摘要：提出(chu)了選定煙氣脫(tuo)硫系(xi)(xi)統(tong)(tong)的優化思(si)想(xiang)，包括系(xi)(xi)統(tong)(tong)的設計和運行(xing)優化兩方面，并以廣東省連(lian)州電(dian)廠的石灰石/石膏濕法FGD 系(xi)(xi)統(tong)(tong)為例(li)，對其進行(xing)優化分析。結果表明，通過優化，可(ke)使(shi)FGD 系(xi)(xi)統(tong)(tong)簡化，投資、運行(xing)費(fei)用(yong)大大減低(di)，并增強機組和FGD 系(xi)(xi)統(tong)(tong)本身的安全可(ke)靠性。

關鍵詞：煙氣脫硫(liu),優化,設計,運行

1 連州電廠 FGD 系統簡介

連州(zhou)電廠(chang)的(de)(de)FGD系統是(shi)廣(guang)東省首套石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏(gao)(gao)濕法煙(yan)氣脫硫裝(zhuang)(zhuang)置，除石(shi)灰石(shi)上(shang)粉(fen)和石(shi)膏(gao)(gao)排放(fang)系統外，其(qi)它所(suo)有系統的(de)(de)設(she)計、設(she)備均由奧地利(li)能(neng)源公司提供。該(gai)裝(zhuang)(zhuang)置設(she)計處理連州(zhou)電廠(chang)現有2×125 MW 機組所(suo)產(chan)(chan)生的(de)(de)全部(bu)煙(yan)氣。石(shi)灰石(shi)粉(fen)從廠(chang)外直接買入(ru)，副產(chan)(chan)品石(shi)膏(gao)(gao)脫水至45%含固率后拋棄。該(gai)系統于2000 年12 月完成168 h 試(shi)運行(xing)(xing)，進(jin)入(ru)試(shi)生產(chan)(chan)運行(xing)(xing)， 2001 年7 月17～20 日(ri)進(jin)行(xing)(xing)了FGD 裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)性能(neng)驗(yan)收試(shi)驗(yan)。 FGD 的(de)(de)系統流程(cheng)見(jian)圖，詳細(xi)設(she)計參(can)數參(can)見(jian)文(wen)獻(xian)[1～2]。

從鍋爐電除塵(chen)器(qi)后(hou)出(chu)來的煙(yan)氣，經 FGD 入口擋(dang)板(ban)進入吸(xi)收(shou)(shou)塔，向(xiang)上(shang)流動，并且被通過噴嘴霧(wu)化后(hou)向(xiang)下(xia)噴淋的2 層石(shi)灰(hui)石(shi)漿液(ye)滴以逆流方式所洗滌。用作脫硫(liu)劑的石(shi)灰(hui)石(shi)漿液(ye)由2 臺漿泵(beng)（1 用1 備）打到(dao)2 臺吸(xi)收(shou)(shou)塔循環泵(beng)入口，與吸(xi)收(shou)(shou)塔底的石(shi)膏漿液(ye)混合。在(zai)吸(xi)收(shou)(shou)塔底部，大部分(fen)亞(ya)硫(liu)酸(suan)鹽與 1 臺氧化風(feng)機(ji)供(gong)給的氧氣反應生成硫(liu)酸(suan)鹽。經過凈化處理的煙(yan)氣流經2 個(ge)臥(wo)式除霧(wu)器(qi)，以除去漿液(ye)微(wei)滴。脫硫(liu)后(hou)的煙(yan)氣被蒸汽再熱(re)器(qi)加熱(re)到(dao)80 ℃以上(shang)，經出(chu)口煙(yan)氣擋(dang)板(ban)進入煙(yan)囪；加熱(re)后(hou)的蒸汽冷凝(ning)(ning)為凝(ning)(ning)結(jie)水收(shou)(shou)集在(zai)2 個(ge)凝(ning)(ning)結(jie)水箱中(zhong)，并通過 2 組凝(ning)(ning)結(jie)水泵(beng)回收(shou)(shou)打入除氧器(qi)系統中(zhong)。FGD 系統設有(you)(you)旁路煙(yan)道(dao)，上(shang)有(you)(you)兩個(ge)旁路擋(dang)板(ban)。由于擋(dang)板(ban)處可能出(chu)現的泄漏(lou)，所以擋(dang)板(ban)集中(zhong)設有(you)(you)2 臺密封風(feng)機(ji)。

