摘要:介紹了(le)湖南華電長沙發電公司脫(tuo)(tuo)銷(xiao)系統(tong)運行(xing)概況、 催(cui)化(hua)(hua)劑使(shi)用(yong)壽命的概念及(ji)其意義。通過對(dui)脫(tuo)(tuo)硝效率主要影(ying)響因素(su) ,尤其是催(cui)化(hua)(hua)劑有關參(can)數的深入(ru)分析 ,從脫(tuo)(tuo)銷(xiao)系統(tong)催(cui)化(hua)(hua)劑反應(ying)器設(she)計優化(hua)(hua)、 運行(xing)優化(hua)(hua)、 維修檢(jian)查(cha)以及(ji)吹(chui)灰控制對(dui)延長催(cui)化(hua)(hua)劑使(shi)用(yong)壽命等方面進(jin)行(xing)了(le)探討(tao) ,為其他(ta)電廠脫(tuo)(tuo)銷(xiao)系統(tong)運行(xing)、 降(jiang)低脫(tuo)(tuo)硝系統(tong)維護(hu)和運行(xing)成本提供參(can)考(kao)。

關鍵詞:脫硝效率,催化劑,使用壽命,措施

0　引言

目前, 90%以上(shang)人為(wei)(wei)排(pai)放(fang)(fang)的(de)(de)氮氧化(hua)物(NOx )來(lai)自(zi)于礦物燃料(如煤(mei)、石(shi)油(you)、天然氣(qi)等)的(de)(de)燃燒過(guo)程。隨著中(zhong)國電(dian)(dian)力工業(ye)的(de)(de)飛(fei)速發展(zhan),來(lai)自(zi)火電(dian)(dian)系統(tong)的(de)(de) NOx 污(wu)染不斷(duan)加(jia)劇,控制氮氧化(hua)物的(de)(de)排(pai)放(fang)(fang)已經成(cheng)為(wei)(wei)電(dian)(dian)力環保行業(ye)的(de)(de)重點。2004 年國家開始實施(shi)新的(de)(de)大(da)氣(qi)排(pai)放(fang)(fang)標準,對火電(dian)(dian)廠NOx 排(pai)放(fang)(fang)要求(qiu)有了(le)大(da)幅度的(de)(de)提高。按照GB 13223—2003《火電(dian)(dian)廠大(da)氣(qi)污(wu)染物排(pai)放(fang)(fang)標準》的(de)(de)要求(qiu),火電(dian)(dian)廠排(pai)放(fang)(fang)煙氣(qi)中(zhong)NOx 的(de)(de)質量(liang)濃度必(bi)須(xu)小于450mg/m3。

湖南華電(dian)(dian)長沙發電(dian)(dian)有限公司是我國首批新(xin)建機組中同步投入脫(tuo)(tuo)硫、脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系統(tong)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)廠(chang),每(mei)天單臺機組的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)運(yun)行成(cheng)本(ben)約1. 7 萬元,年均500 萬元以上。此外,根(gen)據廠(chang)家說明書,催(cui)(cui)化(hua)劑置換或更新(xin)造成(cheng)的(de)(de)(de)折(zhe)舊(jiu)損失,每(mei)年高(gao)達(da)1 000多萬元。催(cui)(cui)化(hua)劑置換費(fei)用(yong)(yong)(yong)約占系統(tong)總價的(de)(de)(de)60% ～70%。影響催(cui)(cui)化(hua)劑折(zhe)舊(jiu)成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)重要(yao)因素之(zhi)一是其使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming);目前催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)(de)(de)壽(shou)(shou)命(ming)一般為3～5年(廠(chang)家給定) 。如何在(zai)保證SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效(xiao)率前提下延(yan)長催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming),減(jian)少發電(dian)(dian)企業運(yun)行成(cheng)本(ben),在(zai)當(dang)前各(ge)發電(dian)(dian)企業經(jing)營上舉步維艱的(de)(de)(de)特別(bie)時期,具有現實的(de)(de)(de)社會和經(jing)濟意義(yi)。電(dian)(dian)廠(chang)可(ke)在(zai)運(yun)行、操作(zuo)和維護方面采取必要(yao)的(de)(de)(de)措施來延(yan)長催(cui)(cui)化(hua)劑使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)。

