簡介： 東深原(yuan)水(shui)(shui)生(sheng)物硝化工(gong)程采(cai)用生(sheng)物接觸氧化法對微污染原(yuan)水(shui)(shui)進行(xing)處理，設計(ji)處理規模為400萬(wan)m3/d。通(tong)過(guo)半(ban)年(nian)的試運行(xing)，可(ke)以初步認為，生(sheng)物接觸氧化工(gong)藝適于處理東深微污染原(yuan)水(shui)(shui)，對氨(an)氮去除率在75%以上(shang)，對其它10多項水(shui)(shui)質指標也有不同程度(du)的降解，基本達到設計(ji)要(yao)求。

關鍵字：原(yuan)(yuan)水(shui)工程 微污染原(yuan)(yuan)水(shui) 生物接觸氧化 試(shi)運行

0　前言

東江(jiang)-深(shen)圳(zhen)供水工程是向(xiang)香港、深(shen)圳(zhen)和東莞(guan)鄉鎮供應原(yuan)水的(de)跨流域大型引(yin)水工程。從(cong)工程建成投產的(de)1965年(nian)初至1998年(nian)底，已(yi)累計向(xiang)香港供水108.35億(yi)m3 ，向(xiang)深(shen)圳(zhen)市供水27.52億(yi)m3，為(wei)香港的(de)繁榮穩(wen)定和深(shen)圳(zhen)特區經(jing)濟(ji)的(de)高速發展作(zuo)出了(le)重(zhong)要貢獻。

80年(nian)代初期，東(dong)深(shen)供水(shui)(shui)水(shui)(shui)質仍保持了東(dong)江原(yuan)水(shui)(shui)的(de)較高質量(liang)水(shui)(shui)平。進(jin)入90年(nian)代以(yi)后，隨著流(liu)域經(jing)濟從過去以(yi)農業為主逐(zhu)漸轉變(bian)為以(yi)三來一補的(de)工(gong)業為主，外來人(ren)口急劇增(zeng)加(jia)，污(wu)水(shui)(shui)排放量(liang)逐(zhu)年(nian)遞(di)增(zeng)，東(dong)深(shen)工(gong)程原(yuan)水(shui)(shui)的(de)污(wu)染(ran)速度加(jia)快(kuai)。面(mian)對水(shui)(shui)質日益(yi)惡化，近(jin)年(nian)來東(dong)深(shen)局(ju)會(hui)同有關科(ke)研(yan)院(yuan)所開(kai)展(zhan)了多(duo)項(xiang)采(cai)用生物措施改善供水(shui)(shui)水(shui)(shui)質的(de)科(ke)研(yan)項(xiang)目，并進(jin)行實地考察。試(shi)驗(yan)研(yan)究和現(xian)場調(diao)研(yan)結果表(biao)明，采(cai)用生物接觸氧化工(gong)藝處理(li)微污(wu)染(ran)原(yuan)水(shui)(shui)是切(qie)實可行的(de)，是適用于處理(li)東(dong)深(shen)原(yuan)水(shui)(shui)微污(wu)染(ran)要求的(de)。

1997年(nian)(nian)廣東(dong)省計委(wei)、建(jian)(jian)委(wei)先后組(zu)織(zhi)和通過了該(gai)工程(cheng)的項目(mu)可(ke)行(xing)性(xing)研究和初步設(she)計評審，經(jing)省政府批(pi)準(zhun)，決(jue)定興建(jian)(jian)東(dong)深(shen)供水原水生物(wu)硝化工程(cheng)。1998年(nian)(nian)1月5日工程(cheng)正式(shi)開工，經(jing)過全體建(jian)(jian)設(she)者日以繼夜的奮(fen)戰，工程(cheng)于1998年(nian)(nian)12月28日通過省水利廳組(zu)織(zhi)的驗收，實現(xian)了當(dang)(dang)年(nian)(nian)開工、當(dang)(dang)年(nian)(nian)建(jian)(jian)成、當(dang)(dang)年(nian)(nian)投產的建(jian)(jian)設(she)目(mu)標。

1 生物硝化工程概況

本工(gong)程位(wei)于深圳水庫庫尾，設計處理規模為(wei)400萬m3/d，即設計流(liu)量(liang)為(wei)46.3m3/s，按生(sheng)物處理池24h運行，流(liu)量(liang)為(wei)16.7萬m3/h。工(gong)藝流(liu)程如下：