FGD 系統(tong)的(de)產品——石(shi)膏漿液(ye)通過2 臺石(shi)膏漿液(ye)泵(beng)(beng)（1 用1 備）打(da)入(ru)(ru)1 個水(shui)力旋流器(qi)內，脫水(shui)至含固(gu)率約為45%進入(ru)(ru)石(shi)膏漿液(ye)罐中，由2 臺漿液(ye)拋棄泵(beng)(beng)（1 用1 備）打(da)入(ru)(ru)鍋爐灰(hui)渣水(shui)緩沖池內，直接由電廠灰(hui)渣泵(beng)(beng)打(da)到灰(hui)場(chang)拋棄。

2 FGD 裝置各系統的優化改進

2.1 煙氣系統

2.1.1 煙氣擋板的改進

當(dang) FGD 啟、停時，煙(yan)氣(qi)進(jin)行由(you)旁(pang)路和主路的(de)切換，由(you)于兩(liang)路煙(yan)道(dao)的(de)阻力不一樣，此(ci)時會對鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)膛(tang)負(fu)(fu)壓(ya)(ya)產(chan)生(sheng)明顯的(de)影響(xiang)，特別是當(dang)FGD 系(xi)統保(bao)護(hu)動(dong)作(zuo)時，FGD 旁(pang)路擋板在彈簧(huang)的(de)作(zuo)用(yong)下2 s 內快速打開(kai)，造成(cheng)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)膛(tang)負(fu)(fu)壓(ya)(ya)波動(dong)更大(da)。若燃燒的(de)煤(mei)質差，在這么短(duan)的(de)時間內運行人員(yuan)無法將(jiang)負(fu)(fu)壓(ya)(ya)調(diao)整過(guo)來(lai)，極有可(ke)能(neng)造成(cheng)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)滅火(huo)。在深圳媽灣(wan)電(dian)廠海水FGD 系(xi)統、重慶(qing)熱電(dian)廠[3～4]的(de)FGD 系(xi)統上(shang)都(dou)出現(xian)過(guo)因(yin) FGD 系(xi)統壓(ya)(ya)力的(de)變化而引起(qi)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)跳閘的(de)事故(gu)。況且由(you)于長久不操作(zuo)，彈簧(huang)的(de)可(ke)靠性不夠，電(dian)廠FGD 系(xi)統4 次失(shi)電(dian)它都(dou)未能(neng)正確動(dong)作(zuo)，從而使熱煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)吸收塔，造成(cheng)了除霧(wu)器大(da)面積損壞事故(gu)[5]。另(ling)外(wai),對兩(liang)臺機組(zu)共用(yong)一套FGD 系(xi)統的(de)設計，當(dang)FGD 運行時，高濃(nong)度(du)的(de)SO2 煙(yan)氣(qi)倒(dao)灌進(jin)入(ru)停運鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)而使爐(lu)(lu)膛(tang)負(fu)(fu)壓(ya)(ya)變正。因(yin)此(ci)可(ke)改進(jin)如(ru)下：

