1、基本情況概述

杭州(zhou)協聯熱電(dian)公司的電(dian)子束脫(tuo)硫(liu)裝置由煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)、壓縮空(kong)氣(qi)(qi)、工藝(yi)水、空(kong)氣(qi)(qi)、氨及(ji)副產品(pin)收(shou)集系(xi)統構(gou)成(cheng),其工藝(yi)流程見圖17,煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)參(can)數及(ji)系(xi)統主要(yao)技術指標見圖18。煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經除(chu)(chu)塵后(hou)進入(ru)預洗室降溫到(dao)55℃,再經除(chu)(chu)霧后(hou)進入(ru)反應器(qi),同時向反應器(qi)中(zhong)噴入(ru)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)氨,煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在反應器(qi)中(zhong)被(bei)電(dian)子束照射,SO2和(he)(he)NOx氧化(hua)成(cheng)硫(liu)酸(suan)(suan)和(he)(he)硝(xiao)酸(suan)(suan),并與氨中(zhong)和(he)(he)生成(cheng)硫(liu)銨和(he)(he)硝(xiao)銨,凈化(hua)后(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)從煙(yan)(yan)囪排放,硫(liu)銨和(he)(he)硝(xiao)銨顆粒由收(shou)塵器(qi)收(shou)集。

2、工藝設備

2.1　預洗室

預洗室(shi)的作用是將煙氣(qi)冷卻至電子束反應的最佳溫(wen)度,以提高脫(tuo)硫效率。

本(ben)系統采用水(shui)(shui)(shui)循環(huan)型預(yu)洗(xi)(xi)室(shi),煙(yan)氣水(shui)(shui)(shui)平(ping)流動(dong),可自動(dong)控(kong)制補水(shui)(shui)(shui),并設除霧器去除液滴。預(yu)洗(xi)(xi)室(shi)內裝(zhuang)有7排(pai)(pai)冷卻噴(pen)嘴,前面2排(pai)(pai)為手(shou)動(dong)閥(fa),一般處于常(chang)開(kai)狀態,后(hou)面5排(pai)(pai)為電動(dong)閥(fa),進(jin)行溫度調節(jie)。由于預(yu)洗(xi)(xi)室(shi)有部(bu)分脫硫和(he)(he)除塵功能(neng)(neng),正常(chang)運行時循環(huan)水(shui)(shui)(shui)的pH值在(zai)2左(zuo)右(you),因(yin)此,預(yu)洗(xi)(xi)室(shi)內表(biao)面必須用玻璃(li)鱗(lin)片樹脂內襯作防(fang)腐處理(li);被洗(xi)(xi)滌下(xia)來的煙(yan)塵使得循環(huan)水(shui)(shui)(shui)比較渾濁,應(ying)(ying)考慮防(fang)堵(du)和(he)(he)排(pai)(pai)污;因(yin)蒸發、煙(yan)氣攜帶(dai)等原因(yin),預(yu)洗(xi)(xi)室(shi)水(shui)(shui)(shui)位(wei)會(hui)降(jiang)低,應(ying)(ying)補充(chong)新鮮的工藝(yi)水(shui)(shui)(shui),補充(chong)水(shui)(shui)(shui)量(liang)在(zai)20t/h左(zuo)右(you)。為了保證達(da)到設計的出口煙(yan)氣溫度,循環(huan)水(shui)(shui)(shui)應(ying)(ying)具有一定的壓(ya)頭,以(yi)達(da)到良好的霧化(hua)效果。本(ben)工程采用的霧化(hua)噴(pen)嘴為壓(ya)力霧化(hua)單流體噴(pen)嘴,有防(fang)堵(du)功能(neng)(neng)。

2.2　反應設備

反應(ying)設(she)備(bei)由反應(ying)器(qi)、二次(ci)煙氣(qi)冷(leng)卻裝置(zhi)、窗箔(bo)組成,反應(ying)器(qi)前面設(she)有煙氣(qi)均流板。二次(ci)煙氣(qi)冷(leng)卻裝置(zhi)用來向(xiang)反應(ying)器(qi)內噴入(ru)冷(leng)卻水和脫硫劑氨(an)氣(qi)。反應(ying)器(qi)內表面用玻璃鱗片樹脂(zhi)進行(xing)防腐處(chu)理。

