摘要:LS 氨(an)法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)(shu)是一種在傳統基礎上進(jin)行(xing)改進(jin)的(de)(de)濕(shi)(shi)法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)(shu)。以(yi)66 m2 燒結(jie)機煙氣(qi)治理(li)方案(an)為(wei)例, 分析(xi)LS 氨(an)法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)(shu)各項(xiang)技(ji)術(shu)(shu)(shu)指標(biao),同(tong)時(shi)對該方法脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)(shu)特點、經濟(ji)運行(xing)進(jin)行(xing)全面分析(xi)。通過論述(shu)得出結(jie)論, LS 氨(an)法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)(shu)是一種適合于冶金行(xing)業燒結(jie)機煙氣(qi)治理(li)的(de)(de)一項(xiang)濕(shi)(shi)法技(ji)術(shu)(shu)(shu)。

關鍵詞:LS 氨(an)法,燒結煙(yan)氣,脫(tuo)硫

1 　概述

我國鋼鐵行(xing)業燒(shao)結(jie)煙(yan)氣(qi)的治(zhi)理主(zhu)要集中(zhong)在除(chu)塵方面,隨著(zhu)環保(bao)要求的日益提高,尤其對二氧化硫的排(pai)放濃度(du)與排(pai)放總(zong)量進(jin)行(xing)了嚴格控(kong)制以后,燒(shao)結(jie)煙(yan)氣(qi)脫硫逐漸引(yin)起了企業的重視。

我(wo)國煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)的研究與工(gong)程應用在(zai)20 世紀70 年(nian)代(dai)開(kai)始,但真正(zheng)近20 年(nian)才進(jin)入了高速(su)發(fa)展(zhan)期,這期間(jian)主(zhu)要集中在(zai)電廠(chang)的鍋(guo)爐煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)。鋼(gang)鐵行業進(jin)行燒結(jie)機的煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)從2003 年(nian)后才逐漸走上日程,經(jing)過(guo)5 年(nian)的發(fa)展(zhan),目前國內上馬燒結(jie)機煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)程的鋼(gang)鐵企業已經(jing)有10 余家,涉及(ji)燒結(jie)機有20 余臺。

從電廠鍋爐(lu)應(ying)用的(de)(de)經驗來看,成熟的(de)(de)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫技(ji)(ji)術主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)有干法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和濕(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)兩種(zhong)。干法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)代(dai)表(biao)工(gong)藝(yi)有循環流化床工(gong)藝(yi)、密相(xiang)(xiang)干塔工(gong)藝(yi)、NID 工(gong)藝(yi);濕(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)代(dai)表(biao)工(gong)藝(yi)有石灰石- 石膏(gao)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、氨法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)、鎂法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)。與此相(xiang)(xiang)對應(ying)的(de)(de)燒(shao)結(jie)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫技(ji)(ji)術也主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)以(yi)這兩種(zhong)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)為主(zhu)(zhu),以(yi)上提到(dao)的(de)(de)兩種(zhong)工(gong)藝(yi)均有在國內(nei)鋼鐵企業燒(shao)結(jie)機應(ying)用的(de)(de)實例。濕(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫、半干法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)藝(yi)技(ji)(ji)術參數見表(biao)1。

干(gan)法(fa)與濕法(fa)兩種(zhong)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝均有比(bi)較明顯的優缺(que)點:干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝投資(zi)小(xiao)、占地(di)面積小(xiao)、運(yun)(yun)(yun)行費(fei)用低(di)但同時(shi)也有運(yun)(yun)(yun)行不穩(wen)定,脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)不高的特點。濕法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝占地(di)面積大(da)、投資(zi)大(da)、容易腐蝕(shi)但運(yun)(yun)(yun)行穩(wen)定、脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)高。本文主要針對濕法(fa)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)技術(shu)中LS 氨法(fa)技術(shu)進(jin)行介紹。