1　脫硝系統運行情況及催化劑使用壽命

湖(hu)南華(hua)電(dian)長沙發電(dian)有限公司(si)脫硝系統(tong)是由東方鍋(guo)爐(集團)股份有限公司(si)設(she)計制造,采取選擇性催化還原( SCR)法達(da)到去(qu)除煙氣(qi)中NOx 的(de)目的(de)。SCR 反應器采用(yong)高(gao)灰布置,設(she)計脫硝效率85%,初期裝(zhuang)入的(de)催化劑(ji)按50%脫硝效率實施(shi)SCR技術,采用(yong)氨(an)作為(wei)還原劑(ji)。

湖(hu)南(nan)華電(dian)長沙發電(dian)有限公司(si)2臺脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)機組脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)性(xing)能試驗已經完成,脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)裝置投入(ru)正常,系統(tong)運行平(ping)穩,脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)效率(lv)(lv)(lv)達到(dao)設(she)計值( 53%以(yi)上) ;按設(she)計煤(mei)種燃(ran)燒工況,每年可以(yi)減少NOx 排放(fang)量(liang)2 100多t。氨逃逸率(lv)(lv)(lv)、SO2 /SO3 轉化率(lv)(lv)(lv)、系統(tong)阻力損(sun)失和(he)氨耗量(liang)等考核性(xing)能指標,用(yong)煙氣溫(wen)度、煙氣流量(liang)及入(ru)口SO2 濃度修(xiu)正后考核合(he)格。由于煤(mei)炭市場供應形勢(shi)所限, 實(shi)際(ji)燃(ran)用(yong)煤(mei)種偏(pian)離設(she)計值較大(特(te)別是硫分和(he)灰分明顯偏(pian)高(gao)) ,為保證脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)效率(lv)(lv)(lv),對(dui)SCR系統(tong)催化劑的運行維護提出了更(geng)高(gao)的要求。

工程(cheng)上計算(suan)催化(hua)劑的使(shi)用壽命,一般從脫硝(xiao)裝置投入商業運行(xing)(xing)開始到更換或加裝新(xin)的催化(hua)劑為止,把催化(hua)劑的運行(xing)(xing)小時數作為催化(hua)劑化(hua)學(xue)使(shi)用壽命(NOx 脫除率(lv)(lv)不低于性能保證要求,氨的逃(tao)逸率(lv)(lv)不高于0. 000 3% ) 。

湖南華電長沙(sha)發電有限公司SCR脫硝系(xi)統催(cui)化(hua)劑(ji)設計要求(qiu)在(zai)(zai)鍋爐B - MCR 工況下保證(zheng)催(cui)化(hua)劑(ji)的化(hua)學(xue)壽(shou)命(ming)(ming)不(bu)少于24 000 h,按機組每年利(li)用小(xiao)時數在(zai)(zai)5 000～6 000 h計算,其壽(shou)命(ming)(ming)應(ying)該為4～5年。在(zai)(zai)設計壽(shou)命(ming)(ming)后期(qi),隨(sui)著脫硝效率的下降,應(ying)該進(jin)(jin)行催(cui)化(hua)劑(ji)的置換、部分或整體更(geng)換,如果SCR系(xi)統運行使用、維(wei)護(hu)不(bu)夠合理將(jiang)使催(cui)化(hua)劑(ji)提前失效,進(jin)(jin)一(yi)步增加催(cui)化(hua)劑(ji)的折舊成本。

2　影響脫硝效率的主要因素

SCR系統影響脫硝效率的主要因素包括煙(yan)(yan)氣(qi)的溫度(du)、飛灰(hui)特性和(he)顆粒尺(chi)寸、煙(yan)(yan)氣(qi)流量、中(zhong)毒反應、 NOx 的脫除率、物(wu)質的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SOx 的濃度(du)、壓降、催化劑的結構類型(xing)和(he)用(yong)量等。

