摘要：本(ben)文(wen)針對梅(mei)縣電廠(chang)(chang)2×135MW 循環流化(hua)床鍋爐機組(zu)輸(shu)煤系(xi)統運行時粉塵(chen)大的(de)(de)問題(ti)，分析了粉塵(chen)超標的(de)(de)危害(hai)及原(yuan)因，并有(you)針對性地(di)進行改(gai)進治理(li)，得到(dao)較好效果，對存在同類(lei)問題(ti)的(de)(de)電廠(chang)(chang)輸(shu)煤系(xi)統的(de)(de)改(gai)造(zao)有(you)一定的(de)(de)借鑒。

關鍵詞：輸煤系統,粉(fen)塵,原因,治理(li)

0 引言

梅(mei)縣電廠(chang)2×;135MW 機(ji)組為循環流(liu)化床鍋(guo)爐（CFB）機(ji)組，輸煤(mei)(mei)(mei)系統自(zi)投產以來(lai)，由于線長、點多、落(luo)差(cha)大等原(yuan)因，直(zhi)接造成(cheng)原(yuan)煤(mei)(mei)(mei)在(zai)輸送(song)過程(cheng)中煤(mei)(mei)(mei)塵擴散比(bi)較大。經現場(chang)檢(jian)測，煤(mei)(mei)(mei)炭輸送(song)過程(cheng)中，煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)擴散比(bi)較嚴重的(de)地方(fang)絕大數集中在(zai)落(luo)煤(mei)(mei)(mei)點（特別是在(zai)各落(luo)煤(mei)(mei)(mei)管導煤(mei)(mei)(mei)槽出(chu)口），振動格篩位置，3 號(hao)站A、B 皮帶機(ji)頭部落(luo)煤(mei)(mei)(mei)口，各犁煤(mei)(mei)(mei)器(qi)落(luo)煤(mei)(mei)(mei)口處(chu)等地方(fang)，經梅(mei)州市疾病預防控制中心對以上(shang)各處(chu)進行檢(jian)測，測得(de)粉(fen)塵濃度在(zai)57mg/m3 以上(shang)，對照2mg/m3 國家衛生標準(zhun)（GBZ1－ 2002、GBZ2－2002），嚴重超標。為解決這(zhe)一問(wen)題(ti)，電廠(chang)的(de)技術(shu)人員(yuan)根據(ju)現場(chang)的(de)實(shi)際情(qing)況進行了(le)深入的(de)檢(jian)查治理，最終解決了(le)粉(fen)塵超標的(de)問(wen)題(ti)。

1 粉塵超標的危害

輸(shu)(shu)煤系(xi)(xi)統(tong)粉塵(chen)超(chao)標是(shi)許多(duo)電(dian)廠普遍(bian)存在的(de)一個問題，輸(shu)(shu)煤系(xi)(xi)統(tong)運行時(shi)產生的(de)粉塵(chen)不僅造成環境污(wu)染，影響(xiang)工作場所衛(wei)生和集控遠程監(jian)控系(xi)(xi)統(tong)的(de)可視度，加速機(ji)械磨損，破(po)壞電(dian)氣絕緣，甚至可能引起爆炸(zha)或發生火災(zai)事故，更為嚴重(zhong)的(de)是(shi)粉塵(chen)被人(ren)吸(xi)入體(ti)內后深(shen)入肺(fei)泡粘附在肺(fei)葉(xie)上，使人(ren)患上職業病，危(wei)害了職工的(de)身體(ti)健康(kang)。因此，對輸(shu)(shu)煤系(xi)(xi)統(tong)粉塵(chen)污(wu)染問題進行治理就成為確保輸(shu)(shu)煤安全運行的(de)關鍵任務。