2 　LS 氨法脫硫技術特點

氨法脫(tuo)硫技術(shu)(shu)從20 世紀70 年代開始投入應(ying)(ying)用, 已(yi)(yi)經有了很(hen)大的更新,在(zai)(zai)實際應(ying)(ying)用過程中(zhong)逐(zhu)步進行改進。LS 氨法脫(tuo)硫技術(shu)(shu)是在(zai)(zai)不(bu)斷的探索之(zhi)后形成(cheng)的成(cheng)熟氨法脫(tuo)硫技術(shu)(shu),已(yi)(yi)經在(zai)(zai)鍋爐煙氣的治理中(zhong)得到了非常廣(guang)泛的應(ying)(ying)用。

LS 氨法脫硫(liu)反(fan)應(ying)原理屬于(yu)瞬時反(fan)應(ying),具有多種功能既(ji)能脫硫(liu)、脫硝,又能除塵,在系(xi)統(tong)流程(cheng)上采用循環(huan)密閉系(xi)統(tong),并設(she)有防(fang)氨泄露安全等有效措施。具體技術特點:

1) 脫硫(liu)效(xiao)率(lv)高。在(zai)脫硫(liu)塔內,氨(an)水與煙氣充分接(jie)觸,屬于氣- 液反(fan)應,瞬時完成,相同反(fan)應條件下,是反(fan)應速率(lv)最快的。

2) 副產物(硫酸銨) 易于回收利(li)用(yong)(yong),具有良好應用(yong)(yong)價值。可以應用(yong)(yong)作農業肥料,用(yong)(yong)來加工(gong)(gong)成(cheng)復合化肥, 或用(yong)(yong)作化工(gong)(gong)企業的(de)原(yuan)料。

3) 同步多功(gong)能一(yi)體化。具有(you)良好的(de)脫硫和除塵功(gong)能,同時具有(you)一(yi)定的(de)脫硝功(gong)能。

4) 液氣(qi)比(bi)值小。與(yu)傳統的(de)石(shi)灰石(shi)- 石(shi)膏法脫(tuo)硫技術相比(bi),液氣(qi)比(bi)值是石(shi)灰法的(de)1P10 以上,可以大大減(jian)少(shao)自身能耗(hao)(水、電消耗(hao)) ,減(jian)少(shao)設備(bei)總投資與(yu)運行成本。

5) 脫硫反(fan)應溫度(du)區間可變(bian)范(fan)圍(wei)大。在(zai)40 ～ 180 ℃反(fan)應塔(ta)內,脫硫效率依然能(neng)夠達(da)到(dao)95 %以(yi)(yi)上。液體(ti)pH 值控制在(zai)生成(NH4 ) 2SO3 范(fan)圍(wei)之內,進而降(jiang)低(di)了設備(bei)的(de)腐蝕(已(yi)有反(fan)應塔(ta)使用10 年以(yi)(yi)上的(de)范(fan)例) 。循環(huan)液的(de)溫度(du)越(yue)(yue)高,硫銨的(de)溶解度(du)越(yue)(yue)大,運行中(zhong)一(yi)般控制在(zai)使循環(huan)液接(jie)近飽(bao)和結(jie)晶的(de)濃度(du)以(yi)(yi)下,使其在(zai)塔(ta)外結(jie)晶,有效避免堵塞現象。

6) 適應煙(yan)(yan)氣量(liang)(liang)和煙(yan)(yan)氣含(han)硫(liu)量(liang)(liang)的(de)(de)變(bian)化。脫硫(liu)系(xi)統具有較高(gao)的(de)(de)可(ke)靠性及(ji)靈活性,當(dang)煙(yan)(yan)氣量(liang)(liang)發(fa)生變(bian)化時(shi)(shi), 控制(zhi)系(xi)統自動及(ji)時(shi)(shi)進行脫硫(liu)劑濃度和量(liang)(liang)調節。當(dang)脫硫(liu)劑濃度增(zeng)加(jia)時(shi)(shi),系(xi)統采(cai)用獨(du)特的(de)(de)結構設計有效防止氣體氨的(de)(de)逃逸(yi)。進而避免脫硫(liu)劑的(de)(de)浪費和可(ke)能造(zao)成的(de)(de)環境(jing)污染(ran)問題。

