摘要:在(zai)國家(jia)節能減排政策的(de)推動下,梅鋼(gang)3 號燒結機(ji)增設(she)了(le)煙(yan)氣脫硫(liu)系(xi)統。本文介(jie)紹了(le)該脫硫(liu)系(xi)統的(de)脫硫(liu)原理及工(gong)藝流程(cheng),對(dui)系(xi)統投運后(hou)的(de)生產情況、運行(xing)效果(guo)以及運行(xing)成本進(jin)行(xing)了(le)總(zong)結,并就(jiu)目前存在(zai)的(de)不足(zu)進(jin)行(xing)了(le)討論,同時提出了(le)相應(ying)的(de)改進(jin)建議。

關鍵詞:燒結(jie)機(ji),煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu),生(sheng)產實踐(jian)

鋼鐵企業是僅次于電廠的SO2 排放大戶,而燒結過程排放的SO2 約占整個鋼鐵企業SO2排放總量的60 %。隨著國家環保標準的日益嚴格以及防治大氣污染立法的不斷完善,燒結煙氣SO2 排放問題已受到政府高度關注。為嚴格執行環境保護政策,實現可持續發展,作為環境友好型企業的寶鋼率先在國內建設了大型燒結
機煙氣脫硫裝置,以促進寶(bao)(bao)鋼的環境效益和經濟效益協調發展(zhan),樹立綠(lv)色寶(bao)(bao)鋼的公眾形象。

根據寶鋼股份以及(ji)南京市(shi)環保局對梅(mei)鋼SO2 排放總量控制要求(qiu),以及(ji)梅(mei)鋼自身發(fa)展的需要,決定對燒結(jie)煙氣量大、SO2 濃(nong)度含量高的3號燒結(jie)機增設(she)脫硫裝置。

3 號燒結機煙氣脫硫工程由寶鋼工程技術公司(BSEE) 進行工廠設計,寶鋼研究院提供技術支持,采用寶鋼自主集成創新的氣噴旋沖濕式石灰石- 石膏法。本項目是國內采用該工藝技術在燒結機煙氣脫硫中使用的第一家,也是大中型燒結機進行全風量脫硫的第一家。本工程于2007 年4 月28 日開始打樁,2008 年2 月
28 日建(jian)成并開始(shi)系統(tong)負荷調試(shi),5 月(yue)14 日通過南(nan)京(jing)市環保局(ju)驗收。系統(tong)投運后,每年可(ke)減少SO2 排放約4 500 t 。

1   概述

2 　3 號機煙(yan)氣(qi)脫硫系統簡介

3 　脫硫系統(tong)的(de)生產運(yun)行效(xiao)果

4 　存在的不足與建議

5 　結　語

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