東門南華公司無剩余污泥外排生化處理工藝分析
1 引言
廣(guang)西是(shi)全(quan)國最大(da)的(de)糖(tang)料蔗和食(shi)糖(tang)生產基地，大(da)部分糖(tang)廠(chang)(chang)沿江(jiang)(jiang)建設，在(zai)未建設廢水末端(duan)治(zhi)理(li)之前(qian)，每(mei)到(dao)榨季(ji)期(qi)間，均向附近的(de)江(jiang)(jiang)河排(pai)入大(da)量的(de)生產廢水，嚴重(zhong)污(wu)(wu)染納污(wu)(wu)河流的(de)水質，給沿江(jiang)(jiang)群眾的(de)生活(huo)、飲用水處理(li)廠(chang)(chang)帶來(lai)不利(li)影響。而(er)在(zai)上了末端(duan)廢水治(zhi)理(li)項目之后，接著而(er)來(lai)的(de)是(shi)大(da)量剩(sheng)余污(wu)(wu)泥(ni)的(de)處理(li)問題。本文旨在(zai)提(ti)出一種(zhong)廢水處理(li)工藝(yi)（方法），以最大(da)限度的(de)減少(shao)污(wu)(wu)泥(ni)排(pai)放(fang)，甚至是(shi)實現“零污(wu)(wu)泥(ni)排(pai)放(fang)”。
2 實現“零污泥排放”的基本要點
實(shi)現污(wu)(wu)泥零排(pai)放對于甘(gan)蔗制糖企業有著十分重(zhong)要(yao)的意義。首先是(shi)由于省去了(le)污(wu)(wu)泥處(chu)理(li)的設備投(tou)資和(he)運行(xing)費用，節(jie)約(yue)了(le)環保(bao)資金的投(tou)入；其(qi)次是(shi)簡化了(le)污(wu)(wu)水處(chu)理(li)站的運行(xing)管(guan)理(li)，除(chu)了(le)水質化驗外，污(wu)(wu)水站幾乎(hu)可以(yi)實(shi)現無人化管(guan)理(li)；再次是(shi)無剩余(yu)污(wu)(wu)泥外排(pai)，使得污(wu)(wu)水處(chu)理(li)站自身(shen)實(shi)現了(le)“清潔生產”。
在(zai)制糖廢(fei)水工程實(shi)踐中要達到(dao)零污泥(ni)排放是可能的，也是可行的。在(zai)生物(wu)接觸(chu)氧化法系統設(she)計時必須(xu)做好：
（１）選擇好符合糖廠廢水特點的(de)低負(fu)荷污(wu)水處理工藝，使(shi)系統產生的(de)剩(sheng)余污(wu)泥量盡可能(neng)地少(shao)；
（２）利用諸如特殊微(wei)型動物(wu)等(deng)高級水生動物(wu)消化大部分剩余污泥；
（３）恰如其分地利用糖(tang)廠(chang)季節(jie)性生產的特點，在榨季后進一步消化(hua)剩(sheng)余污(wu)泥；
（４）二(er)沉(chen)池污泥(ni)回流(liu)到酸化池水解減(jian)量(liang)，如有必要也(ye)可以利用鍋爐排灰(hui)系(xi)統，將少(shao)量(liang)剩余污泥(ni)壓力排入沉(chen)灰(hui)池與鍋爐灰(hui)渣一并處置。
3 “零污泥排放”在東門南華公司的成功應用
無剩余污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)排(pai)(pai)放(fang)或(huo)低污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)量排(pai)(pai)放(fang)的(de)接觸氧(yang)化生(sheng)化處(chu)理工藝在(zai)廣西東門南華(hua)(hua)糖業有限責任公司污(wu)(wu)水(shui)(shui)處(chu)理工程得到(dao)實踐和良(liang)好應(ying)用。東門南華(hua)(hua)公司污(wu)(wu)水(shui)(shui)處(chu)理工程于2007年11月建成(cheng)投入使用，經(jing)過07/08、08/09兩個榨季的(de)運(yun)行，證明采用接觸氧(yang)化工藝不但能夠實現(xian)低污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)量排(pai)(pai)放(fang)，而且完(wan)全可以實現(xian)零(ling)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)排(pai)(pai)放(fang)。