2. 1　反應溫度的影響

反應(ying)(ying)溫(wen)(wen)度(du)對脫硝(xiao)率(lv)有較大(da)的(de)影(ying)響(xiang),從(cong)廠家(jia)給出的(de)反應(ying)(ying)曲線(如圖1所(suo)示)可(ke)以(yi)看出,在300～400 ℃ 內(對中溫(wen)(wen)觸媒(mei)) ,隨(sui)著反應(ying)(ying)溫(wen)(wen)度(du)的(de)升(sheng)高,脫硝(xiao)率(lv)逐漸增(zeng)加,升(sheng)至400 ℃時,達到最(zui)大(da)值( 90% ) ,隨(sui)后脫硝(xiao)率(lv)隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)的(de)升(sheng)高而下降。這主要是由于(yu)在SCR 過程(cheng)中溫(wen)(wen)度(du)的(de)影(ying)響(xiang)存(cun)在2種趨勢:一(yi)方面溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高時脫硝(xiao)反應(ying)(ying)速率(lv)增(zeng)加,脫硝(xiao)率(lv)升(sheng)高;另一(yi)方面隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高,NH3 氧化(hua)反應(ying)(ying)加劇,使(shi)脫硝(xiao)率(lv)下降。因此,最(zui)佳溫(wen)(wen)度(du)是這2種趨勢對立(li)統一(yi)的(de)結果。

脫硝(xiao)反應一(yi)般(ban)在310～430 ℃范圍內進行(xing),此時催(cui)化劑活性最大,所以,將SCR反應器布置(zhi)在鍋爐省煤器與空氣預熱器之(zhi)間。

必須(xu)注(zhu)意的是,催化劑(ji)能夠長期(qi)承受(shou)的溫度不得(de)高于(yu)430 ℃,短期(qi)承受(shou)的溫度不得(de)高于(yu)450 ℃,超(chao)過該(gai)限(xian)值,會(hui)導致催化劑(ji)燒結。

2. 2　物質的量比n (NH3 ) / n (NOx )的影響

物(wu)質(zhi)的量比n (NH3 ) / n (NOx )對脫硝效率的影響如圖2所示(shi)(由(you)廠家(jia)提供) 。

在(zai)300 ℃下(xia),脫硝(xiao)(xiao)率隨物質的量(liang)比n (NH3 ) /n (NOx )的增加(jia)而增加(jia),物質的量(liang)比n (NH3 ) / n (NOx ) 小于0. 8時(shi),其影響更明顯,幾乎呈線性正(zheng)比關(guan)系(xi)。該結果說明:若(ruo)(ruo)NH3 投(tou)入量(liang)偏(pian)低(di),脫硝(xiao)(xiao)率受(shou)到限制; 若(ruo)(ruo)NH3 投(tou)入量(liang)超過(guo)需要量(liang),NH3 氧(yang)化(hua)等副反應的反應速率將增大,如SO2 氧(yang)化(hua)生成(cheng)SO3 ,在(zai)低(di)溫條件下(xia) SO3 與過(guo)量(liang)的氨(an)反應生成(cheng)NH4HSO4。NH4HSO4 會附著(zhu)在(zai)催化(hua)劑或空預器冷段換熱元件表面上,導(dao)致(zhi)脫硝(xiao)(xiao)效率降低(di)或空預器堵(du)塞。

氨的(de)(de)(de)過量(liang)和逃逸取(qu)決于物質的(de)(de)(de)量(liang)比n (NH3 ) / n (NOx )、工況條件和催化(hua)劑的(de)(de)(de)活性用量(liang)(工程設計(ji)氨逃逸不大于0. 0003%, SO2 氧(yang)化(hua)生成SO3 的(de)(de)(de)轉化(hua)率≤1%)。氨的(de)(de)(de)逃逸率增加,在(zai)降(jiang)低脫硝率的(de)(de)(de)同時,也增加了凈化(hua)煙(yan)氣中未轉化(hua)NH3 的(de)(de)(de)排放(fang)濃(nong)度,進(jin)而造成二次污(wu)染(ran)。

