作了一、四號除塵器試驗，從測試結果看，該除塵器效率較高，單級達90％以上，煙塵排放量658㎏／h，比原來的1080㎏／h降低了40％，若其余各爐均改為麻石除塵器，則煙塵排放量將能達標。

三、改建麻石除塵器的經驗教訓

 1.在結構上我們沒有采用大溢流槽，而是采用分段（12段）溢流供水方式，水量可以通過節流塞調節，溢流面的加工和施工也比較容易達到水平。關于環形供水箱，沒有采用麻石水箱，因為多數麻石水箱都漏水。采用了鋼制水箱，刷環氧樹脂防銹，其嚴密性較麻石好的多，施工也方便。

 2.為了比較有內芯和無內芯兩種結構的水膜式除塵器的效率，在6號爐的1、2號除塵器上采用無內芯結構，3、4號除塵器采用有內芯結構（內芯外徑1100mm，高7000mm）。加裝內芯，除了大大   增加煙氣阻力而降低處理煙氣氣量外，對效率無很大影響。原來未考慮到一個極不利因素，即由于裝內芯會增大阻力，致使煙氣量比1號約少1／3.若使兩種結構的除塵器的阻力將比無內芯的高約1.5倍。

 3.拆除了原有的除塵器，新建基礎，砌麻石除塵器，這樣不僅土建工作量大，而且進出口煙道改造工作量也很大。如果事先對原基礎進行核算、加固，能夠利用的話，會節省10％的投資。

 4.設計方案中一些關鍵尺寸的確定是除塵器改造成敗的決定因素，事先通過調查并比較兄弟單位已有的麻石除塵器的優缺點，結合工廠的實際情況，最后確定了除塵器的直徑、高度以及進出口煙速等，改造后取得了比較理想的結果。主要尺寸對效率的影響見表.

除塵器改進前后的主要設計參數表

四、幾點看法

1.影響除塵效率的關鍵在于設計尺寸的合理配合，根據有關資料介紹和實踐，推薦如下：

（1）筒體煙氣上升速度以4～5m／s為宜，不可太高，以免煙氣帶水，影響引風機運行。

（2）高徑比H／D應取3.7～4.2.原設計除塵器沒有足夠的高度，是除塵效率低的原因之一。

 （3）適當增加濕段高度，保證足夠的淋濕面積是提高除塵效率的關鍵之一，濕段取2.2～2.5D，干段取0.9～1.2D，淋濕強度取1800～2200㎡煙氣／㎡•h。

 （4）進口煙速是一個相當重要的參數，由于水膜除塵器的原理是利用煙氣切向（或蝸向）進入筒體產生的離心力，使塵粉分離貼壁被水膜沖下，達到除塵的目的。而離心力與進口煙氣速度的平方成正比，因此，進口煙速的大小對除塵器影響很大，推薦取22～25m／s。

 （5）同一臺鍋爐上，應采用同一結構、同一尺寸的除塵器，避免阻力懸殊，使煙氣量分配不均，偏離設計工況，降低其效率。

 2.麻石水膜除塵器具有抗腐蝕性強、耐磨性好、除塵效率高、運行操作簡便、維護工作量小、適用于多種形式的鍋爐以及節省鋼材等優點，具有廣闊的發展前途。

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