探討華能北京熱電廠煙塔合一脫硫
摘要：闡述華能北京(jing)熱電(dian)廠石灰石－石膏濕法脫(tuo)硫主要(yao)工藝(yi)系統，影響FGD脫(tuo)硫效率的(de)主要(yao)因素、運行(xing)調整(zheng)及煙(yan)塔(ta)合一技術的(de)環保優勢。
關鍵詞：脫硫(liu)效率, SO2濃,煙塔合一
華能北京熱(re)電廠一期4×830t/h鍋爐的100%負(fu)荷全(quan)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫，采用奧地利AEE公(gong)司濕式石灰石-石膏(gao)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)(gong)藝。具有脫(tuo)(tuo)硫效率高(gao)、技(ji)術成熟、運(yun)行可靠性好、對煤種變化的適(shi)應(ying)性強、適(shi)應(ying)任何工(gong)(gong)況下煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫等優點(dian)。也是亞洲首個(ge)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫煙(yan)(yan)(yan)塔(ta)合一工(gong)(gong)程，煙(yan)(yan)(yan)塔(ta)合一工(gong)(gong)程率先(xian)引進具有國際先(xian)進水平的煙(yan)(yan)(yan)塔(ta)合一技(ji)術。
1、FGD主要工藝系統
1.1煙氣系統
從鍋爐引風機后(hou)(hou)的總煙(yan)(yan)道上(shang)引出的煙(yan)(yan)氣(qi)，通(tong)過增壓風機升壓接(jie)入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)冷卻器降溫，然后(hou)(hou)再進入(ru)吸收塔(ta)。在(zai)吸收塔(ta)內脫(tuo)硫(liu)凈化(hua)，經除霧(wu)器除去(qu)水霧(wu)后(hou)(hou)，通(tong)過凈煙(yan)(yan)道排(pai)入(ru)煙(yan)(yan)塔(ta)，最后(hou)(hou)排(pai)入(ru)大(da)氣(qi)。脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)煙(yan)(yan)氣(qi)入(ru)口與煙(yan)(yan)囪(cong)之間設置(zhi)(zhi)有(you)旁路煙(yan)(yan)道，正常(chang)運行(xing)時(shi)煙(yan)(yan)氣(qi)通(tong)過脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。當鍋爐啟動、脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)故障、檢(jian)修停運時(shi)，煙(yan)(yan)氣(qi)由旁路擋板經煙(yan)(yan)囪(cong)直接(jie)排(pai)放。
1.2 吸(xi)收(shou)塔SO2吸(xi)收(shou)系(xi)統(tong)
吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)采用噴淋塔(ta)(ta)，吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)漿池(chi)與(yu)塔(ta)(ta)體(ti)為一體(ti)結構。石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)漿液通過三(san)臺循環泵從吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)漿液池(chi)送至塔(ta)(ta)內噴淋系(xi)統，與(yu)從增(zeng)壓風機(ji)來的煙氣(qi)在吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)吸(xi)收(shou)(shou)區內逆流(liu)接(jie)觸反應，煙氣(qi)中的SO2被霧化的吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)吸(xi)收(shou)(shou)生(sheng)成(cheng)CaSO3,并在吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)漿液池(chi)中鼓入氧(yang)化空氣(qi)生(sheng)成(cheng)石(shi)(shi)(shi)膏（CaSO4·2H2O）。吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)(ta)設二級除霧器，煙氣(qi)通過二級除霧后，其煙氣(qi)攜(xie)帶水滴含(han)量低于75mg/Nm3（干基）。脫硫后的凈煙氣(qi)經(jing)玻璃(li)鋼煙道(dao)排入煙塔(ta)(ta)。
石(shi)灰石(shi)－石(shi)膏濕(shi)法脫硫機理：
一. SO2、S03的吸(xi)收
煙氣中的SO2和(he)S03首(shou)先溶解于(yu)漿液微滴(di)的水中，進行下列(lie)反(fan)應(ying)：
SO2 + H2O—> HSO3- + H+
S03 + H2O—> H2SO4
為了維(wei)持SO2和(he)S03的吸收(shou)，生(sheng)成的酸性物H2SO4、H2S03應迅速(su)被中(zhong)和(he)。
二.石灰(hui)石漿液的反應
SO2、S03和HCl及(ji)石(shi)灰石(shi)漿(jiang)微滴繼續下落至(zhi)吸收塔氧化池中(zhong)，進行下列反應。
CaCO3 + 2H+ + HSO3- —> Ca2+ + HSO3- + CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 —> Ca2SO4 + CO2 + H2O
CaCO3 + 2HCl —> CaCl2 + CO2 + H2O
以上反應式是在吸收塔氧化池中進(jin)行的(de)離(li)子反應。
三.CaSO3的氧化