7) 適應煙氣中粉(fen)(fen)(fen)塵含量的(de)變化。系(xi)統具有(you)高效(xiao)(xiao)除塵功能(neng),煙氣中粉(fen)(fen)(fen)塵在脫硫塔內得(de)到有(you)效(xiao)(xiao)捕(bu)集,同時,系(xi)統中設置(zhi)了固液分離裝(zhuang)置(zhi),有(you)效(xiao)(xiao)實現粉(fen)(fen)(fen)塵的(de)回收再利(li)用,也避(bi)免了系(xi)統內粉(fen)(fen)(fen)塵雜質沉(chen)淀和堵塞。

8) 系統(tong)阻(zu)(zu)(zu)力(li)小(xiao)。由(you)于(yu)LS 塔(ta)屬于(yu)噴射塔(ta),塔(ta)本(ben)體(ti)(ti)阻(zu)(zu)(zu)力(li)比填(tian)料塔(ta)阻(zu)(zu)(zu)力(li)小(xiao),僅(jin)為(wei)填(tian)料塔(ta)阻(zu)(zu)(zu)力(li)的1P3 ,一(yi)般(ban)為(wei) 500～800 Pa 。經(jing)過塔(ta)本(ben)體(ti)(ti)阻(zu)(zu)(zu)力(li)計(ji)算以及(ji)多次實際應用,測(ce)試證明LS 塔(ta)本(ben)體(ti)(ti)阻(zu)(zu)(zu)力(li)均小(xiao)于(yu)1 000 Pa ,一(yi)般(ban)在 500～800 Pa 。

3 　方案分析

3.1 　項目概述

某鋼(gang)廠66 m2 燒(shao)結機(ji)煙(yan)氣脫硫(liu)(liu)工藝方案,單(dan)臺燒(shao)結機(ji)的煙(yan)氣量為(wei)(wei)297 000 m3Ph ,煙(yan)氣中二(er)(er)氧化硫(liu)(liu)含(han)量設計值為(wei)(wei)2 500 mgPm3 ,煙(yan)氣中粉塵(chen)含(han)量為(wei)(wei)200 mgPm3 。項目建成后(hou),二(er)(er)氧化硫(liu)(liu)的排(pai)放(fang)濃度(du)小于(yu)100 mgPm3 ,粉塵(chen)排(pai)放(fang)濃度(du)小于(yu)50 mgPm3 。每(mei)年可以減少(shao)二(er)(er)氧化硫(liu)(liu)排(pai)放(fang)7 171 t ,減少(shao)粉塵(chen)排(pai)放(fang)448 t ,能夠(gou)生產(chan)硫(liu)(liu)銨產(chan)品 114 萬t 。

3.2 　工藝路線

本(ben)項目(mu)采(cai)用LS 氨法脫硫(liu)(liu)工藝(yi)。本(ben)工藝(yi)具有(you)脫硫(liu)(liu)效(xiao)率高、投(tou)資(zi)省、運行費用低(di)等優點。脫硫(liu)(liu)效(xiao)率能夠達(da)到95 %以上。脫硫(liu)(liu)除塵(chen)后能夠達(da)到國家最新(xin)的鋼鐵(tie)工業污染(ran)物排放標(biao)準和(he)清潔生產標(biao)準(鋼鐵(tie)行業) , 采(cai)用單臺燒(shao)結機(ji)配套(tao)一套(tao)煙(yan)氣脫硫(liu)(liu)裝置(zhi)。具體的工藝(yi)過程主(zhu)要包括:

1) 氨(an)(an)水(shui)(shui)儲存輸(shu)送(song)系統(tong)。根據鋼鐵(tie)廠的(de)實(shi)際(ji)情況, 可以應用(yong)(yong)德勝(sheng)鋼鐵(tie)公司焦化(hua)廠的(de)剩余氨(an)(an)水(shui)(shui)。用(yong)(yong)量不足(zu)的(de)部分(fen),可以進(jin)行(xing)外購(gou),用(yong)(yong)罐車輸(shu)送(song)至廠區氨(an)(an)水(shui)(shui)儲存系統(tong)中,進(jin)行(xing)調氨(an)(an)處理(li)以備(bei)工藝應用(yong)(yong)。