依據東門南(nan)華公司的(de)成功案例，現(xian)將零污(wu)泥排放加以成因闡(chan)述，同時分析其經濟技術上的(de)可行性，以同環保同行探(tan)討。
3.1 接(jie)觸氧化(hua)工藝(yi)簡介
東門南華公司制糖廢(fei)水生化(hua)處(chu)理(li)采(cai)用低負(fu)荷(he)接觸氧化(hua)法工(gong)藝。其構造原理(li)圖如下：
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圖1 接觸氧化(hua)法簡(jian)圖
接(jie)觸氧化池由池體、填料及(ji)支架、供(gong)氧系(xi)統、進水(shui)系(xi)統和(he)出(chu)水(shui)系(xi)統組成(cheng)。其中(zhong)填料是生物(wu)膜(mo)的載體，是接(jie)觸氧化處理(li)工藝的核心部位，直接(jie)影(ying)響接(jie)觸氧化工藝的凈(jing)化功(gong)能(neng)。
生(sheng)物(wu)接觸(chu)氧化法工藝應用(yong)到處理(li)制糖廢水具有以(yi)下優點：
（１）調試運(yun)行(xing)較(jiao)活性污泥(ni)法簡(jian)單(dan)方便，運(yun)行(xing)工(gong)人(ren)只(zhi)需經過簡(jian)單(dan)培(pei)訓，按一定程序即可啟動和操(cao)作運(yun)行(xing)。
（２）抗沖(chong)(chong)擊負荷(he)能力強。本案例(li)設計采用(yong)低負荷(he)參數，07/08榨(zha)季(ji)實際運行時(shi)能夠(gou)長時(shi)間承受(shou)160%的(de)負荷(he)沖(chong)(chong)擊，處(chu)理出水仍然保持很好水質(zhi)。
（３）不(bu)會出(chu)現絲狀菌膨脹等污(wu)泥培養和調試(shi)問題(ti)，調試(shi)成功后的運行穩定可靠。
（４）除電費、人工費用(yong)(yong)外，無藥(yao)劑費、污泥處理費等其(qi)它運(yun)行費用(yong)(yong)。
（５）剩余(yu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)量很少，理論上僅(jin)為傳統活性污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)工藝(yi)(yi)的(de)1/3，如利用污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)水(shui)(shui)解技(ji)術和特殊(shu)微型動物(wu)的(de)捕食消化技(ji)術，在(zai)實踐上接觸氧化法剩余(yu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)量僅(jin)為傳統活性污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)工藝(yi)(yi)的(de)1/10甚(shen)至(zhi)更(geng)少，無需投資污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)脫水(shui)(shui)設備(bei)。
（６）處理(li)出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)穩定，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)清澈(che)，色(se)度低。處理(li)出水(shui)(shui)可以根據(ju)企業需要部分或全部回(hui)用(yong)。
（７）08/09新榨(zha)季(ji)(ji)再次啟(qi)動時，生物膜恢復(fu)快，不(bu)用再次投(tou)加外來污泥。開榨(zha)第一(yi)天(tian)起處理出水(shui)(shui)合格，整個(ge)榨(zha)季(ji)(ji)出水(shui)(shui)達標(biao)率100%。
生物接觸(chu)氧化法工藝的(de)優點很多，但缺點是一次性設備投資較(jiao)高，大水(shui)量(liang)(liang)時不具備投資優勢，適用(yong)于(yu)日處(chu)理20000噸以下的(de)中小水(shui)量(liang)(liang)污水(shui)處(chu)理。
3.2 工藝流程
工藝流程簡圖(tu)如下：
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圖2 工藝(yi)流程簡圖
3.3 設計參(can)數