東深原(yuan)水(shui)經沉砂區去除大的(de)砂粒，再由粗格柵攔截大的(de)漂浮物，細格柵攔截小的(de)漂浮物及懸浮物后，進(jin)入該工(gong)藝(yi)的(de)主體--生(sheng)物處理(li)池，使有機污染物和氨(an)氮(dan)因氧化(hua)作用而得到降解。詳(xiang)見東深供水(shui)原(yuan)水(shui)生(sheng)物處理(li)工(gong)程工(gong)藝(yi)流(liu)程(圖1)。

生(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理池(chi)最大外形尺寸為316.5m×200m，面積約(yue)6.33萬m2，屬(shu)砼和鋼筋砼結構，設6條寬(kuan)25m，長27m過水廊(lang)道，生(sheng)(sheng)物(wu)池(chi)底坡(po)降采用2.5‰，進出(chu)水口分別設進水閘(zha)門(men)和出(chu)水閘(zha)門(men)，處(chu)理池(chi)頂垂直于廊(lang)道隔(ge)墻設三座人行橋，在處(chu)理池(chi)的中央隔(ge)墻頂設61m×10m鼓(gu)風機房一座。詳見(jian)東深供(gong)水原(yuan)水生(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理工程總平面布置圖(tu)(tu)(圖(tu)(tu)2)。

泄洪閘(zha)及(ji)填筑壩并排設(she)在生物處理(li)池(chi)右(you)側(ce)，總(zong)長188m，其中水閘(zha)總(zong)長41m，寬(kuan)(kuan)60.2m，分5 孔，每孔凈寬(kuan)(kuan)10m，高6.5m。變電(dian)站配電(dian)廠房布置在生物池(chi)的左(zuo)岸，長46.64m寬(kuan)(kuan)19.0m。

生物處理池工藝部分主要設計參數：
水力停留時間：55.40min；
填料接觸時間：39.3min；
有效水深：3.8m；
填料高度：3.0m；
氣水比(bi)：1∶1。

本工程填料支架(jia)采用固定式不(bu)銹(xiu)鋼支架(jia)，為便于安裝(zhuang)和管理，支架(jia)由多(duo)種構件(jian)拼裝(zhuang)成一個(ge)(ge)方陣(zhen)，每(mei)個(ge)(ge)方陣(zhen)尺寸為：長×寬×高=12.0m×25.0m×3.7m，每(mei)條廊道安裝(zhuang)20個(ge)(ge)，6條廊道120個(ge)(ge)方陣(zhen)，共安裝(zhuang)不(bu)銹(xiu)鋼1400t。

根據(ju)東(dong)深原(yuan)水(shui)工(gong)(gong)藝優化(hua)試(shi)驗，YDT彈性(xing)立體填(tian)(tian)料(liao)掛膜(mo)、脫膜(mo)容易，使用(yong)壽命長，處理效果好(hao)，運輸(shu)和(he)安裝也較為方(fang)便，因此綜合填(tian)(tian)料(liao)比(bi)表(biao)面積、價格和(he)試(shi)驗結果，確定(ding)本工(gong)(gong)程選用(yong) YDT彈性(xing)立體填(tian)(tian)料(liao)。填(tian)(tian)料(liao)在現場加工(gong)(gong)后，安裝在不銹鋼支(zhi)架上(shang)，填(tian)(tian)料(liao)體積占生物(wu)池體積的71.1%，共安裝填(tian)(tian)料(liao)10.7萬m3。

曝(pu)氣(qi)方式采用(yong)穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)(guan)曝(pu)氣(qi)。曝(pu)氣(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道系統中(zhong)的(de)(de)主干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)及干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)布置在地面上或隔墻中(zhong)，采用(yong)鋼制管(guan)(guan)(guan)(guan)道，其防(fang)(fang)腐要求為埋管(guan)(guan)(guan)(guan)部(bu)分涂瀝青(qing)漆(qi)(qi)及兩層以上瀝青(qing)玻(bo)璃絲布，外露部(bu)分涂環氧防(fang)(fang)銹底漆(qi)(qi)和面漆(qi)(qi)，干(gan)膜(mo)厚度不少于250μm。管(guan)(guan)(guan)(guan)道布置形式為在生物(wu)池的(de)(de)每條廊(lang)道內布置一套穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)曝(pu)氣(qi)系統，DN50穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)曝(pu)氣(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)相鄰(lin)水平(ping)間(jian)距(ju)為0.7m。其穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)(guan)孔(kong)(kong)(kong)口(kou)同側孔(kong)(kong)(kong)距(ju)為200mm，異側孔(kong)(kong)(kong)距(ju)100mm。曝(pu)氣(qi)支管(guan)(guan)(guan)(guan)采用(yong)ABS工程塑料管(guan)(guan)(guan)(guan)。