2.3　電子束發生裝置

電(dian)子(zi)(zi)(zi)束發生(sheng)裝置由發生(sheng)電(dian)子(zi)(zi)(zi)束的(de)(de)(de)直流高(gao)壓電(dian)源(yuan)、燈(deng)絲、電(dian)子(zi)(zi)(zi)加(jia)速(su)器和(he)窗(chuang)(chuang)箔(bo)(bo)(bo)冷(leng)卻(que)裝置組成。高(gao)壓電(dian)源(yuan)提(ti)供能(neng)量,燈(deng)絲產生(sheng)的(de)(de)(de)電(dian)子(zi)(zi)(zi)在(zai)高(gao)真(zhen)(zhen)空的(de)(de)(de)加(jia)速(su)管里通過高(gao)電(dian)壓加(jia)速(su),加(jia)速(su)后(hou)的(de)(de)(de)電(dian)子(zi)(zi)(zi)通過保持(chi)高(gao)真(zhen)(zhen)空度(du)的(de)(de)(de)掃描管透過一次窗(chuang)(chuang)箔(bo)(bo)(bo)和(he)二(er)次窗(chuang)(chuang)箔(bo)(bo)(bo)照射(she)煙氣。電(dian)子(zi)(zi)(zi)束冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)泵提(ti)供電(dian)子(zi)(zi)(zi)束冷(leng)卻(que)用水(shui)(shui)。2臺窗(chuang)(chuang)冷(leng)風機產生(sheng)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)風先經過蒸汽加(jia)熱器,然后(hou)向窗(chuang)(chuang)箔(bo)(bo)(bo)間噴射(she),以(yi)控制(zhi)因窗(chuang)(chuang)箔(bo)(bo)(bo)吸收電(dian)子(zi)(zi)(zi)束的(de)(de)(de)能(neng)量而(er)引起(qi)的(de)(de)(de)溫度(du)升(sheng)高(gao)。

2.4　增壓風機

增(zeng)壓(ya)風(feng)機(ji)用以克(ke)服脫(tuo)硫裝置(zhi)的煙道阻(zu)力。系統有(you)2臺增(zeng)壓(ya)風(feng)機(ji),高負荷時投用大增(zeng)壓(ya)風(feng)機(ji)Y4-2X60NO.24.55F,低(di)負荷投時用小增(zeng)壓(ya)風(feng)機(ji)TL4-73-14NO.23F。大小增(zeng)壓(ya)風(feng)機(ji)能夠實(shi)現相互切換,切換過程中(zhong),煙氣壓(ya)力穩定。脫(tuo)硫裝置(zhi)的進口負壓(ya)可控制在-0.02kPa。

2.5　氨系統

氨(an)(an)(an)(an)(an)系(xi)統(tong)分成(cheng)卸(xie)(xie)(xie)氨(an)(an)(an)(an)(an)和(he)供(gong)氨(an)(an)(an)(an)(an)2個(ge)系(xi)統(tong),由(you)氨(an)(an)(an)(an)(an)壓機、氨(an)(an)(an)(an)(an)液(ye)儲罐(guan)、氨(an)(an)(an)(an)(an)冷凝器(qi)(qi)、氨(an)(an)(an)(an)(an)汽化(hua)器(qi)(qi)、氨(an)(an)(an)(an)(an)蓄壓器(qi)(qi)組成(cheng)。卸(xie)(xie)(xie)氨(an)(an)(an)(an)(an)系(xi)統(tong)把罐(guan)車(che)運來的氨(an)(an)(an)(an)(an)卸(xie)(xie)(xie)到氨(an)(an)(an)(an)(an)液(ye)儲罐(guan)內(nei),供(gong)氨(an)(an)(an)(an)(an)系(xi)統(tong)向反(fan)應器(qi)(qi)供(gong)應氣氨(an)(an)(an)(an)(an)。

2.6　副產品收集器

脫硫后的(de)煙(yan)氣(qi)進入副(fu)(fu)產品(pin)收(shou)集器(qi),該收(shou)集器(qi)是(shi)一種干式(shi)電除塵(chen)器(qi),水(shui)平(ping)流向(xiang),用來收(shou)集反應產生(sheng)的(de)硫銨和硝銨粉末,并通過輸送(song)機將副(fu)(fu)產品(pin)送(song)至打包機。

