摘要：本文結合工程實例，從粗鉛生產車間廢氣綜合治理技術治理工藝、主要設備、設計指標、工程運行監測結果及經濟指標等方面對冶煉廠采用的除塵、S02 煙氣制酸及脫硫工藝廢氣綜合治理技術進行了詳細闡述，并對其運行監測及效果進行了分析評價。

關鍵詞：冶煉廠,SO2 煙氣制酸,脫硫,廢氣治理,運行監測

1 工程概況

湖南某冶煉廠年生產能力為粗鉛5.2 萬噸、電解鉛 4.7 萬噸、硫酸3.64 萬噸、石膏0.42 萬噸、冰銅0.35 萬噸。

該廠于2006 年建成一條45m2 燒結機-5.6m2 鼓風爐粗鉛生產線，工程同步建設除塵、SO2 煙氣制酸及脫硫治理設施，采用非穩態一轉一吸制酸工藝和濕式石灰一石膏法煙氣脫硫工藝。治理設施建成至今運行正常、穩定，廢氣煙塵、SO2 和鉛排放濃度均符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996） 二級標準的要求。

2 廢氣治理工藝

粗鉛生產車間廢氣治理設施主要包括燒結機廢氣治理設施和鼓風爐廢氣治理設施兩大部分。

2.1 治理工藝

燒結機廢氣治理設施采用靜電除塵- 非穩態一轉一吸制酸工藝一濕式石灰石膏法脫硫工藝。由于取材方便，企業實際采用樹脂廠廢電石渣（有效成分為氫氧化鈣）代替石灰，為了進一步提高脫硫效率，同時添加部分氫氧化鈉。具體工藝流程見圖l。

鼓風爐廢氣治理設施采用布袋除塵一濕式石灰石膏法脫硫工藝，具體工藝流程見圖2。

2.2 主要設備情況

燒結機廢氣治理設施主要設備情況見表l。

2.3 設計指標（見表3）

3 工程運行監測結果

3.1 廢氣治理設施監測結果

監測期間該廠的生產負荷為額定生產負荷的79% ～91%。廢氣治理設施監測結果見表4、表5。

監測結果表明，治理后燒結機、鼓風爐廢氣中煙塵、二氧化硫和鉛的排放濃度均可滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準的要求。

3.2 廢氣無組織排放

在粗鉛生產線燒結原料系統、燒結機尾鼓風爐輸料系統以及電解鉛生產線粗鉛、精鉛熔化等工序均分別采取相應布袋除塵治理措施的情況下，該廠周界外（廠界外10m 范圍內）廢氣無組織排放監測結果見表6。

監測結果表明，該廠周界外（廠界外10m 范圍內）廢氣中煙塵、二氧化硫和鉛的無組織排放濃度均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。

3.3 治理設施循環水監測

對治理設施循環水監測結果見表7。

監測結果表明，這兩部分循環廢水中總砷濃度較高，為《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）最高允許排放濃度限值的188～1178 倍，必須嚴格管理，不得泄漏和排放。

4 經濟指標分析

治理工程投資見表8。

治理工程運行經濟指標見表9。

5 結語

綜上所述，燒結機廢氣治理設施采用靜電除塵- 非穩態一轉- 吸制酸工藝- 濕式雙堿（電石渣、氫氧化鈉）石膏法脫硫工藝以及鼓風爐廢氣治理設施采用布袋除塵- 濕式石灰石膏法脫硫工藝，實際效果較好，運行穩定，廢氣中的各項污染物排放濃度均符合排放標準的要求。

但治理設施循環廢氣中總砷濃度較高，必須嚴格施工質量和加強日常管理，防止滲漏、泄漏和排放，以免對地下水、地表水造成污染。

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