將旁(pang)路擋(dang)(dang)板(ban)(ban)的(de)(de)關(guan)閉(bi)程(cheng)序分為3 個階段，每次(ci)只關(guan)閉(bi)30% 左右，從(cong)而延長了擋(dang)(dang)板(ban)(ban)的(de)(de)關(guan)閉(bi)時間，使得爐膛負(fu)壓的(de)(de)變化平緩，運行(xing)人員有充分的(de)(de)時間對爐膛負(fu)壓進行(xing)調(diao)整，這點(dian)在(zai) FGD 系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)調(diao)試就已(yi)進行(xing)了。取(qu)消兩個旁(pang)路擋(dang)(dang)板(ban)(ban)配(pei)置的(de)(de)彈簧系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)，將原煙氣擋(dang)(dang)板(ban)(ban)、潔凈煙氣擋(dang)(dang)板(ban)(ban)、兩個旁(pang)路擋(dang)(dang)板(ban)(ban)的(de)(de)電源由FGD 系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)380 V 開關(guan)柜改(gai)在(zai)主廠房380 V 工作段或公(gong)用段，這樣一來(lai)可以大大提高FGD 的(de)(de)安全性。當FGD 系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)完全失電時，煙氣擋(dang)(dang)板(ban)(ban)仍然可以正(zheng)常操作，旁(pang)路打開使熱煙氣流(liu)過，從(cong)而保(bao)護了系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)內的(de)(de)防(fang)腐(fu)襯膠(jiao)、磷片(pian)涂層、除霧(wu)器等其它吸(xi)收塔內部設(she)備。用壓縮(suo)空氣來(lai)密封引風機出口(kou)擋(dang)(dang)板(ban)(ban)以防(fang)止煙氣倒流(liu)。

在單爐(lu)運行(xing)時(shi)(shi)，擋(dang)板(ban)的臺(tai)密(mi)封(feng)(feng)風(feng)機風(feng)壓(ya)足夠，基本上沒有風(feng)漏入(ru)吸收塔(ta)，檢修(xiu)人(ren)員可(ke)(ke)在FGD 系統內如煙(yan)道(dao)(dao)上、吸收塔(ta)內安全工作。但當2 臺(tai)爐(lu)在運行(xing)時(shi)(shi)，煙(yan)氣(qi)便進入(ru)FGD 系統內，氣(qi)味難聞，十(shi)分嗆(qiang)人(ren)，根本不能入(ru)塔(ta)內。這(zhe)表明(ming)此時(shi)(shi)FGD 入(ru)口(kou)(kou)擋(dang)板(ban)密(mi)封(feng)(feng)性不好了。一個原因是(shi)FGD 進出(chu)口(kou)(kou)擋(dang)板(ban)處煙(yan)氣(qi)壓(ya)力不同，出(chu)口(kou)(kou)遠(yuan)小于入(ru)口(kou)(kou)，是(shi)負(fu)壓(ya)。而密(mi)封(feng)(feng)風(feng)共用一根母(mu)管(guan)，風(feng)便大部分流向出(chu)口(kou)(kou)，造成入(ru)口(kou)(kou)密(mi)封(feng)(feng)不足。若改為(wei)進、出(chu)口(kou)(kou)處2 個擋(dang)板(ban)單獨設立2 臺(tai)小的密(mi)封(feng)(feng)風(feng)機，運行(xing)時(shi)(shi)1 用1 備(bei)，則可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高密(mi)封(feng)(feng)性能。另外可(ke)(ke)以(yi)大大節省密(mi)封(feng)(feng)風(feng)管(guan)道(dao)(dao)，同時(shi)(shi)提(ti)高了密(mi)封(feng)(feng)系統的可(ke)(ke)靠性。

2.1.2 煙道的改進

在 FGD 入(ru)(ru)口煙道上預設噴水(shui)。運(yun)行(xing)表明(ming)，FGD 吸收塔(ta)入(ru)(ru)口煙道上積灰嚴(yan)重，同(tong)時過(guo)多的(de)飛灰對FGD 系(xi)統有十分(fen)不利的(de)影響(xiang)，故(gu)AE 公司(si)設計時要求入(ru)(ru)口飛灰濃度不大于 300 mg/m3。預設噴水(shui)不僅可更好(hao)地保(bao)證FGD 系(xi)統的(de)運(yun)行(xing)，提高(gao)脫(tuo)硫效(xiao)率；而且可以提高(gao)副產(chan)品(pin)石(shi)膏(gao)的(de)品(pin)位[6]（對石(shi)膏(gao)回收工藝來說(shuo)十分(fen)重要），同(tong)時在緊急(ji)狀(zhuang)態下可保(bao)護系(xi)統內設備和(he)防腐(fu)不受高(gao)溫煙氣的(de)損壞。