2 輸煤系統流程概況

電廠輸煤(mei)系(xi)統結構如(ru)下圖：

注：A、B 粗碎機(ji)內的錘頭、篩板現已拆除。

3 原因分析及治理方法

輸(shu)煤(mei)(mei)(mei)系(xi)統擔負著原(yuan)煤(mei)(mei)(mei)的(de)輸(shu)送、轉(zhuan)運等(deng)過程，其粉(fen)塵(chen)來源主要(yao)是由(you)(you)(you)于煤(mei)(mei)(mei)流(liu)(liu)從上一級設(she)備至本(ben)級皮帶的(de)落(luo)(luo)差大(da)造(zao)(zao)成煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)揚(yang)塵(chen)；另外(wai)皮帶機運行(xing)中，由(you)(you)(you)于高速波動造(zao)(zao)成二次揚(yang)塵(chen)。粉(fen)塵(chen)飛揚(yang)最嚴重(zhong)的(de)地點是輸(shu)煤(mei)(mei)(mei)系(xi)統落(luo)(luo)煤(mei)(mei)(mei)管導煤(mei)(mei)(mei)槽(cao)出口以及煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)間犁煤(mei)(mei)(mei)器落(luo)(luo)煤(mei)(mei)(mei)口，由(you)(you)(you)于落(luo)(luo)料沖擊氣(qi)流(liu)(liu)影響，煤(mei)(mei)(mei)粉(fen)從導煤(mei)(mei)(mei)槽(cao)出口和密封不嚴的(de)縫隙鼓出，造(zao)(zao)成現場空間粉(fen)塵(chen)嚴重(zhong)超標。結合梅縣電(dian)廠2×135MW 機組輸(shu)煤(mei)(mei)(mei)系(xi)統設(she)備情況，進行(xing)粉(fen)塵(chen)超標的(de)原(yuan)因分析并采取相應治理方(fang)法。

3.1 落煤管導煤槽處粉塵污染的原因及治理

3.1.1 原(yuan)(yuan)因分析①根據現(xian)場技(ji)術統計，原(yuan)(yuan)安(an)裝的(de)導煤(mei)槽(cao)設計不合(he)(he)理(li)，采用(yong)多節(jie)(jie)拼裝而(er)成(cheng)，節(jie)(jie)縫間隙(xi)在1mm 至5mm 之間。上煤(mei)時(shi)，原(yuan)(yuan)煤(mei)約以5m/s 的(de)速(su)度直落皮帶膠面上，經皮帶承載，垂直變向(xiang)以 2m/s 的(de)速(su)度輸送。其間原(yuan)(yuan)煤(mei)由(you)于高(gao)速(su)沖擊、轉(zhuan)向(xiang)引起大量(liang)的(de)煤(mei)粉(fen)，造成(cheng)導煤(mei)槽(cao)內(nei)(nei)氣壓(ya)(ya)相對(dui)比較高(gao)，從(cong)而(er)使(shi)大量(liang)的(de)煤(mei)粉(fen)塵(chen)從(cong)節(jie)(jie)縫間隙(xi)處往(wang)外(wai)溢。②采用(yong)普通擋(dang)煤(mei)皮用(yong)壓(ya)(ya)條(tiao)固定在槽(cao)體兩側向(xiang)輸煤(mei)槽(cao)內(nei)(nei)部彎曲包入，由(you)于擋(dang)煤(mei)皮不能過寬，故折(zhe)彎性(xing)能不好(hao)，與膠帶工作面貼合(he)(he)不好(hao)，使(shi)得(de)導煤(mei)槽(cao)密封性(xing)較差(cha)，皮帶運行時(shi)容易出現(xian)漏粉(fen)現(xian)象。

3.1.2 治理方法①將原(yuan)分(fen)節(jie)安(an)裝的(de)(de)(de)導煤槽(cao)，改(gai)為一(yi)節(jie)制(zhi)，即原(yuan)每段2m 共五節(jie)改(gai)為一(yi)節(jie)10m，材料使(shi)用不銹鋼(gang)板(ban)制(zhi)作。經過改(gai)造以(yi)后，取消(xiao)了中(zhong)間節(jie)縫(feng)，一(yi)般煤粉(fen)(fen)在封(feng)(feng)閉(bi)導煤槽(cao)內(nei)至少(shao)滯留有4s，與改(gai)造前直接外溢相(xiang)比(bi)，增(zeng)加了4s 的(de)(de)(de)沉積時(shi)間，從而在一(yi)定程度上減輕了煤塵的(de)(de)(de)污染。②原(yuan)普通擋(dang)(dang)(dang)煤皮(pi)改(gai)為迷宮式密(mi)封(feng)(feng)擋(dang)(dang)(dang)煤皮(pi)，加強(qiang)其(qi)密(mi)封(feng)(feng)性能，并且(qie)不會(hui)因為磨損(sun)或皮(pi)帶擅動而影(ying)響密(mi)封(feng)(feng)。當導煤槽(cao)受(shou)到(dao)(dao)物料沖擊時(shi)，大塊(kuai)物被封(feng)(feng)塵段擋(dang)(dang)(dang)住(zhu)，少(shao)量的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵被多道迷宮槽(cao)擋(dang)(dang)(dang)住(zhu)，并隨膠(jiao)帶的(de)(de)(de)運動回流到(dao)(dao)膠(jiao)帶中(zhong)部，對減低粉(fen)(fen)塵污染起(qi)到(dao)(dao)很好的(de)(de)(de)作用。