CaSO3的氧化(hua)需要向氧化(hua)池(chi)中(zhong)注入(ru)氧化(hua)劑－空氣，氧化(hua)過(guo)程為：
2Ca2+ + 2HSO3- + O2 —> 2CaSO4 + 2H+
而氧化(hua)是伴隨石膏的(de)結(jie)晶同時進行的(de)，結(jie)晶過(guo)程為：
CaSO4 + 2H2O—>CaSO4•2H2O
上述反(fan)應過程(cheng)均(jun)在(zai)吸收塔氧(yang)化池中(zhong)完成(cheng)。為(wei)了使反(fan)應順利完成(cheng)，并生成(cheng)合(he)格的石膏，應保(bao)持氧(yang)化池內漿(jiang)液的PH值在(zai)5－7左右，鈣(gai)硫比（Ca/S）應保(bao)持在(zai)1.03為(wei)合(he)適。
1.3 石(shi)灰石(shi)漿液制備系(xi)統
用卡車將石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(粒(li)徑≤20mm)送入卸(xie)料斗(dou)，由石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)振動給料機(ji)(ji)、石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)皮帶(dai)(dai)機(ji)(ji)和斗(dou)式提(ti)升機(ji)(ji)送至(zhi)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)貯倉(cang)(cang)內，石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)儲倉(cang)(cang)設(she)置兩(liang)個漏(lou)斗(dou)形出口，再(zai)分別由兩(liang)臺(tai)稱重皮帶(dai)(dai)輸送機(ji)(ji)送到對應的濕式球磨(mo)機(ji)(ji)內磨(mo)制成漿(jiang)(jiang)液，石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液通(tong)過石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液再(zai)循環(huan)泵輸送到水力旋流器經分離后，大尺寸(cun)物(wu)料再(zai)循環(huan)，合(he)格的溢流物(wu)料存貯于石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液箱(xiang)中,然后經石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液泵送至(zhi)吸(xi)收塔。漿(jiang)(jiang)液中石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)粒(li)徑≤0.044mm(90%通(tong)過325目)。
1.4 石膏脫水系統(tong)
吸(xi)收塔(ta)的(de)(de)石(shi)(shi)膏(gao)漿(jiang)液通過排(pai)漿(jiang)泵(beng)送入(ru)石(shi)(shi)膏(gao)水(shui)(shui)(shui)(shui)力旋(xuan)流(liu)(liu)器濃縮、分離，石(shi)(shi)膏(gao)旋(xuan)流(liu)(liu)器的(de)(de)底流(liu)(liu)進入(ru)真空(kong)皮帶脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)機，真空(kong)皮帶脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)機的(de)(de)石(shi)(shi)膏(gao)漿(jiang)液經(jing)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)后含固(gu)率(lv)達(da)到90% 以上，送入(ru)石(shi)(shi)膏(gao)貯存間存放待(dai)運，可供綜合利用。石(shi)(shi)膏(gao)旋(xuan)流(liu)(liu)器的(de)(de)頂流(liu)(liu)進入(ru)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)給(gei)(gei)料箱(xiang)，經(jing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)給(gei)(gei)料泵(beng)升壓后送入(ru)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)旋(xuan)流(liu)(liu)器，廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)旋(xuan)流(liu)(liu)器的(de)(de)頂流(liu)(liu)進入(ru)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)，并由廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)放泵(beng)送入(ru)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)系(xi)統(tong)，進入(ru)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)系(xi)統(tong)，經(jing)中和(he)、絮(xu)凝和(he)沉淀等(deng)處理(li)(li)過程，達(da)標(biao)后，排(pai)放至廠(chang)外。底流(liu)(liu)返回石(shi)(shi)膏(gao)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)集水(shui)(shui)(shui)(shui)坑(keng)系(xi)統(tong)，供給(gei)(gei)吸(xi)收塔(ta)再次利用。
1.5 事故(gu)漿液系統