由于(yu)有(you)(you)漏煙(yan)，故在 FGD 入(ru)口煙(yan)道(dao)上會出(chu)現腐(fu)蝕現象。在連州，只在吸收塔入(ru)口約1 m 處有(you)(you)涂層，脫硫(liu)后(hou)煙(yan)氣的(de)腐(fu)蝕性比未脫硫(liu)前并未減小(xiao)，反而(er)會使(shi)腐(fu)蝕加大[7]，從入(ru)口擋(dang)板后(hou)的(de)約10 m的(de)煙(yan)道(dao)未有(you)(you)防腐(fu)，實際運行(xing)表明，煙(yan)道(dao)已開(kai)始出(chu)現了(le)腐(fu)蝕現象。

2003 年7 月初，電(dian)廠對FGD 再熱器后的(de)煙(yan)道(dao)(dao)(dao)和(he)煙(yan)囪進行(xing)(xing)了全面檢查，結果發(fa)現(xian)(xian)(xian)，煙(yan)囪入(ru)口約20 m的(de)原煙(yan)道(dao)(dao)(dao)遭到了嚴重(zhong)腐(fu)蝕(shi)。煙(yan)道(dao)(dao)(dao)厚度原為(wei)6 mm，現(xian)(xian)(xian)為(wei)4.8～5.2 mm，即腐(fu)蝕(shi)了1 mm 左右，而FGD 系統累計(ji)(ji)的(de)運行(xing)(xing)時間不到1 年，并(bing)且運行(xing)(xing)含硫量（約0.8%）大大低(di)于設計(ji)(ji)值（2.5%）。目前電(dian)廠已(yi)對吸收塔入(ru)口煙(yan)道(dao)(dao)(dao)及尾部煙(yan)道(dao)(dao)(dao)進行(xing)(xing)了防(fang)腐(fu)保護措施，暫未發(fa)現(xian)(xian)(xian)煙(yan)囪有腐(fu)蝕(shi)現(xian)(xian)(xian)象。

2.2 蒸汽加熱器系統

(1) 將(jiang)加熱蒸汽改為(wei)一路。連(lian)州電廠 FGD 系統采(cai)用(yong)蒸汽加熱的方式，蒸汽來源(yuan)為(wei)汽機(ji)的3 段抽(chou)汽。 #1、#2 爐的輔汽母(mu)管是(shi)連(lian)在(zai)一起(qi)的，因而可將(jiang)原(yuan)2 路蒸汽并成1 路就可，這樣可以節(jie)約1 路管道(dao)及相應的電動(dong)門(men)、調節(jie)門(men)，降低成本。

(2) 凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)箱(xiang)及凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)泵(beng)1 組(zu)(zu)即可。原(yuan)設(she)計是(shi)將凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)收集(ji)在2 個凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)罐中(zhong)，并通過2 組(zu)(zu)凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)泵(beng)（共4 個，2 用2 備）打入機(ji)組(zu)(zu)的除氧器系統(tong)中(zhong)。但(dan)實(shi)際上(shang)凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)量很小(xiao)最大不過 24 t/h，因而用1 個凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)罐及1 組(zu)(zu)2 臺凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)泵(beng)便(bian)足夠，這(zhe)樣系統(tong)簡化，設(she)備減少，維(wei)修保(bao)養(yang)也方便(bian)。目(mu)前電廠已將2 個凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)罐相連(lian)，只(zhi)用一組(zu)(zu)凝(ning)(ning)(ning)(ning)結水(shui)(shui)泵(beng)運行即可。