2. 3　接觸時間對脫硝率的影響

在300 ℃溫度和物質的(de)(de)量比n (NH3 ) / n (NOx ) 為1的(de)(de)條件(jian)下(xia),脫硝(xiao)(xiao)率(lv)隨反應(ying)氣(qi)與(yu)催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)接(jie)觸時(shi)間t的(de)(de)增加(jia)(jia)而迅速(su)增加(jia)(jia); t增至200ms左右時(shi),脫硝(xiao)(xiao)率(lv)達到最大值,隨后脫硝(xiao)(xiao)率(lv)下(xia)降(jiang)。這主要是由于反應(ying)氣(qi)體與(yu)催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)接(jie)觸時(shi)間增加(jia)(jia),有利于反應(ying)氣(qi)體在催化(hua)劑(ji)(ji)微孔內的(de)(de)擴散(san)、吸(xi)附(fu)、反應(ying)和產物氣(qi)的(de)(de)解吸(xi)、擴散(san),從而使(shi)脫硝(xiao)(xiao)率(lv)提高;但(dan)若接(jie)觸時(shi)間過長, NH3 氧化(hua)反應(ying)開始發生,使(shi)脫硝(xiao)(xiao)率(lv)下(xia)降(jiang)。

2. 4　催化劑中V2O5 的質量分數對脫硝率的影響

催(cui)化劑中V2O5 的(de)(de)(de)質量分(fen)(fen)數(shu)低于(yu)6. 6%時,隨(sui) V2O5 質量分(fen)(fen)數(shu)的(de)(de)(de)增加,催(cui)化效率增加,脫硝(xiao)率提高; 當(dang)V2O5 的(de)(de)(de)質量分(fen)(fen)數(shu)超過(guo)6. 6%時,催(cui)化效率反而(er)下降(jiang)。這主要(yao)是(shi)由于(yu)V2O5 在載體TiO2 上(shang)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)布不同造成(cheng)的(de)(de)(de): 當(dang)V2O5的(de)(de)(de)質量分(fen)(fen)數(shu)為(wei)1. 4% ～4. 5%時, V2O5 均勻分(fen)(fen)布于(yu)TiO2 載體上(shang),且以等軸聚(ju)合(he)的(de)(de)(de)V 基形式存在;當(dang)V2O5 的(de)(de)(de)質量分(fen)(fen)數(shu)為(wei)6. 6%時, V2O5 在載體TiO2 上(shang)形成(cheng)新的(de)(de)(de)結晶區(qu)(V2O5 結晶區(qu)) ,從而(er)降(jiang)低了(le)催(cui)化劑的(de)(de)(de)活性。

2. 5　催化劑的結構類型和用量對脫硝效率的影響

該(gai)項目采用蜂窩式催(cui)化劑(ji),其特點為表面積大(da)、體積小、機械(xie)強度(du)大(da)、阻力較大(da)。煙氣組(zu)成(cheng)成(cheng)分(如粉塵(chen)濃度(du)、粉塵(chen)顆粒(li)尺(chi)寸(cun)、堿性金屬和重(zhong)金屬等)的(de)含(han)量是影響(xiang)催(cui)化劑(ji)選型的(de)主要(yao)參數。針對湖南(nan)長沙發電有(you)限公司機組(zu)的(de)實際(ji)情況(kuang),選用節(jie)距(ju)為8. 2mm的(de)蜂窩式催(cui)化劑(ji),可以避免(mian)催(cui)化劑(ji)在(zai)運行中產(chan)生堵(du)塞。