四臺(tai)脫硫島設置(zhi)一(yi)個公(gong)用的(de)(de)事故(gu)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱，事故(gu)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱的(de)(de)容(rong)量(liang)滿足單個吸(xi)(xi)收塔檢修排空、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱排空、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)制備區(qu)域集水坑和其它漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)排空的(de)(de)要求。吸(xi)(xi)收塔漿(jiang)(jiang)池檢修需要排空時(shi)，吸(xi)(xi)收塔的(de)(de)石(shi)(shi)膏漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)輸(shu)送至事故(gu)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱并作為下次FGD啟動(dong)時(shi)的(de)(de)晶種(zhong)。
1.6 工藝(yi)水(shui)系(xi)統(tong)
從電(dian)廠供水(shui)(shui)系統引接(jie)至(zhi)脫硫島(dao)的(de)水(shui)(shui)源包括(kuo)兩部分(fen)(fen)：一部分(fen)(fen)為生水(shui)(shui)泵出口管道取水(shui)(shui)，一部分(fen)(fen)是電(dian)廠工業水(shui)(shui)管道取水(shui)(shui)。工藝水(shui)(shui)主要用于以下用途(tu)：
真空皮(pi)(pi)帶脫水(shui)機(ji)系統（濾(lv)布及濾(lv)餅沖洗、真空盒密封、皮(pi)(pi)帶機(ji)潤(run)滑、真空泵密封水(shui)）。
球磨機系統潤滑(hua)、冷卻用水及(ji)漿液制備用水。
所有(you)漿液輸(shu)送(song)(song)設備、輸(shu)送(song)(song)管路、貯(zhu)存箱的沖洗水。
吸(xi)收塔除霧器的沖(chong)洗水。
PH計、密度計的沖洗(xi)水。
吸收塔、工藝水(shui)箱(xiang)、所有漿液輸(shu)送(song)箱(xiang)補水(shui)。
1.7雜用和儀用壓縮空氣系統
脫硫島所需要的雜用(yong)空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)和儀用(yong)空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)源都由電廠壓縮空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管道接引過來，按需要設置足夠容量的雜用(yong)儲(chu)(chu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)罐(guan)和儀用(yong)儲(chu)(chu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)罐(guan)各一(yi)個。雜用(yong)空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)主要用(yong)于(yu)煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)冷卻器(qi)吹灰，儀用(yong)空(kong)(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)主要用(yong)于(yu)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)皮帶脫水機濾布糾偏、煙氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)分(fen)析儀吹掃。
1.8主要測量儀表
FGD主要測(ce)量(liang)(liang)儀表有原(yuan)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)壓力、原(yuan)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度(du)(du)(du)、原(yuan)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)SO2濃(nong)度(du)(du)(du)、原(yuan)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)O2濃(nong)度(du)(du)(du)、原(yuan)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)塵濃(nong)度(du)(du)(du)、凈(jing)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)SO2濃(nong)度(du)(du)(du)、凈(jing)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)O2濃(nong)度(du)(du)(du)、凈(jing)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)塵濃(nong)度(du)(du)(du)、除(chu)霧器(qi)壓差、石灰(hui)石漿(jiang)(jiang)(jiang)液箱液位、石灰(hui)石漿(jiang)(jiang)(jiang)液密(mi)度(du)(du)(du)、石灰(hui)石漿(jiang)(jiang)(jiang)液流(liu)量(liang)(liang)、吸收塔(ta)液位、石膏漿(jiang)(jiang)(jiang)液密(mi)度(du)(du)(du)、循環(huan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液pH值等。