東門南華公司水站主要設(she)計參數(shu)如下(xia)：設(she)計流(liu)量Q=800m3/h；進水水質CODcr=800mg/l,BOD5=480mg/l,SS=100mg/l,溫度45℃；酸化(hua)(hua)池(chi)V=720m3（有(you)效容(rong)積）；接觸(chu)氧化(hua)(hua)池(chi)V=8000m3有(you)效，共分(fen)8個池(chi)廊道式(shi)串聯，每個廊道1000m3；接觸(chu)氧化(hua)(hua)池(chi)填料(liao)數(shu)量V=5600m3
3.4 運行參(can)數
08/09榨季東門南華公司(si)污(wu)水站(zhan)主要運(yun)行數據如下：
根(gen)據2009年(nian)2月16日記錄的各廊道(dao)運(yun)行數據，計算實際(ji)BOD負荷：
1#、2#廊道(dao)1.32kgBOD5/m3填料.d，出水(shui)CODcr=360mg/l,DO=3.2mg/l,生物膜鏡(jing)檢：大量(liang)菌膠團(tuan)，少量(liang)絲狀(zhuang)菌，少量(liang)纖毛類原生動物；
3#、4#廊道0.63kgBOD5/m3填料.d, 出(chu)水(shui)CODcr=192mg/l,DO=3.5mg/l，生物膜鏡檢(jian)：少(shao)量絲狀菌，大量的菌膠團和(he)纖毛類原生動物，如鐘蟲(chong)(chong)、等(deng)枝蟲(chong)(chong)、蓋纖蟲(chong)(chong)等(deng)；
5#、6#廊道0.35kgBOD5/m3填料.d, 出水CODcr=80mg/l,DO=5.6mg/l，生(sheng)(sheng)物膜鏡檢：大量的(de)菌(jun)膠團(tuan)和(he)纖毛類原(yuan)生(sheng)(sheng)動物，如(ru)鐘蟲、等枝蟲、輪蟲、蓋纖蟲等，大量后生(sheng)(sheng)動物；
7#、8#廊道0.18kgBOD5/m3填料(liao).d, 出水CODcr=23mg/l,DO=6.1mg/l，生(sheng)物膜鏡(jing)檢(jian)：大量的菌膠團和纖毛(mao)類原生(sheng)動(dong)物，如鐘蟲、等枝蟲、輪蟲、肉足蟲類等，大量后生(sheng)動(dong)物，少量藻(zao)類。
08/09榨季二沉(chen)池向(xiang)鍋爐沉(chen)灰池排泥三次，具體情況如下：
第一次：2008年12月18日排(pai)泥(ni)(ni)150m3（含水(shui)(shui)率99%），折合含水(shui)(shui)率70%的干泥(ni)(ni)5m3；
第二次(ci)：2009年2月16日排(pai)泥150m3（含水率99%），折合含水率70%的干泥5m3；
第三次：2009年(nian)3月8日(ri)停榨(zha)。2009年(nian)3月11日(ri)排泥(ni)(ni)600m3（含水率99%），折(zhe)合(he)含水率70%的干泥(ni)(ni)20m3。
4 “零污泥排放”的成因分析
從以上運(yun)行數據可以看出，該生(sheng)物掛膜式(shi)接觸(chu)氧化法處理(li)廢(fei)水工(gong)藝在東門南華公司應用取得(de)了很大成功。我們查(cha)找理(li)論依據，對比(bi)其他廢(fei)水處理(li)方法在其他制(zhi)糖(tang)企業的應用，經過認真分(fen)析認為，形成“零污泥(ni)排放”主要有如下原因：
（１）生(sheng)化系(xi)統的有機負(fu)荷(he)十分(fen)低，微(wei)生(sheng)物在曝氣(qi)池內長期處于(yu)內源呼吸，增長的污(wu)泥量大部分(fen)自身氧化，剩(sheng)余污(wu)泥量很(hen)少。
（２）運用(yong)生物(wu)(wu)污泥減量技術，一是利用(yong)特殊(shu)微型動物(wu)(wu)等在食(shi)物(wu)(wu)鏈中的(de)(de)捕食(shi)作用(yong)；二是直(zhi)接(jie)利用(yong)特殊(shu)微型動物(wu)(wu)等對污泥的(de)(de)攝(she)食(shi)和消化，在減少污泥容量的(de)(de)同(tong)時增(zeng)加(jia)污泥的(de)(de)可溶(rong)性；三是利用(yong)特殊(shu)微型動物(wu)(wu)來增(zeng)強細菌(jun)的(de)(de)活性或增(zeng)加(jia)有活性的(de)(de)細菌(jun)的(de)(de)數量，從(cong)而(er)增(zeng)強細菌(jun)的(de)(de)自身氧化和代謝能力。