鼓風機(ji)采(cai)用丹麥HVTURBO公司生產的6臺KA44SVGL225型機(ji)組，每臺電機(ji)功率為(wei)550kW，設計單(dan)機(ji)風量(liang)為(wei)555.6m3/min，6臺機(ji)組總裝機(ji)容(rong)量(liang)為(wei)3300kW。

2 生物硝化工程運行情況

2.1 工藝啟(qi)動過(guo)程

自1998年11月(yue)24日(ri)生物(wu)池(chi)通水以來，東深供(gong)水原水生物(wu)處理工(gong)程(cheng)已進(jin)入工(gong)藝啟動試(shi)運行(xing)階段，從11月(yue)24日(ri)至12月(yue)1日(ri)，基本(ben)處理完與連(lian)續過水及(ji)均(jun)(jun)勻曝氣密切(qie)相關的(de)工(gong)程(cheng)有(you)關問題，1 2月(yue)2日(ri)完成6條生物(wu)池(chi)的(de)曝氣均(jun)(jun)勻性的(de)初步調(diao)試(shi)。12月(yue)1日(ri)開始對已過水曝氣的(de)處理池(chi)進(jin)、出水進(jin)行(xing)現(xian)場(chang)人工(gong)采樣與監測，共采樣8個點，每天對水溫、DO、pH、NH3－N、NO3－N、CODMn、SS、濁度等8個項目進(jin)行(xing)監測。

2.1.1 工藝條件(jian)的控制

在試運行階段，工藝啟動過(guo)程的(de)主要任務是培養(yang)生物膜。通過(guo)控制生物池(chi)(chi)過(guo)水流量為320 萬(wan)m3/d(即13.33萬(wan)m3/h)和各池(chi)(chi)的(de)水位能保證淹沒池(chi)(chi)體(ti)前(qian)、后端的(de)填料和支(zhi)架，以及通過(guo)大、小(xiao)閥門調節使曝氣均(jun)勻等措(cuo)施，維持良(liang)好的(de)工藝條件保證生物池(chi)(chi)發(fa)揮正常(chang)處理功能。

從1998年12月(yue)12日開始，生物處(chu)理池基本(ben)能夠按照試運(yun)行程序中(zhong)規定的工藝條件(jian)穩定運(yun)行。

2.1.2 工藝啟動(dong)過程運行(xing)狀況分析(xi)

本工(gong)程(cheng)工(gong)藝啟動過程(cheng)采用自然接(jie)種方式，通(tong)過培養馴(xun)化(hua)，使填料掛膜，形(xing)成系統的生物硝化(hua)能力。啟動過程(cheng)完成的主要標志是(shi)處(chu)理系統形(xing)成穩定的氨(an)氮去(qu)除(chu)率和硝酸鹽生成率。

由于本工程試運行處于冬季(ji)，低水(shui)(shui)溫的(de)環境條件對工藝啟(qi)動過程是(shi)不利(li)的(de)，另外工藝啟(qi)動工程中(zhong)，機電(dian)設備等還處于調試狀態，水(shui)(shui)量(liang)、氣量(liang)和水(shui)(shui)位等工藝運行條件的(de)波動對填料(liao)的(de)掛膜也(ye)有一定程度的(de)影(ying)響。

2.1.3 生物硝(xiao)化效果的變化

本工程采用生物接觸氧化(hua)工藝處(chu)(chu)理微污染原水中(zhong)的(de)(de)氨氮，硝化(hua)是該工藝最主(zhu)要的(de)(de)生化(hua)過程，故下面分析(xi)主(zhu)要圍(wei)繞氨氮去除(chu)效果。為簡(jian)化(hua)數(shu)據分析(xi)，將(jiang)6條處(chu)(chu)理池(chi)作為一個處(chu)(chu)理系統，考察工藝啟(qi)動過程中(zhong)整個處(chu)(chu)理系統運(yun)行狀態的(de)(de)變化(hua)，下面的(de)(de)統計數(shu)據均(jun)采用6條生物池(chi)的(de)(de)總(zong)體平均(jun)值。