為保(bao)證脫硫系統(tong)中各參(can)數的(de)(de)可(ke)靠(kao)測(ce)量(liang)(liang)，重要的(de)(de)保(bao)護用(yong)的(de)(de)過程狀態(tai)信號(hao)(hao)和(he)自動調(diao)節的(de)(de)模擬量(liang)(liang)信號(hao)(hao)等采用(yong)三重或雙重測(ce)量(liang)(liang)方式(shi)(shi)。如原(yuan)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)壓力、旁路擋板門開關(guan)量(liang)(liang)反饋采用(yong)三取二測(ce)量(liang)(liang)方式(shi)(shi)，循環(huan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液pH值、吸收塔(ta)液位、工藝水箱液位等采用(yong)雙重測(ce)量(liang)(liang)方式(shi)(shi)。
2、影響FGD脫硫效率的主要因素及調整
2.1鈣硫(liu)比（Ca/S，摩爾比）
鈣(gai)硫(liu)比：注入脫(tuo)硫(liu)吸(xi)收(shou)劑(ji)量(liang)與吸(xi)收(shou)SO2量(liang)的(de)(de)摩(mo)爾比。從脫(tuo)硫(liu)的(de)(de)角(jiao)度考(kao)慮，在(zai)所(suo)有性能參數中(zhong)，Ca/S的(de)(de)影響最大(da)，在(zai)一定的(de)(de)條件下，Ca/S是調節SO2排(pai)放量(liang)的(de)(de)唯一因素(su)。理論上(shang)脫(tuo)除1 mol的(de)(de)S需要(yao)1 mol的(de)(de)Ca，但在(zai)實際反應(ying)中(zhong)，反應(ying)條件并不處于理想狀態，因此一般需要(yao)增加脫(tuo)硫(liu)劑(ji)的(de)(de)量(liang)來保證(zheng)一定的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)效率(lv)。實踐證(zheng)明，Ca/S摩(mo)爾比保持在(zai)1.03左(zuo)右，SO2基(ji)本(ben)上(shang)能被(bei)吸(xi)收(shou)脫(tuo)除。
2.2 吸收塔反應漿液的(de)PH值(zhi)
吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)(ta)(ta)漿(jiang)液(ye)PH值(zhi)影(ying)響(xiang)煙氣的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)效(xiao)(xiao)率(lv)，通過調節加入(ru)吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)石灰石漿(jiang)液(ye)流量來控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)pH值(zhi)。高PH值(zhi)有(you)利于SO2的(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收，而低PH值(zhi)則有(you)助于Ca2＋的(de)(de)(de)(de)析出，選擇(ze)合適的(de)(de)(de)(de)PH值(zhi)對(dui)脫(tuo)硫(liu)至(zhi)關重(zhong)要，應(ying)避免漿(jiang)液(ye)pH值(zhi)的(de)(de)(de)(de)劇烈變化(hua)。當pH值(zhi)＝6時(shi)，二氧化(hua)硫(liu)吸(xi)(xi)(xi)收效(xiao)(xiao)果(guo)最佳，但此時(shi)易發生結(jie)垢、堵塞現象。而低的(de)(de)(de)(de)pH值(zhi)有(you)利于亞硫(liu)酸(suan)鈣的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)，石灰石溶解度增加，卻使(shi)二氧化(hua)硫(liu)的(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收受到抑(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)，脫(tuo)硫(liu)效(xiao)(xiao)率(lv)降低，當pH＝4時(shi)，二氧化(hua)硫(liu)的(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收幾乎無法(fa)進行，且(qie)吸(xi)(xi)(xi)收液(ye)呈酸(suan)性(xing)(xing)，對(dui)設備也具有(you)腐蝕(shi)性(xing)(xing)。實踐(jian)證明，控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)(ta)(ta)漿(jiang)液(ye) PH值(zhi)在 5.2～ 5.8之間，脫(tuo)硫(liu)效(xiao)(xiao)率(lv)高，而且(qie)不易造成(cheng)吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)(ta)(ta)內漿(jiang)液(ye)的(de)(de)(de)(de)沉積、結(jie)垢。
2.3 吸收塔漿(jiang)液濃度(du)
吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔漿(jiang)液濃(nong)(nong)度(du)對于整個脫硫裝(zhuang)置的(de)(de)運行(xing)十(shi)分(fen)重要，如果調整不當(dang)，就可能造成(cheng)管道及(ji)泵(beng)的(de)(de)磨損(sun)(sun)、腐蝕、結垢(gou)和堵塞，從而影響(xiang)脫硫裝(zhuang)置的(de)(de)正常運行(xing)。當(dang)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔漿(jiang)液濃(nong)(nong)度(du)≤13％時(shi)，維持(chi)石膏排漿(jiang)泵(beng)出口(kou)打(da)循環運行(xing)；當(dang)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔漿(jiang)液濃(nong)(nong)度(du)≥15％時(shi),石膏排漿(jiang)泵(beng)出口(kou)倒至真空皮帶(dai)脫水機系(xi)統運行(xing)。實(shi)踐(jian)證明，控制(zhi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔漿(jiang)液濃(nong)(nong)度(du)在(zai) 13%～ 15%之間，有利于SO2持(chi)續吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)，緩解吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔設(she)備的(de)(de)磨損(sun)(sun)及(ji)漿(jiang)液的(de)(de)沉積(ji)、結垢(gou)。
2.4吸收塔液氣比及漿液循環(huan)量
液(ye)氣比(bi)：脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔內(nei)單位(wei)面(mian)積(ji)的漿(jiang)液(ye)循(xun)環量(liang)（l/h）與單位(wei)面(mian)積(ji)煙(yan)氣體(ti)積(ji)流量(liang)（m3/h）的比(bi)例。液(ye)氣比(bi)的變化(hua)直接影響到脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)(lv)，提(ti)高液(ye)氣比(bi)，增大(da)(da)了吸收塔內(nei)漿(jiang)液(ye)的噴淋密度，使(shi)液(ye)氣間的接觸面(mian)積(ji)增大(da)(da)、氣液(ye)接觸的機率(lv)(lv)增加，脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)(lv)相應增大(da)(da)。但二(er)氧化(hua)硫(liu)與吸收液(ye)有(you)一個氣液(ye)平衡(heng)，液(ye)氣比(bi)超(chao)過一定(ding)值后(hou)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)(lv)將(jiang)不(bu)在增加。同時(shi)增加漿(jiang)液(ye)循(xun)環泵(beng)的投(tou)運數量(liang)或使(shi)用高揚程漿(jiang)液(ye)循(xun)環泵(beng)可使(shi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)(lv)明(ming)顯(xian)提(ti)高。在吸收塔內(nei)每層噴淋層均對(dui)應一臺循(xun)環泵(beng)，最上一層噴淋層位(wei)置最高，與煙(yan)氣接觸的時(shi)間最長，有(you)利于(yu)煙(yan)氣和石灰石漿(jiang)液(ye)充分反應。實踐證明(ming)，控制(zhi)吸收塔液(ye)氣比(bi)10.54 L/Nm3 ，投(tou)運三臺漿(jiang)液(ye)循(xun)環泵(beng)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)(lv)高達96%以上。
2.5 吸收塔煙氣溫(wen)度
實(shi)(shi)際運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)過(guo)程中，機組負荷變(bian)化較頻繁(fan)，吸(xi)收塔(ta)(ta)入(ru)口(kou)煙溫(wen)(wen)會隨之波動，對脫硫(liu)率(lv)有一定的(de)(de)影響。脫硫(liu)為放熱反應(ying)，理論上進(jin)入(ru)吸(xi)收塔(ta)(ta)的(de)(de)煙氣溫(wen)(wen)度越(yue)低(di)，越(yue)利于SO2溶于漿液，形成HSO3-，提(ti)高(gao)脫硫(liu)效率(lv)。當(dang)吸(xi)收塔(ta)(ta)入(ru)口(kou)溫(wen)(wen)度過(guo)高(gao)（130℃以上），脫硫(liu)效率(lv)會隨之下降(jiang)，而且(qie)容易破壞(huai)吸(xi)收塔(ta)(ta)內(nei)的(de)(de)防腐層及影響到除霧器與玻璃鋼煙道的(de)(de)安(an)全運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)，此時應(ying)啟(qi)動第三(san)臺(tai)循環泵或(huo)加強(qiang)除霧器沖洗。實(shi)(shi)踐證(zheng)明，控制(zhi)吸(xi)收塔(ta)(ta)入(ru)口(kou)溫(wen)(wen)度低(di)于130℃，出口(kou)溫(wen)(wen)度50℃左右，能(neng)夠(gou)保證(zheng)吸(xi)收塔(ta)(ta)的(de)(de)安(an)全、穩定運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)，脫硫(liu)效率(lv)高(gao)。
2.6吸收塔液位
吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)液(ye)(ye)位(wei)對于脫硫效果及系統安全運行(xing)影響極(ji)大。如果吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)液(ye)(ye)位(wei)升高(gao)，會縮短吸(xi)收(shou)(shou)劑與(yu)煙(yan)氣的反(fan)應(ying)時(shi)(shi)間(jian)與(yu)空間(jian)，降(jiang)低脫硫效果，嚴重時(shi)(shi)會造(zao)成氧化(hua)空氣管道進漿。吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)液(ye)(ye)位(wei)過(guo)低，會降(jiang)低氧化(hua)反(fan)應(ying)的空間(jian)，影響石膏品質(zhi)，嚴重時(shi)(shi)會影響攪拌器、循環泵(beng)及排漿泵(beng)的正常(chang)運行(xing)。正常(chang)運行(xing)通過(guo)除(chu)霧器沖洗(xi)水，控制吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)的液(ye)(ye)位(wei)在8.4m-8.7m之(zhi)間(jian)，能夠保(bao)證吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)正常(chang)運行(xing)。
2.7 煙氣中的粉塵
原煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)(de)粉塵過多，使脫硫煙(yan)道(dao)系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)積灰增加，造成煙(yan)氣(qi)冷卻(que)器(qi)、除霧(wu)器(qi)與(yu)噴淋(lin)系統(tong)(tong)結垢、堵塞，使煙(yan)道(dao)系統(tong)(tong)阻力(li)增加，影(ying)響鍋爐(lu)安(an)全運(yun)行。而且(qie)原煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)(de)飛灰在(zai)一定程度上阻礙了SO2與(yu)脫硫劑(ji)的(de)(de)(de)接觸，降(jiang)低了石灰石中Ca2＋的(de)(de)(de)溶(rong)解速率(lv)，使脫硫率(lv)下降(jiang)。實踐證(zheng)明，嚴格(ge)控(kong)制除塵系統(tong)(tong)運(yun)行，降(jiang)低原煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)(de)粉塵含量低于30mg/NM³，能(neng)夠維持脫硫系統(tong)(tong)安(an)全運(yun)行，保證(zheng)脫硫效率(lv)。
2.8 Cl-含量
Cl-在(zai)脫(tuo)硫系統(tong)中主要(yao)以氯(lv)化鈣形式(shi)存(cun)在(zai)，去除困難(nan)，對脫(tuo)硫系統(tong)有(you)著(zhu)重大的(de)影響(xiang)。Cl-沒(mei)有(you)被及時排(pai)除，影響(xiang)吸收(shou)塔(ta)(ta)漿(jiang)液品(pin)質(zhi)，造成吸收(shou)塔(ta)(ta)內(nei)漿(jiang)液產生泡(pao)沫(mo)，形成溢(yi)流(liu)，也對吸收(shou)塔(ta)(ta)有(you)很大的(de)腐蝕破壞能力(li)。氯(lv)離(li)子還能抑(yi)制吸收(shou)塔(ta)(ta)內(nei)的(de)化學反應，影響(xiang)脫(tuo)硫效率。Cl-含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)(jia)會引起石(shi)(shi)膏脫(tuo)水困難(nan)，使(shi)其含(han)水量(liang)(liang)大于10％，嚴重降低了(le)石(shi)(shi)膏品(pin)質(zhi)。因此，運(yun)行(xing)中應嚴格控制系統(tong)中Cl-含(han)量(liang)(liang)在(zai)20000ppm以內(nei)，并增(zeng)加(jia)(jia)廢水排(pai)放量(liang)(liang)。
2.9 石灰(hui)石漿液(ye)制備系統
石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)統調(diao)(diao)整的(de)主要任務(wu)：保(bao)證(zheng)合(he)格(ge)的(de)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)品(pin)質，使制(zhi)漿(jiang)(jiang)系(xi)統在(zai)最佳(jia)出力下(xia)運(yun)行(xing)，以滿足脫硫裝置安全、經濟(ji)運(yun)行(xing)的(de)需要。運(yun)行(xing)中應嚴格(ge)控制(zhi)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)給(gei)料和進入球(qiu)(qiu)磨(mo)機濾(lv)液(ye)水(shui)量，確保(bao)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)給(gei)料與濾(lv)液(ye)水(shui)量在(zai)最佳(jia)比(bi)例(li)（2：1）下(xia)運(yun)行(xing)，運(yun)行(xing)中若發現(xian)球(qiu)(qiu)磨(mo)機電流＜18A，應及時(shi)補充合(he)格(ge)的(de)鋼球(qiu)(qiu)，保(bao)證(zheng)磨(mo)機電流 20A左(zuo)右。加(jia)強(qiang)(qiang)對變頻(pin)振動(dong)給(gei)料機下(xia)料量調(diao)(diao)整，維持稱重皮帶機每小時(shi)4噸石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)量運(yun)行(xing)，保(bao)持石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)再循環箱液(ye)位(wei)在(zai)0.80m—1.35m之間，觀察漿(jiang)(jiang)液(ye)漩(xuan)流器分(fen)離(li)效果，加(jia)強(qiang)(qiang)對石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)品(pin)質的(de)化驗，保(bao)證(zheng)漿(jiang)(jiang)液(ye)中石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)細度(du)(du)≤0.044mm、純(chun)度(du)(du)＞90%、濃度(du)(du)25%左(zuo)右。