2) 煙(yan)(yan)(yan)氣系(xi)統(tong)。通(tong)過新設增壓風機(ji)(ji)引出(chu)燒(shao)結(jie)(jie)煙(yan)(yan)(yan)氣, 煙(yan)(yan)(yan)氣經煙(yan)(yan)(yan)道(dao)至脫(tuo)硫塔(ta)。在原有煙(yan)(yan)(yan)囪前和脫(tuo)硫塔(ta)前分別設置(zhi)擋(dang)板門,用于燒(shao)結(jie)(jie)機(ji)(ji)運行期間脫(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)的(de)隔斷和維護。FGD 配置(zhi)一臺(tai)用于克服自(zi)身阻力(li)的(de)增壓風機(ji)(ji),以保(bao)證燒(shao)結(jie)(jie)機(ji)(ji)的(de)正(zheng)常(chang)運行。新配置(zhi)的(de)增壓風機(ji)(ji)選型要與燒(shao)結(jie)(jie)系(xi)統(tong)壓力(li)、流量等參數相匹配,進而保(bao)證脫(tuo)硫系(xi)統(tong)不影(ying)響燒(shao)結(jie)(jie)系(xi)統(tong)的(de)正(zheng)常(chang)穩定運行,同時在燒(shao)結(jie)(jie)工況(kuang)發生變化的(de)情況(kuang)下(xia),保(bao)證脫(tuo)硫系(xi)統(tong)正(zheng)常(chang)運行和脫(tuo)硫除塵(chen)指(zhi)標(biao)的(de)達標(biao)。煙(yan)(yan)(yan)道(dao)設置(zhi)保(bao)溫,防止(zhi)煙(yan)(yan)(yan)氣溫度低(di)于酸露點對煙(yan)(yan)(yan)道(dao)產生腐蝕(shi)。

3) 脫硫吸(xi)(xi)收系統(tong)。調配(pei)一(yi)定濃度(du)的氨水(shui),通過噴霧反(fan)應段(duan),與煙氣(qi)中(zhong)的SO2 充(chong)分反(fan)應,生成亞(ya)硫酸銨溶(rong)(rong)液(ye),流入循(xun)環(huan)液(ye)池。亞(ya)硫酸銨溶(rong)(rong)液(ye)氧化(hua)風機的不斷(duan)充(chong)氧氧化(hua)為硫酸銨溶(rong)(rong)液(ye)。脫硫吸(xi)(xi)收塔內部有(you)特殊(shu)結(jie)構設置,用于(yu)捕集粉塵、以及可能(neng)的逃逸(yi)氣(qi)溶(rong)(rong)膠。在脫硫塔底部設有(you)循(xun)環(huan)泵(beng),用于(yu)吸(xi)(xi)收液(ye)的循(xun)環(huan)泵(beng),循(xun)環(huan)泵(beng)為離心泵(beng),葉輪(lun)由防腐耐磨材料制成。

4) 工(gong)藝水(shui)(shui)及廢(fei)水(shui)(shui)處理系(xi)統(tong)。從燒(shao)結廠廠區供水(shui)(shui)系(xi)統(tong)引接(jie)至(zhi)(zhi)FGD ,分(fen)別接(jie)至(zhi)(zhi)工(gong)藝水(shui)(shui)箱及部分(fen)用水(shui)(shui)點。本工(gong)藝沒(mei)有(you)廢(fei)水(shui)(shui)排放。氨水(shui)(shui)需(xu)要(yao)用水(shui)(shui)來調配一(yi)定濃(nong)度;在脫硫(liu)過程中會(hui)由于(yu)煙(yan)氣的顯熱,焓差使水(shui)(shui)蒸發損耗(hao)要(yao)補(bu)充的水(shui)(shui);清洗塔內(nei)設備(bei)工(gong)藝水(shui)(shui)分(fen)兩路:一(yi)路送到(dao)工(gong)藝系(xi)統(tong),另一(yi)路送到(dao)水(shui)(shui)池補(bu)水(shui)(shui),所有(you)工(gong)藝水(shui)(shui)不外排,循環(huan)使用,整(zheng)個系(xi)統(tong)中只有(you)補(bu)水(shui)(shui),沒(mei)有(you)排水(shui)(shui)。所有(you)水(shui)(shui)量均由控制系(xi)統(tong)進行控制。