2.1.3.1 氨氮去除效果(guo)的(de)變化

1998年12月1日(ri)～27日(ri)，處(chu)理系統氨(an)氮去除率的(de)歷時(shi)變化(hua)如表1和圖3所示。

從(cong)圖(tu)3可見，運行一周后，處(chu)(chu)理(li)系(xi)統(tong)開(kai)始(shi)出現去(qu)除(chu)(chu)氨(an)氮(dan)(dan)的(de)現象(xiang)，但氨(an)氮(dan)(dan)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)很小(xiao)，這(zhe)段時間主要是原(yuan)水中的(de)微生(sheng)(sheng)物在處(chu)(chu)理(li)池內填料上富(fu)集接種(zhong)，以及硝化(hua)細(xi)菌對新的(de)生(sheng)(sheng)長環境逐步適應的(de)過程；運行10d后，處(chu)(chu)理(li)系(xi)統(tong)開(kai)始(shi)對氨(an)氮(dan)(dan)具有(you)初步的(de)去(qu)除(chu)(chu)效果(guo)，表明硝化(hua)細(xi)菌經(jing)歷(li)了(le)(le)緩慢(man)生(sheng)(sheng)長的(de)調整期；運行兩周后，處(chu)(chu)理(li)系(xi)統(tong)開(kai)始(shi)對氨(an)氮(dan)(dan)具有(you)較為明顯的(de)去(qu)除(chu)(chu)效果(guo)，氨(an)氮(dan)(dan)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)達到20%，并在滯緩幾天后，以較快的(de)速度上升，最高時，氨(an)氮(dan)(dan)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)已達84%，平均(jun)去(qu)除(chu)(chu)率(lv)(lv)達74.07%。這(zhe)表明填料上的(de)硝化(hua)細(xi)菌經(jing)三周多時間的(de)培養后，在具備(bei)了(le)(le)一定的(de)生(sheng)(sheng)物量的(de)基礎(chu)上，進入(ru)了(le)(le)快速生(sheng)(sheng)長階段。

2.1.3.2 氨氮(dan)硝化量的變化

氨氮經生(sheng)物硝(xiao)化作用最終轉化為硝(xiao)酸鹽(yan)氮，從1998年12月(yue)1日～28日硝(xiao)酸鹽(yan)氮生(sheng)成量的(de)變(bian)化(見表2和圖(tu)4)，也可以反映(ying)出工(gong)藝啟動過程運(yun)行(xing)狀態的(de)變(bian)化。

由表(biao)2可見，隨著填(tian)料上(shang)硝化細(xi)菌的生(sheng)長繁(fan)殖，處理池消化能力的逐步(bu)發揮，雖然氨氮去除率有時因進水氨氮濃(nong)度突增(zeng)而波(bo)動，但硝酸鹽氮生(sheng)成(cheng)量(liang)仍穩步(bu)增(zeng)加，這也表(biao)明池內生(sheng)物膜正日趨成(cheng)熟。

2.1.3.3 進、出水DO和pH的(de)變(bian)化

生(sheng)物(wu)硝(xiao)化過程(cheng)(cheng)是一(yi)個耗(hao)氧、耗(hao)堿度的過程(cheng)(cheng)，故(gu)處理系統進、出(chu)水(shui)DO和pH的變(bian)化說明(ming)了填(tian)料掛膜(mo)的進程(cheng)(cheng)和生(sheng)物(wu)硝(xiao)化作用進行的程(cheng)(cheng)度(見圖(tu)5和圖(tu)6)。

圖5表明(ming)在工藝啟動(dong)初期，由于水(shui)溫度(du)較低(di)，只有16℃左右，填料掛膜緩慢(man)，硝(xiao)化細菌(jun)數量少(shao)，活性(xing)低(di)，耗氧量少(shao)，因(yin)此池(chi)內DO接(jie)近飽和狀態。隨著(zhu)填料掛膜日(ri)趨(qu)(qu)成(cheng)熟(shu)，生物處理(li)池(chi)硝(xiao)化作用日(ri)漸發揮(hui)，池(chi)內DO呈逐步下降(jiang)趨(qu)(qu)勢(shi)。