2.10 石膏品(pin)質調整
真空皮帶脫(tuo)(tuo)水(shui)機(ji)(ji)石(shi)(shi)膏(gao)水(shui)份含量(liang)大(da)(da)于(yu)10 %，應及(ji)(ji)時調整(zheng)真空皮帶脫(tuo)(tuo)水(shui)機(ji)(ji)轉速，檢查濾布(bu)狀(zhuang)態、真空盒密封(feng)狀(zhuang)況，保(bao)證(zheng)脫(tuo)(tuo)水(shui)機(ji)(ji)的真空度(du)和石(shi)(shi)膏(gao)厚度(du)在合格(ge)范(fan)圍。石(shi)(shi)膏(gao)中(zhong)(zhong)含粉過(guo)大(da)(da)，調整(zheng)除塵系(xi)統運行(xing)，降(jiang)低(di)原(yuan)(yuan)煙氣中(zhong)(zhong)的粉塵含量(liang)。石(shi)(shi)膏(gao)中(zhong)(zhong)CaCO3過(guo)多，應及(ji)(ji)時調整(zheng)給(gei)漿量(liang)，并聯(lian)系(xi)化(hua)學化(hua)驗(yan)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)漿液品(pin)質(zhi)及(ji)(ji)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)原(yuan)(yuan)料(liao)品(pin)質(zhi)，確(que)保(bao)石(shi)(shi)漿液品(pin)質(zhi)及(ji)(ji)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)原(yuan)(yuan)料(liao)品(pin)質(zhi)在合格(ge)范(fan)圍。石(shi)(shi)膏(gao)中(zhong)(zhong)CaSO3過(guo)多，應及(ji)(ji)時調整(zheng)氧化(hua)空氣量(liang)，保(bao)證(zheng)吸(xi)(xi)收(shou)塔氧化(hua)池中(zhong)(zhong)CaSO3充分氧化(hua)。控制(zhi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)石(shi)(shi)膏(gao)中(zhong)(zhong)Cl-等成份的含量(liang)，在石(shi)(shi)膏(gao)脫(tuo)(tuo)水(shui)過(guo)程中(zhong)(zhong)用(yong)工(gong)藝水(shui)對石(shi)(shi)膏(gao)及(ji)(ji)濾布(bu)進行(xing)沖洗。吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)石(shi)(shi)膏(gao)晶種的飽和度(du)，也(ye)影響(xiang)到石(shi)(shi)膏(gao)品(pin)質(zhi)與吸(xi)(xi)收(shou)塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率，應控制(zhi)好(hao)吸(xi)(xi)收(shou)塔石(shi)(shi)膏(gao)漿液濃(nong)度(du)。
3、煙塔合一技術的環保優勢
煙(yan)(yan)(yan)(yan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)合(he)一是將火(huo)電廠煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)和(he)冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)合(he)二(er)為一，取消(xiao)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)，通過冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)排(pai)放(fang)(fang)(fang)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)，代替煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排(pai)放(fang)(fang)(fang)凈煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)。煙(yan)(yan)(yan)(yan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)合(he)一利用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)巨大(da)(da)(da)熱(re)(re)量(liang)和(he)熱(re)(re)空(kong)氣(qi)(qi)量(liang)對(dui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)濕煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)行(xing)抬升，混合(he)氣(qi)(qi)體抬升高度遠高于煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)，利用(yong)自然條件使污(wu)(wu)染(ran)物在大(da)(da)(da)氣(qi)(qi)中(zhong)彌散、稀釋，使污(wu)(wu)染(ran)物濃(nong)度大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)降(jiang)低(di)，從而(er)提高周邊環境質(zhi)量(liang)。