3　延長催化劑使用壽命的措施

3. 1　SCR催化劑反應器的改進設計

催化(hua)(hua)劑和反應(ying)(ying)器(qi)(qi)是(shi)SCR 系統的主要(yao)部(bu)分。催化(hua)(hua)劑都含有(you)少(shao)量的氧化(hua)(hua)釩(fan)和氧化(hua)(hua)鈦,因(yin)為(wei)它(ta)們具有(you)較(jiao)高(gao)(gao)的抗SO3 的能力。催化(hua)(hua)劑的結構、形狀隨它(ta)的使(shi)(shi)用環境而(er)變化(hua)(hua)。為(wei)避免被顆(ke)粒堵(du)(du)塞(sai),蜂窩(wo)狀、板式催化(hua)(hua)劑部(bu)件(jian)都是(shi)常用的結構,而(er)華電長沙發電有(you)限公司采(cai)用的是(shi)大孔徑的蜂窩(wo)狀部(bu)件(jian),因(yin)為(wei)它(ta)強度(du)高(gao)(gao), 且容易清理。為(wei)了使(shi)(shi)被飛灰(hui)堵(du)(du)塞(sai)的可能性減到(dao)最(zui)小,反應(ying)(ying)器(qi)(qi)采(cai)用垂直(zhi)放(fang)置,使(shi)(shi)煙氣由(you)上而(er)下流(liu)動。此(ci)外,每(mei)層裝有(you)3臺IK - 525SL耙式吹灰(hui)器(qi)(qi),采(cai)用引自(zi)屏式過熱器(qi)(qi)出口的過熱蒸汽吹灰(hui)。每(mei)臺反應(ying)(ying)器(qi)(qi)共初裝6臺吹灰(hui)器(qi)(qi)來(lai)防止顆(ke)粒的堆(dui)積。

對SCR系統進(jin)行(xing)優化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設計(ji)則需考(kao)慮在(zai)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應器(qi)的(de)入口(kou)處合理分布煙(yan)氣和氨(an),以(yi)防(fang)止由于各部位的(de)溫(wen)度(du)常偏離(li)設計(ji)溫(wen)度(du)而導致脫(tuo)硝率的(de)改變;采用倒流板、混合器(qi)、氨(an)噴(pen)射器(qi)對兩(liang)側煙(yan)道獨立布置, 使煙(yan)氣在(zai)各斷面上流量(liang)基(ji)本相等(deng);催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑體積的(de)設計(ji)中也要(yao)考(kao)慮適當(dang)放(fang)大催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑的(de)量(liang);同時,還要(yao)考(kao)慮反應器(qi)中有(you)效區(qu)域的(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。

3. 2　運行中嚴格根據煙氣參數確定脫硝裝置投退

在鍋爐的(de)運行(xing)中,做到密(mi)切注意煙(yan)(yan)氣(qi)量及(ji)其波(bo)動范(fan)圍(wei)、煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度及(ji)其波(bo)動范(fan)圍(wei)、SCR裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)進口煙(yan)(yan)道上的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)壓力(li)及(ji)其波(bo)動范(fan)圍(wei)、煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)粉塵含量、煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)二氧(yang)化硫(liu)含量等對脫(tuo)硝效(xiao)率和催(cui)化劑影(ying)響較大(da)的(de)參數,只有煙(yan)(yan)氣(qi)參數完全(quan)符合設計(ji)(ji)值,才允(yun)許(xu)投入(ru)SCR裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。如果出現個(ge)別參數偏離設計(ji)(ji)值過大(da)的(de)情況,應及(ji)時進行(xing)分析,評(ping)估其危害性質和嚴重性,預(yu)先(xian)估計(ji)(ji)其后果并考慮補救(jiu)措施,最(zui)終確認SCR 裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)投入(ru)或退出運行(xing)。

3. 3　鍋爐啟動和SCR系統投運過程中采取的措施

鍋爐啟動(dong)和(he)SCR系統投運(yun)(yun)過(guo)(guo)程中,在(zai)運(yun)(yun)行調整上(shang)采取必(bi)(bi)要的(de)(de)措施,控制(zhi)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)上(shang)升(sheng)(sheng)速(su)度(du)(du),避免(mian)對(dui)設備造成損害(hai),特別是在(zai)冷態啟動(dong)時必(bi)(bi)須進行預熱。為了減(jian)少機械應力對(dui)催化劑(ji)模塊(kuai)的(de)(de)傷(shang)害(hai),在(zai)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)低于70 ℃時,嚴(yan)格控制(zhi)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)上(shang)升(sheng)(sheng)速(su)度(du)(du)不(bu)超過(guo)(guo)5 ℃/min;煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)高到120 ℃前(qian),煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)上(shang)升(sheng)(sheng)速(su)度(du)(du)不(bu)超過(guo)(guo)10 ℃/min;煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)高于120 ℃到催化劑(ji)運(yun)(yun)行溫(wen)度(du)(du)間,升(sheng)(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)可以增加(jia)到60 ℃/min。