5) 脫硫副產(chan)物硫酸銨提取系(xi)統。從脫硫塔底部(bu)洗滌下來的粉塵進(jin)入洗滌液中,并進(jin)入沉(chen)(chen)降池內(nei),在沉(chen)(chen)降池內(nei)通(tong)過泵送,進(jin)入壓濾(lv)機,壓濾(lv)后(hou)得到泥餅和清(qing)液。泥餅通(tong)過汽車(che)運輸(shu)到燒結原料(liao)場,回收用(yong)作燒結原料(liao),以便回收其中的有用(yong)金屬;清(qing)液通(tong)過泵送進(jin)入循環(huan)池內(nei),循環(huan)用(yong)于(yu)煙氣脫硫系(xi)統。該系(xi)統裝置不造(zao)成(cheng)固廢排放(fang)和污水排放(fang)。

從曝氣(qi)氧化池(chi)中泵送來的硫(liu)(liu)酸銨溶液進入到脫硫(liu)(liu)副產物硫(liu)(liu)酸銨提(ti)取系統。

鑒(jian)于燒(shao)結煙(yan)氣中(zhong)含有(you)重金屬(如As 等) 可能造成脫硫副產物質(zhi)量(liang)的(de)影響(xiang),本系(xi)統設(she)計有(you)重金屬處(chu)理(li)備用系(xi)統。以(yi)便于應對今后國家對燒(shao)結煙(yan)氣重金屬處(chu)理(li)要(yao)求及農(nong)用化肥(fei)中(zhong)重金屬含量(liang)要(yao)求。

6) 給(gei)(gei)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)。根據主(zhu)體工藝的特點,此(ci)系(xi)(xi)統(tong)(tong)只有給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui),沒有排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的設置將(jiang)包括:生活給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)及排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、生產消防(fang)給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、雨水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)放系(xi)(xi)統(tong)(tong)。

7) 采(cai)暖、通風系(xi)統(tong)(tong)。對采(cai)暖、通風、空調的(de)要(yao)求(qiu)根據(ju)當地標準要(yao)求(qiu),進行設計(ji)。有特殊(shu)工作(zuo)條(tiao)件要(yao)求(qiu), 盡量符合業主要(yao)求(qiu),本(ben)著(zhu)節能、增效(xiao)進行設計(ji)。燒結(jie)煙(yan)氣(qi)脫硫系(xi)統(tong)(tong),有以上分系(xi)統(tong)(tong)組成,具體的(de)流程如圖1。

3.3 　治理前后污染物排放對比

目前現場并沒有進行煙(yan)氣(qi)脫硫的(de)治(zhi)理(li),該工程建成后將(jiang)會大(da)大(da)降低燒結機的(de)污染狀況,項目投產前后的(de)污染物排放對比見表2。