2.3 吸收塔系統

將 2 臺(tai)(tai)(tai)循環(huan)泵同時運(yun)(yun)行改為1 用1 備的(de)(de)(de)形式(shi)。原設(she)計(ji)燃煤含硫量(liang)為2.5%，2 臺(tai)(tai)(tai)循環(huan)泵同時運(yun)(yun)行方(fang)能達到設(she)計(ji)脫硫率。然而實際上(shang)目(mu)前的(de)(de)(de)燃煤含硫量(liang)Sar 多在1.0%以下(xia)，1 臺(tai)(tai)(tai)循環(huan)泵運(yun)(yun)行便可(ke)達到足夠的(de)(de)(de)脫硫率，因而將1 臺(tai)(tai)(tai)備用可(ke)以大大省電(dian)。即(ji)使在設(she)計(ji)2.5%的(de)(de)(de)含硫量(liang)下(xia)，當(dang)只有1 臺(tai)(tai)(tai)爐(lu)運(yun)(yun)行時，也可(ke)以只開1 臺(tai)(tai)(tai)泵即(ji)可(ke)。

2.4 石灰石漿液系統

石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)系統主要(yao)由(you)流化風機、石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)粉倉、給粉機、石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)罐(guan)、石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)泵等設備組(zu)成(cheng)。在制漿(jiang)時，石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)粉通(tong)過漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)罐(guan)的(de)(de)溢流管(guan)冒出(chu)，嚴(yan)重(zhong)污染周圍環(huan)境(jing)。起初(chu)是(shi)用(yong)(yong)(yong)儀用(yong)(yong)(yong)空(kong)氣(qi)密(mi)封(feng)，但效果不佳，并且(qie)造(zao)成(cheng)儀用(yong)(yong)(yong)空(kong)氣(qi)壓力降低、備用(yong)(yong)(yong)空(kong)壓機頻繁啟動(dong)的(de)(de)現(xian)象。后(hou)改用(yong)(yong)(yong)流化風機的(de)(de)風來(lai)密(mi)封(feng)，但也(ye)不行(xing)，仍(reng)有石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)粉外冒。又臨(lin)時用(yong)(yong)(yong)一皮(pi)管(guan)引(yin)至循環(huan)泵房的(de)(de)排污池(chi)中，然而(er)不久皮(pi)管(guan)就浮在水面上，噴出(chu)的(de)(de)粉彌漫(man)在泵房內，造(zao)成(cheng)更大的(de)(de)污染。更為嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)是(shi)，這一改動(dong)引(yin)起溢流管(guan)內漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)沉(chen)淀結塊導致(zhi)(zhi)堵塞而(er)運行(xing)人員沒有及(ji)時發現(xian)，最終導致(zhi)(zhi)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)罐(guan)液(ye)(ye)(ye)位(wei)過高(gao)（液(ye)(ye)(ye)位(wei)計稍有不準(zhun)）、罐(guan)內憋壓將玻璃鋼(gang)結構的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)罐(guan)頂部鼓(gu)起、受損變形(xing)，并使攪拌器支(zhi)架(jia)附(fu)著(zhu)部位(wei)多處斷裂的(de)(de)事(shi)故。最后(hou)采(cai)用(yong)(yong)(yong)特制的(de)(de)密(mi)封(feng)水罐(guan)徹底解決(jue)了(le)這一問題(ti)。