在SCR系統啟(qi)動(dong)(dong)次序上做調整。首先,開SCR 入(ru)口煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)擋(dang)板(ban)啟(qi)動(dong)(dong)引風(feng)(feng)機和送風(feng)(feng)機用冷空氣(qi)清洗 SCR煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)系統和催化劑模塊;鍋爐(lu)在滿足(zu)點火條(tiao)件的情況下,使(shi)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度升高加(jia)熱反應器到(dao)120 ℃以上;鍋爐(lu)具備了投煤條(tiao)件,啟(qi)動(dong)(dong)一次風(feng)(feng)機投粉(fen)使(shi)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度升高加(jia)熱反應器到(dao)310 ℃以上。其次,啟(qi)動(dong)(dong)稀釋空氣(qi)風(feng)(feng)機,開稀釋空氣(qi)出口擋(dang)板(ban),使(shi)空氣(qi)流(liu)量(liang)大(da)于 3 200m3 /h (遠期效率為85%時的空氣(qi)流(liu)量(liang)為5 400 m3 /h) ,氨從蒸發器供(gong)(gong)給已(yi)準備好(hao)。最后(hou),滿足(zu)氨閥(fa)(fa)開啟(qi)條(tiao)件后(hou),開啟(qi)氨供(gong)(gong)應閥(fa)(fa)向A IG供(gong)(gong)應氨切換到(dao)由 NOx 自(zi)動(dong)(dong)控制噴氨量(liang)。

3. 4　啟動前的全面復查

啟動(dong)前對SCR系(xi)統進行詳細檢查,確保(bao)(bao)設(she)備(bei)系(xi)統良好、可靠(kao),嚴(yan)禁(jin)帶病運(yun)行。特別是(shi)利用(yong)每次停爐(lu)機會加強檢查:保(bao)(bao)證各層催化劑(ji)籃子上(shang)面應無任(ren)何異物,催化劑(ji)無短(duan)缺(que)、碎裂;保(bao)(bao)證所(suo)有保(bao)(bao)溫表面的(de)有效(xiao)性,以(yi)防灼(zhuo)傷(shang)操作人(ren)員及烤(kao)壞儀(yi)表電器;認(ren)真確認(ren)所(suo)有儀(yi)表的(de)安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)、功能的(de)有效(xiao)性、精度等(deng)級核定(ding)、零點漂(piao)移調(diao)整(zheng)(zheng)等(deng)與(yu)設(she)計要求是(shi)否相符。機組啟動(dong)前做好重(zhong)要儀(yi)器儀(yi)表的(de)調(diao)整(zheng)(zheng)試驗工作,如NOx ,O2 分析儀(yi)的(de)調(diao)整(zheng)(zheng),檢查控制(zhi)閥(fa)(fa)、連鎖閥(fa)(fa)動(dong)作情況,檢查所(suo)有電路、電氣安裝(zhuang)的(de)正確性等(deng)。

平時運行中檢(jian)查所有(you)(you)檢(jian)查孔、人(ren)孔門、設(she)備進(jin)出(chu)孔是否(fou)已(yi)可(ke)靠關閉,所有(you)(you)公用設(she)施(shi)(蒸汽、壓縮空氣、水(shui)、氨氣等)是否(fou)已(yi)正確到位;同時加(jia)強(qiang)檢(jian)查所有(you)(you)膨脹(zhang)支座和膨脹(zhang)節(jie)位置的正確性(xing),保證沿膨脹(zhang)方(fang)向上(shang)無(wu)異物(wu)阻擋;檢(jian)查鋼結構主要受力,梁撓度是否(fou)在允許值范圍內;通煙(yan)后在預(yu)設(she)的檢(jian)查點檢(jian)查殼體熱變形值;熱態檢(jian)查儀表電氣工作的正確性(xing)。