3.4 　成本分析

該項(xiang)目成功達(da)產(chan)后(hou)(hou),生產(chan)硫(liu)(liu)氨(an)產(chan)品可(ke)以(yi)外銷,目前硫(liu)(liu)氨(an)產(chan)品在市場屬于緊俏商(shang)品。因此項(xiang)目投產(chan)后(hou)(hou), 有一定(ding)的利(li)潤,經濟(ji)效益(yi)明(ming)顯。可(ke)年(nian)產(chan)硫(liu)(liu)銨14 760 t , 則本(ben)項(xiang)目達(da)產(chan)后(hou)(hou)年(nian)營業(ye)收(shou)入為(wei)1 328萬(wan)元(yuan)。另外,該項(xiang)目投產(chan)后(hou)(hou),每年(nian)可(ke)節約(yue)SO2 排(pai)污費450 萬(wan)元(yuan),節約(yue)粉塵排(pai)污費11 萬(wan)元(yuan)。折算后(hou)(hou),該項(xiang)目可(ke)帶來的每年(nian)收(shou)入為(wei)1 791萬(wan)元(yuan),燒結廠煙氣脫硫(liu)(liu)年(nian)成本(ben)1 600萬(wan)元(yuan), 每年(nian)可(ke)盈利(li)190 萬(wan)元(yuan)。

從以上的(de)分析(xi)可以看出,LS 氨法(fa)脫硫(liu)技術不同于以往的(de)環保建設項目,該項目建成投產后具(ju)有明顯的(de)經濟效益,同時減少(shao)了二氧化硫(liu)的(de)排放又具(ju)有明顯的(de)社(she)會與環境效益,一舉三(san)得。

4 　煙氣脫硫工藝選擇依據

鋼鐵企業進(jin)行燒(shao)結煙氣(qi)脫硫工程勢在必行,具體選用(yong)何種工藝要根據各自的情況酌情而(er)定,這其中(zhong)要注意以下幾點參考:

1) 是否有適合的(de)(de)脫(tuo)硫場(chang)(chang)地。對于新(xin)建燒結廠(chang)均有比較富裕的(de)(de)脫(tuo)硫場(chang)(chang)地,可(ke)以同時滿足干濕兩種(zhong)脫(tuo)硫技術。但對于老廠(chang)改造(zao),就面臨(lin)場(chang)(chang)地緊張(zhang),要求(qiu)布置(zhi)更加靈活的(de)(de)脫(tuo)硫工藝。

2) 吸(xi)收劑來源。吸(xi)收劑可以主要(yao)有石灰(熟石灰) 、液氨、碳酸鎂等,鋼鐵(tie)企業要(yao)根據(ju)自身(shen)的情況而定,同時也(ye)受到(dao)地域限(xian)制(zhi)。

3) 燒(shao)結機工況條件。燒(shao)結機生(sheng)產工況條件各有不同,從調研(yan)情況看燒(shao)結煙氣中二氧化(hua)硫的含量從 200～5 000 mgPm3范圍內波動,上下相(xiang)差比較明顯(xian),也決定了選用何種脫硫工藝(yi)。

4) 脫硫(liu)副產(chan)物(wu)的處置。脫硫(liu)副產(chan)物(wu)如果處理不(bu)當很容(rong)易造成二次(ci)污(wu)染,因(yin)此脫硫(liu)副產(chan)物(wu)的處置至關重要(yao)。

5 　結論和建議

1) 鋼(gang)鐵企業的(de)(de)焦化廠剩(sheng)余氨(an)水是(shi)否能滿足燒(shao)結機氨(an)法(fa)脫硫(liu)的(de)(de)需要(yao),需要(yao)進一步科研攻關,同(tong)時在現(xian)有(you)的(de)(de)現(xian)場條件(jian)下(xia)挖掘(jue)新的(de)(de)氨(an)源。

2) 需要預先(xian)測(ce)定燒結除(chu)塵灰中微量(liang)元素的(de)含(han)量(liang), 以保證脫(tuo)硫產物的(de)品質,為脫(tuo)硫產物的(de)再(zai)利用消除(chu)隱患(huan)。

參考文獻

[ 1 ] 　李奇勇. 燒結煙氣半干法選擇性脫硫(liu)新技(ji)術應用[J ] . 環境工程,2008 ,26 (2) :729.

[ 2 ] 　常瑞(rui)卿,寶(bao)文宏,馬志(zhi)明(ming). ENS 半干法除氟(fu)脫硫(liu)技術在(zai)燒(shao)結煙氣凈化中的應用[J ] . 環境(jing)工程,2008 ,26 (6) :78281.

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