3.2 振動格篩處粉塵污染的原因及治理

3.2.1 原因(yin)分析本輸煤(mei)系統(tong)由于場地的(de)(de)(de)限(xian)制，其碎(sui)煤(mei)設備設計時(shi)未裝設旁路(lu)系統(tong)，煤(mei)濕(shi)時(shi)經常出現粗碎(sui)機堵塞，難于清理(li)(li)，影響上煤(mei)帶(dai)(dai)負荷，故后來進(jin)行改造(zao)，根據電廠采購的(de)(de)(de)煤(mei)粒度相對(dui)較小且均勻的(de)(de)(de)實際，將粗碎(sui)機的(de)(de)(de)錘頭、篩(shai)板拆除，將2 號站皮帶(dai)(dai)機頭的(de)(de)(de)除大塊(kuai)器(qi)拆除改建(jian)振動(dong)格篩(shai)代替粗碎(sui)機篩(shai)板，以解決堵塞問題。由于不能通過振動(dong)格篩(shai)的(de)(de)(de)大塊(kuai)物或雜物需清理(li)(li)，故格篩(shai)外罩有(you)一(yi)面(mian)是敞開的(de)(de)(de)，煤(mei)流落(luo)至格篩(shai)時(shi)產生一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)沖擊作用(yong)而形成較大的(de)(de)(de)揚塵(chen)，就從該處向(xiang)四(si)周擴(kuo)散(san)。

3.2.2 治理方(fang)法①在(zai)格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)外(wai)罩(zhao)敞開(kai)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)面加裝(zhuang)擋(dang)塵(chen)卷簾(lian)(lian)，如(ru)來煤(mei)(mei)(mei)粒(li)度保證(zheng)在(zai)30mm 以(yi)下時(shi)，煤(mei)(mei)(mei)流基本通(tong)過格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)，不需(xu)人工(gong)清理，該擋(dang)塵(chen)卷簾(lian)(lian)可放下掛(gua)好而使格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)外(wai)罩(zhao)變成密(mi)封式；需(xu)人工(gong)清理格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)時(shi)，亦可將擋(dang)塵(chen)卷簾(lian)(lian)收起。②“堵不如(ru)疏”，除(chu)塵(chen)最直(zhi)接的(de)(de)(de)辦法是(shi)把所產生(sheng)的(de)(de)(de)煤(mei)(mei)(mei)塵(chen)全部(bu)吸(xi)走，為(wei)此，通(tong)過對現(xian)場的(de)(de)(de)除(chu)塵(chen)風(feng)(feng)(feng)量(liang)的(de)(de)(de)估算和送風(feng)(feng)(feng)距離的(de)(de)(de)測量(liang)，在(zai)#2 轉運(yun)站外(wai)加裝(zhuang)一(yi)(yi)臺(tai)XDCC- 24- Ⅰ型多管(guan)(guan)水沖(chong)擊式除(chu)塵(chen)器(qi)（電機功率(lv)：30kW；除(chu)塵(chen)風(feng)(feng)(feng)量(liang)：24000m3/h）。A、B 振動格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)外(wai)罩(zhao)上方(fang)各(ge)開(kai)一(yi)(yi)個￠600mm 的(de)(de)(de)圓(yuan)孔(kong)作為(wei)引風(feng)(feng)(feng)口，通(tong)過引風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)將振動格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)處的(de)(de)(de)空氣抽入除(chu)塵(chen)器(qi)聯(lian)箱內進行(xing)(xing)凈化(hua)。而振動格(ge)篩(shai)(shai)(shai)(shai)外(wai)罩(zhao)內外(wai)形成負壓(ya)，使該處未沉(chen)積下來的(de)(de)(de)煤(mei)(mei)(mei)塵(chen)不會往外(wai)溢，揚塵(chen)問題得(de)到明(ming)顯的(de)(de)(de)改善。另引風(feng)(feng)(feng)口出(chu)口處各(ge)自安裝(zhuang)了風(feng)(feng)(feng)門，當(dang)輸(shu)煤(mei)(mei)(mei)皮(pi)帶運(yun)行(xing)(xing)時(shi)，將運(yun)行(xing)(xing)皮(pi)帶的(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)門開(kai)啟，不運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)則關閉，以(yi)提高除(chu)塵(chen)效率(lv)。