隨著(zhu)我國的(de)(de)(de)(de)(de)環保要求越(yue)來越(yue)嚴格，為了(le)(le)更好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)適應首都北(bei)京環保需(xu)要，華(hua)能北(bei)京熱(re)(re)電廠采用(yong)煙(yan)(yan)(yan)(yan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)合(he)一脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)(shu)，新建了(le)(le)標高120米(mi)(mi)的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)，冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)內、外防腐。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)凈煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)利用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)排(pai)放(fang)(fang)(fang)，凈煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)不(bu)需(xu)再(zai)加熱(re)(re)，不(bu)僅節(jie)(jie)(jie)省(sheng)了(le)(le)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)腐蝕的(de)(de)(de)(de)(de)費(fei)用(yong)，還節(jie)(jie)(jie)省(sheng)了(le)(le)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)再(zai)熱(re)(re)系統的(de)(de)(de)(de)(de)投資和(he)運行(xing)、維護費(fei)用(yong)。雖然冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)排(pai)放(fang)(fang)(fang)低(di)溫煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)，對(dui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)設備具有一定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕性，增加了(le)(le)設備防腐的(de)(de)(de)(de)(de)費(fei)用(yong)，但(dan)節(jie)(jie)(jie)省(sheng)了(le)(le)總的(de)(de)(de)(de)(de)初期投資和(he)運行(xing)維護費(fei)用(yong)。此外由于省(sheng)去了(le)(le)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)再(zai)熱(re)(re)系統，還避免了(le)(le)未凈化的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)泄漏而(er)造成脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率下降(jiang)。實(shi)踐證(zheng)明, 煙(yan)(yan)(yan)(yan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)合(he)一脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)具備連續性、穩定(ding)性安(an)全運行(xing)，120米(mi)(mi)高的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)二(er)氧化硫(liu)、可吸入顆粒(li)物、氮氧化物年均(jun)落(luo)地濃(nong)度均(jun)低(di)于240米(mi)(mi)高煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的(de)(de)(de)(de)(de)落(luo)地濃(nong)度。同時專家(jia)評(ping)估，煙(yan)(yan)(yan)(yan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)合(he)一排(pai)放(fang)(fang)(fang)技術(shu)(shu)和(he)典型的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排(pai)放(fang)(fang)(fang)技術(shu)(shu)相(xiang)比，經濟效(xiao)益(yi)更顯著(zhu)。
4、結論
煙(yan)(yan)(yan)塔合一脫(tuo)硫的(de)投入運行后，排(pai)入大氣(qi)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2濃度小于(yu)50 mg/ Nm3，煙(yan)(yan)(yan)塵濃度小于(yu)10 mg/ Nm3，脫(tuo)硫率高(gao)達96%以上。更為重要的(de)是，脫(tuo)硫后的(de)凈煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過煙(yan)(yan)(yan)塔排(pai)放，有效抬升(sheng)了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)排(pai)放高(gao)度，提高(gao)環(huan)境(jing)質量(liang)。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
