1 設備概述

內蒙古(gu)能(neng)源準大發電廠2×300 MW 機(ji)組采用(yong) 石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法煙氣脫硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)， 脫硫(liu)系統(tong)(tong)主(zhu)要包 括(kuo)石(shi)灰石(shi)漿液(ye)制(zhi)備系統(tong)(tong)、FGD 系統(tong)(tong)、石(shi)膏(gao)脫水系統(tong)(tong)。 吸(xi)收塔采用(yong)噴淋空塔型式， 每(mei)臺吸(xi)收塔布(bu)置(zhi)(zhi)3 臺漿 液(ye)循(xun)(xun)環(huan)(huan)泵(beng)(beng)。吸(xi)收塔漿液(ye)循(xun)(xun)環(huan)(huan)泵(beng)(beng)為(wei)LC600/825 型單(dan)級 單(dan)吸(xi)式離心泵(beng)(beng)，軸(zhou)向調(diao)節(jie)結構，能(neng)軸(zhou)向調(diao)節(jie)葉輪，保(bao) 持葉輪與前(qian)蓋(gai)板和耐磨板的間隙， 從而保(bao)證(zheng)泵(beng)(beng)的效 率(lv)。特性參數(shu)見(jian)表1。吸(xi)收塔漿液(ye)循(xun)(xun)環(huan)(huan)泵(beng)(beng)按單(dan)元制(zhi)設 置(zhi)(zhi)，能(neng)夠把吸(xi)收塔漿池內的漿液(ye)循(xun)(xun)環(huan)(huan)送(song)至噴嘴(zui)，每(mei)臺 循(xun)(xun)環(huan)(huan)泵(beng)(beng)與各自的噴霧層連接。

2 存在的問題

脫硫系(xi)統(tong)試(shi)運(yun)通過后，2 套脫硫裝置6 臺(tai)漿(jiang)液 循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵頻繁發(fa)生循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵葉(xie)輪螺栓斷裂故障， 造(zao)成葉(xie) 輪封蓋脫出(chu)，葉(xie)輪脫開(kai)，循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵卡死，導致機組無(wu)法 運(yun)行(xing)。機組運(yun)行(xing)4 個月，6 臺(tai)泵相繼(ji)出(chu)現同(tong)樣故障，其中1 臺(tai)僅(jin)運(yun)行(xing)半個月， 嚴重影(ying)響了脫硫系(xi)統(tong)正(zheng)常 運(yun)行(xing)。漿(jiang)液循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵軸(zhou)頭構造(zao)見圖1 所示。1 號脫硫系(xi) 統(tong)3 臺(tai)漿(jiang)液循(xun)環(huan)(huan)(huan)泵運(yun)行(xing)的主要參數見表2。

3 原因分析

泵的運行(xing)(xing)環境比較差， 介(jie)質為漿(jiang)液(ye)(ye)，pH 值(zhi)一般 為5.2～5.8，漿(jiang)液(ye)(ye)中含有大(da)量(liang)的亞硫酸鹽。運行(xing)(xing)初期，由于(yu)運行(xing)(xing)不穩(wen)定(ding)，pH 值(zhi)甚至小(xiao)于(yu)5， 導(dao)致(zhi)漿(jiang)液(ye)(ye)粘(zhan)度(du) 增大(da)，超(chao)過(guo)正(zheng)常值(zhi)。通過(guo)分析中輪(lun)螺栓(shuan)的受力情況(kuang)， 判斷造成中輪(lun)螺栓(shuan)斷裂(lie)的原因(yin)如下：

循環泵(beng)運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)承(cheng)受(shou)(shou)的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)推力(li)通過葉輪封蓋(gai)傳(chuan) 遞到葉輪螺(luo)(luo)栓(shuan)上， 泵(beng)出力(li)越大(da)所承(cheng)受(shou)(shou)的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)推力(li)也 越大(da)。泵(beng)的(de)(de)(de)負荷在一(yi)定范圍變(bian)化，由(you)于(yu)原設(she)計中(zhong)(zhong)輪螺(luo)(luo) 栓(shuan)直徑過小(xiao)，強度不(bu)夠，不(bu)能滿足此工況下的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)條(tiao) 件(jian)，造成(cheng)葉輪螺(luo)(luo)栓(shuan)疲勞，出現裂紋，繼(ji)而(er)斷裂。 對發生缺(que)陷的(de)(de)(de)漿液循環泵(beng)進行(xing)解體檢查， 發現 葉輪螺(luo)(luo)栓(shuan)強度不(bu)夠， 不(bu)能滿足運(yun)行(xing)工況下的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)條(tiao) 件(jian)，最終(zhong)導致螺(luo)(luo)栓(shuan)剪切斷裂。

4 改造措施

由于吸收塔漿液循環泵(beng)故(gu)障的主要原因是循環 泵(beng)葉輪螺栓斷裂，故(gu)改用(yong)高強度(du)螺栓；但使用(yong)不(bu)久(jiu)再 次發(fa)生同樣事故(gu)。經(jing)研究，決定對泵(beng)軸頭(tou)結(jie)構進行改 造(zao)，改造(zao)措(cuo)施如(ru)下（改造(zao)后(hou)漿液循環泵(beng)軸頭(tou)構造(zao)圖(tu)見 圖(tu)2 所示）：

（1） 用軸頭鎖緊大螺(luo)母代替原(yuan)泵軸頭的(de)葉(xie)輪封 蓋及葉(xie)輪螺(luo)栓；

（2） 中(zhong)輪緊固采(cai)用軸(zhou)頭螺紋緊固方(fang)式(shi)，并配(pei)大(da) 螺母鎖緊裝(zhuang)置(zhi)，保證螺母在運行中(zhong)不(bu)會(hui)松(song)動脫開。

5 改造效果

對1 號(hao)脫硫系統(tong)漿液循(xun)環(huan)泵B 進行(xing)(xing)改造(zao)，改造(zao) 前后(hou)運行(xing)(xing)參數對比見表3。運行(xing)(xing)2 個月(yue)后(hou)，利用(yong)檢(jian)修 機會打(da)開(kai)泵蓋(gai)進行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)，葉輪沒(mei)有松脫，大螺母鎖緊 情(qing)況良好。初步判(pan)定(ding)改造(zao)方法可行(xing)(xing)。

6 結束語

對(dui)于(yu)火力發(fa)電(dian)廠來(lai)說，保(bao)護(hu)環境(jing)越來(lai)越重(zhong)要(yao)，要(yao) 保(bao)證發(fa)電(dian)設備正常運(yun)行(xing)(xing)必須(xu)要(yao)保(bao)證脫硫設備的(de)(de)(de)正常 運(yun)行(xing)(xing)。內蒙古準大(da)發(fa)電(dian)廠通過對(dui)吸收塔漿(jiang)液循環泵 的(de)(de)(de)改造， 基本消除(chu)了由于(yu)漿(jiang)液循環泵故障導(dao)致脫硫 系統(tong)運(yun)行(xing)(xing)不正常的(de)(de)(de)狀況， 并順(shun)利通過地方環保(bao)部門 的(de)(de)(de)檢查。

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