（３）利用二(er)沉池污泥回流系(xi)統，將部分剩余污泥回流到酸(suan)(suan)化(hua)(hua)池水(shui)解酸(suan)(suan)化(hua)(hua)，提(ti)高污泥在系(xi)統中的氧化(hua)(hua)分解效(xiao)果。
（４）如果必要，在(zai)沉(chen)灰(hui)池可(ke)承受范(fan)圍內，可(ke)以將剩(sheng)余污泥壓(ya)力自流進入沉(chen)灰(hui)池與鍋爐灰(hui)渣(zha)一并(bing)處置(zhi)。
表1為2個基本無剩余污(wu)泥排放的生物處理工(gong)程(cheng)實例(li)數(shu)據分析。
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表1 基本無(wu)污泥排放生物(wu)處理工程實例
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由Monod有機底(di)物(wu)降解與微生物(wu)增長動(dong)力(li)學方(fang)程得：
△X＝Y(So-Se)Q－KdVXv ; （１）
△X—每日增長的(de)揮發性污泥量(VSS)，kg/d；
(So-Se)Q—每日(ri)有機廢物降解量(BOD5)，kg/d；
VXv—曝(pu)氣池混合液(ye)中揮發性污泥總量，kg/d；
Y—產(chan)率(lv)系(xi)數；
Kd—活性污(wu)泥(ni)微生物(wu)內(nei)源(yuan)呼吸(xi)自身氧化率，d－1；
So、Se—進(jin)水、出水BOD5濃度，mg/L；
Q—日(ri)處理污(wu)水量，t/d；
活性污泥法(fa)BOD5 污泥負荷Nrs表達式為：
Nrs＝(So-Se)Q/VXv （２）
將式(2)代入(ru)式(1)并(bing)整(zheng)理得：
X＝(So-Se)Q（Y－Kd/Nrs） ; （３）
由(you)式(3)可知，對于某(mou)一確定的污(wu)水(shui)(shui)，其So、Se、Q、Y、Kd相應確定，增(zeng)長污(wu)泥量是污(wu)泥負荷Nrs的函(han)數。以生活污(wu)水(shui)(shui)為例，取Y＝0.58，Kd＝0.075 d－1,當(dang)進水(shui)(shui)BOD5濃(nong)度So＝200mg/L，出(chu)水(shui)(shui)BOD5濃(nong)度Se＝20mg/L，處(chu)理流(liu)量Q＝600m3/d，其增(zeng)長揮發性污(wu)泥量為：
△X＝108（0.58－0.075/Nrs）
增(zeng)長污泥量與污泥負荷之間的關系如(ru)圖(tu)3所(suo)示(shi)。
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圖3 增長(chang)污(wu)(wu)泥量與污(wu)(wu)泥負荷關系
式（３）中，Y應當≥Kd/Nrs，即(ji)△X應當≥0。理論上當Y=Kd/Nrs，即(ji)△X=0時，表明增(zeng)長的微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)量與(yu)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)內(nei)源呼吸減少量相(xiang)等(deng)；當然微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)通過內(nei)源呼吸，理論上被氧化成無機物(wu)(wu)(wu)的極限值為80%，仍(reng)有(you)20%為不(bu)能分解的殘留物(wu)(wu)(wu)質，再(zai)加上進水攜(xie)帶(dai)(dai)入的無機性固(gu)體與(yu)不(bu)可生(sheng)物(wu)(wu)(wu)降解有(you)機物(wu)(wu)(wu)，系(xi)統必然還是(shi)有(you)很少量的剩余(yu)污泥產生(sheng)，與(yu)出(chu)水帶(dai)(dai)出(chu)的SS量基本(ben)相(xiang)等(deng)時，系(xi)統顯(xian)示出(chu)無污泥排放的表象。
以表1東門南華公司制糖(tang)(tang)廢水為例，由于制糖(tang)(tang)廢水中以溶解(jie)性(xing)食糖(tang)(tang)為比較(jiao)的(de)單純污(wu)染物，進入水溫30-35℃，其BOD5/CODcr=0.6-0.7，可生化(hua)性(xing)很好，糖(tang)(tang)廠35000M3的(de)循環水池對污(wu)水處(chu)理(li)站(zhan)來(lai)說就是一個很好的(de)初沉池，使污(wu)水站(zhan)進水SS中惰性(xing)物質和不可降(jiang)解(jie)固體最(zui)大(da)程度地降(jiang)低。