圖(tu)6表明隨著填料上硝化(hua)細(xi)菌的(de)生長，系統硝化(hua)能(neng)力的(de)增(zeng)加(jia)，氨氮的(de)轉化(hua)量(liang)也穩步上升(sheng)，原水中(zhong)的(de)堿度消耗量(liang)逐漸(jian)增(zeng)加(jia)，導致出水pH日趨下降。

2.1.3.4 水溫對工藝(yi)啟(qi)動過程的(de)影響

從(cong)雁田優化(hua)試(shi)驗已經知道，水溫對(dui)生(sheng)物硝化(hua)工藝的(de)運(yun)行(xing)效果影響(xiang)較大，并且對(dui)工藝啟(qi)動過(guo)程的(de)不良影響(xiang)尤為(wei)明顯，工藝啟(qi)動過(guo)程水溫的(de)變化(hua)見圖7。

由(you)圖(tu)7可見，處理(li)系統投產后(hou)，前3天(tian)水溫尚能維(wei)持(chi)在22℃以上，第4天(tian)則陡降至20.6℃ ，隨后(hou)水溫逐(zhu)日(ri)下降，到(dao)第10天(tian)下降至15.3℃，從第17天(tian)開(kai)始，水溫緩慢上升，這(zhe)有(you)利(li)于硝(xiao)化(hua)細(xi)菌(jun)的生長(chang)，又(you)剛好正值其快速生長(chang)期(qi)，處理(li)系統氨氮(dan)去除率和(he)硝(xiao)化(hua)能力逐(zhu)漸加(jia)快。試(shi)驗證明，水溫低的環境條件對生物硝(xiao)化(hua)工藝運行(xing)效果有(you)明顯的影響。

在(zai)工(gong)藝啟(qi)動(dong)試運(yun)轉階段，我(wo)們(men)對生物(wu)處理池內活動(dong)填(tian)(tian)料(liao)(liao)上(shang)(shang)(shang)的(de)生物(wu)膜定(ding)期進(jin)行鏡檢，這有利于了解填(tian)(tian)料(liao)(liao)掛(gua)膜的(de)進(jin)程(cheng)(cheng)，分析工(gong)藝啟(qi)動(dong)狀況(kuang)。綜合工(gong)藝啟(qi)動(dong)過程(cheng)(cheng)幾(ji)次鏡檢的(de)情(qing)況(kuang)可發現(xian)，隨(sui)著填(tian)(tian)料(liao)(liao)絲(si)(si)上(shang)(shang)(shang)生物(wu)膜的(de)生長，絮(xu)狀膜逐(zhu)漸覆蓋整個填(tian)(tian)料(liao)(liao)絲(si)(si)，外觀顏(yan)色(se)由淺逐(zhu)漸變成(cheng)黃褐色(se)，紅棕(zong)和棕(zong)褐色(se)，并有一定(ding)程(cheng)(cheng)度的(de)積泥，填(tian)(tian)料(liao)(liao)絲(si)(si)上(shang)(shang)(shang)還(huan)附(fu)著鐘(zhong)蟲(chong)、累枝蟲(chong)、吸管蟲(chong)等(deng)動(dong)物(wu)類，表層填(tian)(tian)料(liao)(liao)絲(si)(si)上(shang)(shang)(shang)藻類很多。

填(tian)料上(shang)生(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)狀態的(de)(de)變化反映了填(tian)料掛(gua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)進(jin)程。鏡檢結果表明，掛(gua)膜(mo)(mo)(mo)期間(jian)填(tian)料上(shang)生(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)和各類(lei)動物(wu)(wu)、藻類(lei)的(de)(de)生(sheng)長較為正常，與生(sheng)物(wu)(wu)池的(de)(de)工藝運(yun)行狀況基本相(xiang)對(dui)應，基本符合(he)工藝設計(ji)要求。

2.2 工藝運行(xing)穩(wen)定后的情(qing)況

本工程完成工藝(yi)啟動后(hou)，進入穩定(ding)運行(xing)階段(duan)。通過半年的(de)運行(xing)證明(ming)，工藝(yi)運行(xing)比(bi)較(jiao)(jiao)穩定(ding)，處(chu)(chu)理效果比(bi)較(jiao)(jiao)滿意。截至1999年6月(yue)底(di)，已處(chu)(chu)理水(shui)量7.076億m3，最大日(ri)處(chu)(chu)理水(shui)量475.4萬m3，已超(chao)出設計規(gui)模，氨(an)氮(dan)(dan)去除率最高達90.1%，降解(jie)氨(an)氮(dan)(dan)總量為1237.64t，最大日(ri)降解(jie)氨(an)氮(dan)(dan)量為10.96t。由于處(chu)(chu)理效果比(bi)較(jiao)(jiao)明(ming)顯，大大改善了港深兩地的(de)供水(shui)質量。