3、脫硫效率影響因素分析

要(yao)達(da)到較(jiao)好的(de)(de)(de)脫硫效果,必須對(dui)運行工況進行調整,反應(ying)器的(de)(de)(de)進、出口(kou)溫度、收集器出口(kou)溫度、氨硫摩爾比、電(dian)子束線量(liang)等對(dui)脫硫率都(dou)有很大的(de)(de)(de)影響。

3.1　反應器進口溫度對脫硫率的影響

圖(tu)(tu)19為脫硫率隨反應器進口煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)(du)的變(bian)化曲線(xian)。此時(shi)的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流量為1.5×105m3/h,氨(an)硫摩爾比為1.7。從圖(tu)(tu)中(zhong)可以看出(chu),隨著煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進口溫度(du)(du)的降低,脫硫率上升,在64℃左(zuo)右(you)達到穩定(ding)。

3.2　反應器出口煙氣溫度對脫硫率的影響

煙(yan)氣(qi)在反應器(qi)中經電子束射線照射發生脫硫、脫氮反應,該反應是放(fang)熱過程,使煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)上升,但(dan)煙(yan)道又有散熱作用(yong),使煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)降低(di)。圖(tu)20為(wei)反應器(qi)出(chu)口煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)與脫硫率的試驗曲線,從圖(tu)中可以看出(chu),最佳的反應器(qi)出(chu)口溫(wen)度(du)在63℃左右。

3.3　收集器出口溫度對脫硫率的影響

為方便副產品的(de)輸送和(he)保(bao)證收集器(qi)的(de)安全(quan)運行,收集器(qi)上裝(zhuang)有加熱器(qi)。圖(tu)21為收集器(qi)出口溫度與脫硫率(lv)的(de)關系(xi),最佳(jia)出口溫度在63℃左右。

3.4　氨硫摩爾比對脫硫率的影響

隨著氨(an)(an)硫(liu)摩爾(er)比的(de)(de)增(zeng)加(jia),可(ke)用于反應的(de)(de)氨(an)(an)增(zeng)多,根據化學平衡原理,反應就(jiu)更完全,因(yin)此,脫(tuo)硫(liu)率隨著氨(an)(an)硫(liu)摩爾(er)比的(de)(de)增(zeng)大而上升。圖(tu)22為脫(tuo)硫(liu)率與氨(an)(an)硫(liu)摩爾(er)比的(de)(de)關系曲線。從圖(tu)中(zhong)還(huan)可(ke)以看(kan)出,當氨(an)(an)硫(liu)比達(da)到1.7以后,脫(tuo)硫(liu)率的(de)(de)提高已不明(ming)顯,這與整套(tao)電子束脫(tuo)硫(liu)裝置的(de)(de)設計氨(an)(an)硫(liu)比是一致的(de)(de)。

4　結語

通過對(dui)EBA脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)的(de)(de)調整(zheng)試(shi)驗可知,反應器(qi)進口煙氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)、出口溫(wen)(wen)度(du),收集(ji)(ji)器(qi)出口溫(wen)(wen)度(du),氨硫(liu)(liu)(liu)比等對(dui)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率(lv)均(jun)有(you)較大的(de)(de)影響(xiang),在(zai)反應器(qi)進口溫(wen)(wen)度(du)為64℃、反應器(qi)出口溫(wen)(wen)度(du)為63℃、收集(ji)(ji)器(qi)出口溫(wen)(wen)度(du)64℃、氨硫(liu)(liu)(liu)比為1.7時,能達到較高(gao)(gao)的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率(lv)。電(dian)子束脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝不產生廢渣,系統簡(jian)單,操作方便,過程(cheng)易于(yu)控制,副產品硫(liu)(liu)(liu)銨和硝(xiao)銨混(hun)合物可用作化肥,脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)成本低。電(dian)子束技(ji)術(shu)能同(tong)時脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)脫(tuo)氮(dan),隨(sui)著我(wo)國對(dui)氮(dan)氧化物排放要求的(de)(de)提高(gao)(gao),該技(ji)術(shu)具有(you)很(hen)大的(de)(de)潛力,在(zai)我(wo)國將有(you)良好的(de)(de)應用前景。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章