奧鋼聯工程技術公司煙氣凈化技術
奧鋼聯工程技術公司在煙氣凈化方面的技術發展主要經歷了AIRFINE、WETFINE、和MEROS 三個發展階段。20 世紀90 年代開發了WETFINE 濕法煙氣凈化系統, 進入21 世紀, 隨著歐洲環保要求的不斷提高, 加之濕式氣體清洗系統的高操作成本, 奧鋼聯又從對濕法除塵的研究轉向了干法, 開發了MEROS 煙氣凈化技術, 并于2004 年在奧鋼聯林茨鋼廠實驗廠實驗成功。2006 年在林茨鋼廠實地進行建設, 于2007 年7 月份正式投產。現就奧鋼聯MEROS 技術做簡單介紹如下。
Meros (maximized emission reduction of sintering)即最大化降低燒結放散。它是一種干式氣體清洗系統, 主要由將燒結氣體冷卻到低于100℃的工藝溫度氣體調節反應器、用于粉塵分離的高效脈沖噴射布袋過濾器、吸附劑計量和噴吹設備及粉塵控制回收系統組成。可將燒結廢氣中的粉塵、有害金屬和有機物經過一系列處理步驟降低到較低水平, 滿足日益嚴格的環境保護要求。
不對煙氣進行脫硫處理時, 燒結主要是經電除塵器處理后的燒結煙氣由引風機經煙囪排放。見圖4。
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引入MEROS 后, 主要有以下四個處理階段:
( 1) 脫硫物、活性碳的逆向噴入;
( 2) 在雙旋流噴嘴處噴入水分以調節反應溫度;
( 3) 脈沖布袋除塵器脫去脫S 產物及粉塵顆粒;
( 4) 活性碳及脫硫物的重復再利用。
奧鋼聯林茨鋼廠生產數據
風量: 620 000 Nm3/h
氣體溫度: ～130℃( 120 ℃- 160 ℃)
濾袋數量: 4760
過濾面積: ～19 000 m2
冷卻水量: 8- 30 /m3/h
燒結氣體冷卻: 20- 50 ℃
添加劑: 消石灰: ～330 kg/h
褐煤: ～60 kg/h
粉塵回收: ～10 t/h
放散物極限: SO2 的去除效果: - 30%
凈化后氣體的粉塵含量: <10 mg/Nm3
重金屬去除效果: Hg: >90%
Pb: >99%
酸性氣體的去除效果: HCl>90%;HF>90%
有機物的成分:二堊英( PCDD/F) : <0.1ng TEQ/Nm3;可凝結的有機物(VOC) >99%
優點:
( 1) 由于吸附劑的逆流噴吹, 重金屬、酸性氣體和Dioxin/VOC 的去除效率高。
( 2) 循環粉塵量極低, 因此過濾器脈沖清洗周期短,過濾器清洗壓縮空氣要求量很小。
( 3) 使用低壓脈沖清洗, 濾袋機械應力極小。
( 4) 干式粉塵循環避免了系統中發生粘結。
( 5) 工藝溫度控制平穩, 確保了脫硫的穩定性。
( 6) 出現峰值濃度時可以用伴有氫氧化鈉的氫氧化鈣脫硫, 具有靈活性。
( 7) 由于濾袋長度只有8 米, 過濾器要求空間小。
為滿足日益嚴格的污染控制要求, 奧鋼聯開發的MEROS 煙氣凈化技術確有很好的效果, 無論是在工藝設備投資、運行成本還是在除塵效率、脫硫效率以及廢水、廢棄物的處理方面都具有較強的優勢, 在世界鋼鐵廠的燒結生產中引起了廣泛的關注和興趣。
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