2.2.1 保證生物硝化工藝穩(wen)定運行(xing)的主(zhu)要(yao)措施

(1)通過(guo)調節供氣管網的(de)閥(fa)門開度，保證6條(tiao)生物處理(li)池曝氣的(de)均(jun)勻性。

(2)通過(guo)調節生物(wu)處理(li)池出(chu)口閘門開度(du)，保證6條(tiao)生物(wu)處理(li)池的過(guo)水量和(he)進出(chu)水位(wei)基本一致。

(3)控(kong)制生(sheng)物(wu)池進水水位在合理范圍，使填料的淹沒深度維持(chi)在15～20cm范圍內，以提高生(sheng)物(wu)池的混(hun)摻效果(guo)。

(4)盡(jin)可能(neng)維(wei)持過(guo)水(shui)量的穩(wen)定。因為，當通過(guo)生(sheng)物(wu)池的水(shui)量太大(da)時，由(you)于流(liu)速(su)增(zeng)(zeng)大(da)，造(zao)成水(shui)力(li)停留時間縮短，影響處理效果，且(qie)流(liu)速(su)增(zeng)(zeng)大(da)，也會使(shi)水(shui)力(li)坡(po)降(jiang)增(zeng)(zeng)大(da)，造(zao)成填料外(wai)露，使(shi)部分(fen)生(sheng)物(wu)膜死亡；通過(guo)生(sheng)物(wu)池的水(shui)量過(guo)小，會引起水(shui)力(li)坡(po)降(jiang)偏小，使(shi)生(sheng)物(wu)池前后水(shui)深差別(bie)太大(da)，影響曝氣的均勻(yun)性，所以維(wei)持水(shui)量穩(wen)定十(shi)分(fen)重要。

(5)加強機電設備、工藝(yi)設備的(de)(de)(de)維護(hu)(hu)(hu)管(guan)理(li)，確保(bao)設備的(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)(xing)。但設備維護(hu)(hu)(hu)時必需(xu)采(cai)取(qu)有效(xiao)(xiao)措施，保(bao)護(hu)(hu)(hu)填料(liao)上生物膜的(de)(de)(de)正常生長，使氨氮的(de)(de)(de)去除效(xiao)(xiao)果不致于(yu)大幅(fu)度下降，應(ying)有計劃地進(jin)行(xing)(xing)設備改造和維修(xiu)。1999年4～5月(yue)份(fen)由于(yu)連續進(jin)行(xing)(xing)閘門改造，鼓(gu)風機運(yun)行(xing)(xing)不正常等，致使5月(yue)份(fen)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)效(xiao)(xiao)果明顯低于(yu)其它各月(yue)。

2.2.2 氨(an)氮去除效果

工藝啟動(dong)階段完成(cheng)后，隨著(zhu)填料上生物膜不(bu)(bu)斷成(cheng)熟，同時(shi)也(ye)隨著(zhu)水(shui)(shui)溫的不(bu)(bu)斷回升，氨(an)(an)氮(dan)(dan)的去(qu)除效(xiao)果也(ye)不(bu)(bu)斷提高(gao)，為了更(geng)全(quan)面反(fan)映生物池的處(chu)理效(xiao)果，我們引入了氨(an)(an)氮(dan)(dan)降(jiang)解量的概(gai)念。在(zai)運行(xing)中我們發現，有時(shi)雖然氨(an)(an)氮(dan)(dan)去(qu)除率(lv)不(bu)(bu)高(gao)，但(dan)生物池運行(xing)正(zheng)常，究其原因，是(shi)去(qu)除率(lv)受氨(an)(an)氮(dan)(dan)進水(shui)(shui)濃度的影響。當來(lai)水(shui)(shui)氨(an)(an)氮(dan)(dan)濃度較(jiao)低(di)(di)時(shi)，氨(an)(an)氮(dan)(dan)去(qu)除率(lv)很高(gao)，當來(lai)水(shui)(shui)氨(an)(an)氮(dan)(dan)濃度高(gao)時(shi)其去(qu)除率(lv)就會降(jiang)低(di)(di)，而(er)氨(an)(an)氮(dan)(dan)降(jiang)解量仍在(zai)增加，所以這并不(bu)(bu)反(fan)映生物處(chu)理池運行(xing)不(bu)(bu)正(zheng)常。