根據我(wo)國《室外(wai)排水(shui)設(she)計規(gui)范-2006版》(ＧＢＪ14-87)第6.6.2條明(ming)確規(gui)定(ding)“在20℃,有機物以(yi)ＢＯＤ計時,污泥產(chan)率系數(shu)Ｙ其常數(shu)為(wei)0.4～0.8。如(ru)處(chu)理系統(tong)無(wu)初次(ci)沉(chen)淀池,Ｙ值必須通過(guo)試驗確定(ding)。”同(tong)款還規(gui)定(ding)了Ｋｄ20℃的常數(shu)值0.04～0.075ｄ-1。
本案例的制(zhi)糖廢(fei)水(shui)從有(you)(you)機(ji)污染物(wu)單純、可生化性良(liang)好(hao)、有(you)(you)利(li)的水(shui)溫(wen)以及初沉池去除SS良(liang)好(hao)、有(you)(you)機(ji)負荷低等(deng)因素考慮(lv)，可以取值Y＝0.50，Kd＝0.075 d－1,其增長(chang)揮發性污泥量（VSS）為：
△X＝0.50(480-10)10000×10-3-0.075×8000×2100×10-3＝1090kg(VSS)/d；
取VSS/MLVSS＝0.75，則全部(bu)污泥增長(chang)量為：
△X’＝1090/0.75＝1453.3kg(MLSS)/d；
相應地出水(shui)攜帶出的SS為：
△X”＝10000×(10～40)×10-3＝100～400kg(MLSS)/d；
根據上述計(ji)(ji)算，本案例理論上按普通(tong)活(huo)性(xing)污(wu)泥法(fa)剩余污(wu)泥計(ji)(ji)算公(gong)(gong)式計(ji)(ji)算的剩余污(wu)泥外排(pai)量 1053--1353kg(MLSS)/d，榨季(ji)(ji)按120天計(ji)(ji)算，一個(ge)榨季(ji)(ji)需(xu)要外排(pai)污(wu)泥量為126.4噸(dun)至162.4噸(dun)（折算成含水(shui)率為70%的干泥為 421.3噸(dun)至541.3噸(dun)），這個(ge)數據與東門(men)南華公(gong)(gong)司2008/09榨季(ji)(ji)實際三次向沉灰池排(pai)泥量：5+5+20=30噸(dun)（含水(shui)率70%）相差甚遠，實際向沉灰池排(pai)放污(wu)泥僅(jin)為理論計(ji)(ji)算的5.54%～7.12%。
我們知(zhi)道，只有當實際(ji)污泥(ni)增長量(liang)與出(chu)水帶出(chu)的(de)SS量(liang)比(bi)較相近時，系統才會出(chu)現無污泥(ni)排放的(de)現象。由于東門南華公(gong)司2008/09榨季并(bing)沒有實行(xing)污泥(ni)回流，因此我們推斷出(chu)引種(zhong)的(de)特殊(shu)微(wei)型動物等(deng)高級水生動物的(de)污泥(ni)捕食消化率達到了92.88%--94.46%。盡管下結論還為時尚早，但如此驚人(ren)的(de)實際(ji)運行(xing)數(shu)據(ju)還是讓人(ren)興奮。
甘蔗制糖工業具(ju)有明顯的季(ji)(ji)(ji)(ji)節性。甘蔗糖廠(chang)的榨(zha)季(ji)(ji)(ji)(ji)一(yi)(yi)般從當年(nian)的11月(yue)份(fen)開(kai)榨(zha)到次年(nian)的4月(yue)份(fen)停榨(zha)，一(yi)(yi)個榨(zha)季(ji)(ji)(ji)(ji)為140天左右(you)。我(wo)們認為如采用恰(qia)當的污(wu)水(shui)處理(li)工藝，利用糖廠(chang)季(ji)(ji)(ji)(ji)節性生產特點，完全(quan)可以做到污(wu)泥零排放。
5 技術經濟分析比較
下面以日處理量為10000m3/d規模的(de)制糖廢水(shui)處理廠采用不同(tong)污(wu)泥減(jian)量與處理方法進行比較分析。
5.1 工程費用
采(cai)(cai)用普通活性污(wu)泥(ni)法(為比較(jiao)分析簡化，不考慮(lv)脫氮(dan)除磷因素)，BOD5污(wu)泥(ni)負(fu)荷(he)為0.3 kg/(kg.d)，污(wu)泥(ni)濃(nong)度(du)2.0g/L，由微(wei)生物增殖產生的(de)(de)含(han)水率為99%的(de)(de)污(wu)泥(ni)以(yi)150m3/d計；低負(fu)荷(he)活性污(wu)泥(ni)法BOD5污(wu)泥(ni)負(fu)荷(he)為0.075kg/(kg.d)，污(wu)泥(ni)濃(nong)度(du)3.5g/L；采(cai)(cai)用不同污(wu)泥(ni)減量與(yu)處理(li)方案(an)的(de)(de)工程費用測算見表2。