3.3 3號站皮帶機頭部落煤口處粉塵污染的原因及治理

3.3.1 原因分析(xi)①環錘(chui)式粗碎(sui)機拆(chai)除(chu)錘(chui)頭(tou)(tou)(tou)和篩板(ban)后，在3 號(hao)皮帶(dai)至錘(chui)擊(ji)式細(xi)碎(sui)機之間就(jiu)形成一長段直(zhi)通落(luo)煤(mei)管(guan)，錘(chui)擊(ji)式細(xi)碎(sui)機運行時，特別(bie)是(shi)空載啟動時，由于轉子的(de)(de)(de)高速旋轉，使機內(nei)(nei)產生強(qiang)烈(lie)的(de)(de)(de)氣(qi)流(liu)流(liu)動，帶(dai)動機體(ti)內(nei)(nei)部的(de)(de)(de)煤(mei)粉(fen)，形成含塵(chen)量較大的(de)(de)(de)空氣(qi)，沿(yan)直(zhi)通落(luo)煤(mei)管(guan)從3 號(hao)站(zhan)(zhan)皮帶(dai)機頭(tou)(tou)(tou)落(luo)煤(mei)口涌(yong)出(chu)，造成3 號(hao)轉運站(zhan)(zhan)內(nei)(nei)粉(fen)塵(chen)彌漫(man)。 ②從3 號(hao)皮帶(dai)機頭(tou)(tou)(tou)部落(luo)煤(mei)口至4 號(hao)皮帶(dai)導(dao)煤(mei)槽出(chu)口，只在粗碎(sui)機層(ceng)和細(xi)碎(sui)機層(ceng)各(ge)裝有(you)一臺除(chu)塵(chen)器，引風管(guan)分別(bie)從4 號(hao)皮帶(dai)導(dao)煤(mei)槽處接(jie)至除(chu)塵(chen)器處，超過20m 的(de)(de)(de)落(luo)差，除(chu)塵(chen)器的(de)(de)(de)風量明顯不(bu)足(zu)，不(bu)能有(you)效地將3 號(hao)皮帶(dai)機頭(tou)(tou)(tou)部落(luo)煤(mei)口的(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)吸走。

3.3.2 治(zhi)理方(fang)法①在3 號轉(zhuan)運站(zhan)內加裝一臺XDCC- 24- Ⅰ型多管水(shui)沖擊式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)（電機(ji)功率：30kW；除(chu)塵(chen)(chen)風(feng)(feng)量：24000m3/h），并將(jiang)3 號站(zhan)A、B 皮帶機(ji)頭(tou)落煤口(kou)(kou)(kou)柵(zha)形(xing)護罩改成只(zhi)帶檢查門的(de)密(mi)閉護罩，上方(fang)各(ge)開(kai)一個￠600mm 的(de)圓孔作為引(yin)風(feng)(feng)口(kou)(kou)(kou)，通過引(yin)風(feng)(feng)管將(jiang)皮帶機(ji)頭(tou)落煤口(kou)(kou)(kou)處的(de)含塵(chen)(chen)氣(qi)流抽(chou)入除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)聯箱內進行凈化。同樣引(yin)風(feng)(feng)口(kou)(kou)(kou)出口(kou)(kou)(kou)處也(ye)各(ge)自(zi)安裝了風(feng)(feng)門。②細碎機(ji)空載啟動時，含塵(chen)(chen)空氣(qi)流量大，除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)有噴塵(chen)(chen)的(de)現象，為此在A、B 粗碎機(ji)上方(fang)各(ge)有一長約(yue)1.5m 的(de)直管段，均加裝一塊緩(huan)沖鎖氣(qi)器(qi)，大大減少了細碎機(ji)室(shi)的(de)誘導(dao)風(feng)(feng)量上翻(fan)，起到明顯的(de)隔風(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果，提高(gao)了除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)(xiao)果。

3.4 犁煤器落煤口處粉塵污染的原因及治理

3.4.1 原(yuan)因分析該(gai)輸煤(mei)(mei)系統共有4 個原(yuan)煤(mei)(mei)倉(cang)，其中#1、#2、#3 原(yuan)煤(mei)(mei)倉(cang)各(ge)有4 臺犁煤(mei)(mei)器(qi)，共8 個落煤(mei)(mei)口；#4 原(yuan)煤(mei)(mei)倉(cang)有2 個落煤(mei)(mei)口。當煤(mei)(mei)較(jiao)干燥時，其中一個原(yuan)煤(mei)(mei)倉(cang)一臺犁煤(mei)(mei)器(qi)上煤(mei)(mei)時，煤(mei)(mei)流以一定的速(su)度(du)沖向煤(mei)(mei)倉(cang)內，產生了較(jiao)大揚(yang)塵，將從其他落煤(mei)(mei)口由內向外上翻(fan)煤(mei)(mei)粉，造成煤(mei)(mei)倉(cang)間(jian)的粉塵污染。