從表3可(ke)看出，1998年12月是工藝啟動階段(duan)，氨氮降解量和去(qu)除率都(dou)比較低，工藝運行穩定后(hou)逐步(bu)升(sheng)高(gao)；5月份由于設備維(wei)修，工藝運行不穩定，處理效果(guo)偏低；6月份已逐步(bu)恢復正常運行。

從表3還可看出，氨氮去(qu)除(chu)(chu)率不能全面反映生物池的(de)處理效(xiao)果，因(yin)氨氮去(qu)除(chu)(chu)率受多種因(yin)素制(zhi)約，如受日供水(shui)(shui)(shui)量變化的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，受來水(shui)(shui)(shui)氨氮濃(nong)度變化的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，另外氨氮去(qu)除(chu)(chu)率還受氣水(shui)(shui)(shui)比大小等因(yin)素的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，所以用氨氮去(qu)除(chu)(chu)率難(nan)于判斷處理效(xiao)果。

2.2.3 硝酸鹽氮生(sheng)成量的變化(hua)

從表3、表4對比可看出，1999年2、3月份氨氮月平均(jun)去除率分別為(wei)80.1%和71.0%，相應硝(xiao)酸鹽氮的(de)月平均(jun)單位生(sheng)成量分別為(wei)2.64mg/L和2.915mg/L。

2.2.4 氣(qi)水比與溶解氧統計

通過每日監(jian)測(ce)生物(wu)處理(li)池進出水溶解氧濃度的變化(hua)情(qing)況，能反映生物(wu)處理(li)池內的氧化(hua)反應情(qing)況，詳見表5。

從表5可見，本工程(cheng)的(de)氣水比基本上是按設計(ji)1∶1運行(xing)的(de)，氣水比可隨進(jin)水氨氮(dan)濃度的(de)大(da)小進(jin)行(xing)調節，但調節的(de)余度不(bu)大(da)。

3 結語

根據東(dong)深(shen)(shen)原(yuan)水(shui)(shui)生(sheng)(sheng)物(wu)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)半年(nian)的(de)試運行，可以初步得出如(ru)下結(jie)論：生(sheng)(sheng)物(wu)接觸氧化(hua)(hua)(hua)工(gong)藝是(shi)適(shi)合(he)于處(chu)理東(dong)深(shen)(shen)原(yuan)水(shui)(shui)微污染要求的(de)，對氨氮等(deng)有機物(wu)處(chu)理效果顯(xian)著。并增加了(le)深(shen)(shen)圳水(shui)(shui)庫水(shui)(shui)體(ti)的(de)溶解氧，從(cong)而提(ti)高了(le)水(shui)(shui)庫的(de)自凈能力(li)，同時生(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)還對色度(du)、非離(li)子氨、CODMn 、總氮、鐵、錳、鉛、鋅和藻類(lei)等(deng)10多項水(shui)(shui)質(zhi)指標均(jun)有不同程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)的(de)降解。由(you)此可見(jian)，東(dong)深(shen)(shen)原(yuan)水(shui)(shui)生(sheng)(sheng)物(wu)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)對生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)(hua)降解氨氮等(deng)有機物(wu)，改善和提(ti)高東(dong)深(shen)(shen)供水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)的(de)作用(yong)是(shi)十分(fen)顯(xian)著的(de)。

為了進(jin)一(yi)步完善(shan)生物硝化工程的(de)(de)運行管(guan)理，我(wo)們正在開展(zhan)試(shi)運行階段的(de)(de)各項研究(jiu)課題。如影響生物處理池處理效(xiao)果的(de)(de)原因分析，填料(liao)結泥(ni)和沖排泥(ni)試(shi)驗(yan)(yan)研究(jiu)，生物處理池水流混摻特性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)等。總之，通(tong)過對上述課題的(de)(de)研究(jiu)，找(zhao)出(chu)規律，拿(na)出(chu)解決問題的(de)(de)辦(ban)法(fa)，從而提高(gao)工程的(de)(de)效(xiao)益。

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