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表(biao)2 不同污泥減量與處理方案的工程費(fei)用測算(suan)（萬元(yuan)）
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從表2可見，采用(yong)(yong)低負荷活性(xing)污(wu)泥法工藝減(jian)少了(le)污(wu)泥排放量(liang)，但(dan)由于(yu)曝氣池擴大相應增加了(le)一(yi)定(ding)的工程的投資費(fei)用(yong)(yong)。整個工程費(fei)用(yong)(yong)，方案(an)(an)3比方案(an)(an)1減(jian)少了(le)50萬(wan)元左右，但(dan)與(yu)方案(an)(an)2相比幾乎(hu)相當。
5.2 運行成本
供氧(yang)耗電(dian)成(cheng)本(ben)是污(wu)水好(hao)氧(yang)生物處(chu)理(li)成(cheng)本(ben)的(de)主要部分，活(huo)性污(wu)泥法需氧(yang)量(liang)計(ji)算式為：
O2＝a′(So-Se)Q＋b′VX………………………………<規范(fan)>第6.8.2
O2＝(So-Se)Q（a′＋b′/Nrs） （４）
一般(ban)制糖廢(fei)水取a′＝0.48，b′＝0.15，其負荷變化與(yu)需氧量的關(guan)系式為：
O2＝(480－20)10000（0.48＋0.15/ Nrs）
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圖4 負荷與需氧量的關系
同(tong)表2各方案工(gong)藝參數(shu)相同(tong)，采用不同(tong)處理方案的供氧耗電成本(ben)及其(qi)它運行成本(ben)測算比較(jiao)見表3。
從(cong)表3可見，盡管低負荷工(gong)藝增加(jia)了供氧電耗(hao)，但省卻了多(duo)項(xiang)污泥處(chu)理費用，最終的運行費用還是普(pu)通負荷工(gong)藝相當。
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表3 不同污泥減量與處理方(fang)案運行成本測算（元/d）
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6 技術進步探討
據最新報(bao)道，一(yi)些新開發的(de)(de)復合微生物菌群具有相互共生的(de)(de)增殖體系和(he)低(di)污泥增長率的(de)(de)特點，在(zai)實驗室條件(jian)下達(da)到低(di)剩余污泥排放量(liang)。但這一(yi)類型的(de)(de)工藝技(ji)術在(zai)規(gui)模(mo)的(de)(de)工程實踐中應用還未見報(bao)道。
生(sheng)(sheng)物(wu)污(wu)泥減量(liang)技術目(mu)前(qian)還處于研(yan)(yan)究(jiu)起步階段，尚(shang)無法提供完整的工(gong)(gong)程應(ying)用數據。據查國內外類(lei)似的研(yan)(yan)究(jiu)成果報道幾(ji)乎(hu)沒有，最近幾(ji)年來我國已經有一些(xie)科(ke)研(yan)(yan)機構在做(zuo)一些(xie)前(qian)沿性的研(yan)(yan)究(jiu)，如(ru)中科(ke)院武漢水生(sheng)(sheng)物(wu)研(yan)(yan)究(jiu)所一直(zhi)在實驗室進行機理性研(yan)(yan)究(jiu)，浙(zhe)江菲(fei)達環保公司(si)也(ye)在市(shi)政污(wu)水方(fang)面取(qu)得實質性進展，廣(guang)西天潤(run)環保公司(si)針對糖廠等工(gong)(gong)業廢水的應(ying)用也(ye)取(qu)得了(le)實質性進展。生(sheng)(sheng)物(wu)污(wu)泥減量(liang)技術無疑具有很(hen)好的應(ying)用前(qian)景。
隨著技術(shu)進(jin)步，研究技術(shu)可(ke)行、經濟合理的(de)零剩余污泥或(huo)低剩余污泥排放生物(wu)處理工藝，將是我們環保界同行們努力(li)和發展的(de)方(fang)向。
參考文獻
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