3.4.2 治理(li)方法為了(le)(le)提高原煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)的(de)密封(feng)性，在(zai)原煤(mei)(mei)(mei)倉(cang)(cang)的(de)落(luo)煤(mei)(mei)(mei)口(kou)（貼近地面處）各裝一塊緩沖鎖(suo)(suo)(suo)氣(qi)(qi)器，工作(zuo)時(shi)將(jiang)(jiang)犁煤(mei)(mei)(mei)器連續卸下的(de)煤(mei)(mei)(mei)先(xian)被鎖(suo)(suo)(suo)氣(qi)(qi)器的(de)擋板(ban)截住(zhu)，當煤(mei)(mei)(mei)重達到一定(ding)值克服了(le)(le)重錘(chui)塊的(de)壓(ya)力時(shi)，壓(ya)開鎖(suo)(suo)(suo)氣(qi)(qi)器的(de)擋板(ban)而將(jiang)(jiang)煤(mei)(mei)(mei)卸到煤(mei)(mei)(mei)斗(dou)內(nei)，無(wu)煤(mei)(mei)(mei)時(shi)鎖(suo)(suo)(suo)氣(qi)(qi)器擋板(ban)自動(dong)封(feng)閉避免煤(mei)(mei)(mei)斗(dou)內(nei)大(da)(da)量粉塵溢(yi)出。另(ling)外，安(an)裝了(le)(le)緩沖鎖(suo)(suo)(suo)氣(qi)(qi)器，降低了(le)(le)煤(mei)(mei)(mei)流(liu)的(de)下落(luo)速度(du)并(bing)將(jiang)(jiang)煤(mei)(mei)(mei)流(liu)導向(xiang)煤(mei)(mei)(mei)斗(dou)的(de)側壁(bi)，大(da)(da)大(da)(da)減(jian)少了(le)(le)揚塵。

3.5 煤源點加裝噴水加濕裝置抑制煤塵的產生來煤的含水量

對粉塵(chen)的(de)(de)(de)大(da)小有(you)決定性(xing)作(zuo)用(yong)。當水(shui)(shui)(shui)分低(di)于4%時(shi)粉塵(chen)較(jiao)大(da)，不好控制(zhi)，需要從(cong)煤(mei)源點進行噴(pen)水(shui)(shui)(shui)和(he)加濕控制(zhi)。故在(zai)(zai)1 號站皮帶機頭部各(ge)加裝(zhuang)3 個出水(shui)(shui)(shui)直徑(jing)為4mm 的(de)(de)(de)噴(pen)水(shui)(shui)(shui)頭，水(shui)(shui)(shui)源取至站內的(de)(de)(de)沖洗水(shui)(shui)(shui)母管，水(shui)(shui)(shui)壓保(bao)持在(zai)(zai)0.25MPa 左右，各(ge)自的(de)(de)(de)取水(shui)(shui)(shui)管上都裝(zhuang)有(you)一個球(qiu)閥，以(yi)便于噴(pen)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)投(tou)停操(cao)作(zuo)。當煤(mei)中水(shui)(shui)(shui)分較(jiao)低(di)揚塵(chen)大(da)時(shi)，投(tou)入噴(pen)水(shui)(shui)(shui)，可使塵(chen)粒(li)黏結，增大(da)粒(li)徑(jing)及重量，進而增加沉(chen)降速度，或黏附在(zai)(zai)大(da)塊(kuai)煤(mei)上，減小煤(mei)塵(chen)飛揚。

4 治理效果

通過進(jin)行上(shang)述(shu)綜合(he)治(zhi)理，梅縣電廠2×135MW 機組輸(shu)煤系統粉塵超標的問(wen)題(ti)得到(dao)很(hen)好的解決，近兩年(nian)來，梅州市疾病預防控制(zhi)中(zhong)心每(mei)隔半年(nian)來廠進(jin)行一次檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)數據均在2mg/m3 以下，現場達到(dao)國家衛生標準要求。粉塵超標問(wen)題(ti)的解決，不僅為電廠文明生產(chan)創(chuang)造了(le)(le)良好的環(huan)(huan)境(jing)條件，更為職(zhi)工創(chuang)造了(le)(le)健康的工作氛圍，優化了(le)(le)設備的使用環(huan)(huan)境(jing)，延長(chang)了(le)(le)使用壽命(ming)。

參考文獻：

[1]張磊(lei)編(bian).燃料運行與檢(jian)修.中國電力(li)出(chu)版(ban)社.

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[3]火力發電職業技能(neng)培訓教材編委(wei)會編.燃料設(she)備運行.中國電力出版社.2005.

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