2.5 石膏脫水及拋棄系統

該(gai)系統除保留一次(ci)脫水、水力旋流器外，其它可以全部取消（注：原設計可能上二次(ci)脫水的(de)）。

既然石(shi)(shi)膏(gao)(gao)拋棄，何(he)必(bi)要儲存？直接通過(guo)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)泵(beng)將漿(jiang)液(ye)(ye)一次(ci)脫水后輸送到電廠(chang)的灰(hui)渣(zha)(zha)前池，再通過(guo)灰(hui)渣(zha)(zha)泵(beng)打到灰(hui)場是最簡單的。各種溢流、取樣(yang)水也可直接通到灰(hui)渣(zha)(zha)前池，這樣(yang)除(chu)水力(li)旋(xuan)流器外、石(shi)(shi)膏(gao)(gao)漿(jiang)液(ye)(ye)罐(guan)及攪拌器、石(shi)(shi)膏(gao)(gao)拋棄泵(beng)等設備及相關管(guan)(guan)道(dao)、儀表、整(zheng)個排(pai)污池都可省(sheng)去，可大(da)(da)大(da)(da)節約(yue)投(tou)資。把現(xian)場拆管(guan)(guan)檢查(cha)和實驗室分析灰(hui)渣(zha)(zha)管(guan)(guan)的結垢機理(li)結合起來進行研究(jiu)，表明脫硫石(shi)(shi)膏(gao)(gao)漿(jiang)液(ye)(ye)與機組灰(hui)渣(zha)(zha)水混排(pai)的方式對(dui)現(xian)有排(pai)灰(hui)渣(zha)(zha)管(guan)(guan)道(dao)的影響不(bu)大(da)(da)，不(bu)會加劇(ju)灰(hui)管(guan)(guan)的結垢。對(dui)于拋棄法設計的FGD 系統，可以不(bu)必(bi)單獨設立(li)脫硫石(shi)(shi)膏(gao)(gao)液(ye)(ye)漿(jiang)排(pai)放管(guan)(guan)道(dao)，這樣(yang)可以大(da)(da)大(da)(da)節約(yue)投(tou)資。

2.6 公用系統

(1) 用引風(feng)機冷卻水(shui)的回水(shui)來補充FGD 的工藝水(shui)。

FGD 系統(tong)需消耗大量的(de)工(gong)(gong)藝(yi)水(shui)(shui)(shui)，滿(man)負荷(he)運行(xing)時耗水(shui)(shui)(shui)量約70 t/h。原設計FGD 系統(tong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)用水(shui)(shui)(shui)來源于#2 機(ji)組(zu)(zu)的(de)工(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)母(mu)管(guan)（由(you)兩臺工(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)供(gong)給）。由(you)于其本身的(de)工(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)供(gong)給裕度(du)不(bu)大，因(yin)此(ci)當FGD 系統(tong)補充(chong)工(gong)(gong)藝(yi)水(shui)(shui)(shui)時，使機(ji)組(zu)(zu)設備的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)壓力大幅度(du)下降，造成(cheng)運行(xing)設備如送、引(yin)風機(ji)軸承(cheng)的(de)冷(leng)卻(que)效果變差，引(yin)起電(dian)廠工(gong)(gong)業(ye)用水(shui)(shui)(shui)緊張(zhang)。并且引(yin)起工(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)電(dian)流(liu)的(de)波動。用引(yin)風機(ji)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)的(de)回(hui)水(shui)(shui)(shui)補充(chong)FGD 的(de)工(gong)(gong)藝(yi)水(shui)(shui)(shui)，解決了此(ci)問(wen)題。

(2) 其它。FGD 系(xi)統(tong)的(de)儀用空(kong)(kong)(kong)氣耗量不大，目(mu)前電(dian)(dian)廠(chang)已(yi)停用原有(you)儀用空(kong)(kong)(kong)壓機(ji)，而將(jiang)儀用空(kong)(kong)(kong)氣改由(you)機(ji)組的(de)儀用空(kong)(kong)(kong)壓機(ji)提供。柴油發電(dian)(dian)機(ji)原設計是在 FGD 系(xi)統(tong)6 kV 失電(dian)(dian)的(de)緊(jin)急情況下(xia)啟動，經(jing)轉換開(kai)關(guan)向FGD 系(xi)統(tong)的(de)保安段送電(dian)(dian)。然而現場多次停電(dian)(dian)事故(gu)表明，如把攪拌器等(deng)主要設備的(de)電(dian)(dian)源接到廠(chang)用電(dian)(dian)380 V 系(xi)統(tong)上，柴油發電(dian)(dian)機(ji)完全可以省(sheng)去。

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