3. 5　保證吹灰器正常運行和吹灰效果

每(mei)一吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)通過就地控制柜的(de)(de)手(shou)動(dong)按(an)鈕進行(xing)(xing)(xing)試車,吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)的(de)(de)所有控制和(he)順序功能均由(you)分散(san)控制系(xi)統(tong)(DCS)實現(xian)。與鍋爐本體的(de)(de)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)同等對待,每(mei)臺反應器(qi)(qi)的(de)(de)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)按(an)從上(shang)至下的(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)層(ceng)依次運行(xing)(xing)(xing),即上(shang)一層(ceng)催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)在設定的(de)(de)時(shi)間內依次啟動(dong)運行(xing)(xing)(xing)后,再開始(shi)運行(xing)(xing)(xing)下一層(ceng)催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi),保證每(mei)臺反應器(qi)(qi)每(mei)次只有1臺吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)運行(xing)(xing)(xing)。避(bi)免(mian)催(cui)化(hua)劑(ji)在運行(xing)(xing)(xing)中(zhong)產生堵塞和(he)大量積(ji)灰(hui)(hui),一方(fang)(fang)面(mian)降(jiang)低脫(tuo)硝效率,另一方(fang)(fang)面(mian)損(sun)害催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。

為保(bao)證(zheng)吹(chui)灰(hui)效果,吹(chui)灰(hui)蒸汽(qi)從鍋爐(lu)屏(ping)式(shi)過熱器(qi)吹(chui)灰(hui)蒸汽(qi)管(guan)道減壓站之后由(you)1根主管(guan)引(yin)出,再(zai)由(you)支管(guan)分別引(yin)入(ru)(ru)反應(ying)器(qi)的(de)每(mei)(mei)個催化劑層(ceng)吹(chui)灰(hui)器(qi)入(ru)(ru)口的(de)本體控制(zhi)(zhi)閥控制(zhi)(zhi)蒸汽(qi)吹(chui)入(ru)(ru)反應(ying)器(qi);為保(bao)證(zheng)吹(chui)灰(hui)器(qi)運行(xing)可靠,每(mei)(mei)一(yi)吹(chui)灰(hui)器(qi)配有2個限位(wei)開(kai)關,當吹(chui)灰(hui)器(qi)耙子完全伸(shen)出和完全收(shou)回時觸(chu)發(fa);每(mei)(mei)一(yi)吹(chui)灰(hui)器(qi)配有一(yi)對就(jiu)地(di)按鈕,保(bao)證(zheng)在遠控失靈的(de)情況下(xia)用于就(jiu)地(di)投(tou)退吹(chui)灰(hui)器(qi)。

在日(ri)常(chang)運行過(guo)程中,嚴格控(kong)制設定吹(chui)灰(hui)汽(qi)源(yuan)壓力(li)在1. 5～2. 5MPa。既要保證吹(chui)灰(hui)汽(qi)源(yuan)壓力(li)達到預(yu)期的(de)吹(chui)灰(hui)效(xiao)果(特別是對于燃(ran)用湖南灰(hui)分(fen)在50% 左右的(de)地煤) ,又要控(kong)制壓力(li)在合適范圍內,防(fang)(fang)止(zhi)壓力(li)過(guo)高吹(chui)損催(cui)化劑(ji)。同時,要選(xuan)擇(ze)適當吹(chui)灰(hui)汽(qi)源(yuan)溫度,防(fang)(fang)止(zhi)吹(chui)灰(hui)汽(qi)源(yuan)溫度過(guo)高造(zao)成局(ju)(ju)部(bu)催(cui)化劑(ji)區域超(chao)過(guo)允許的(de)430 ℃,致使局(ju)(ju)部(bu)催(cui)化劑(ji)失效(xiao);在吹(chui)灰(hui)汽(qi)源(yuan)投入時做到疏水充分(fen),避(bi)免由吹(chui)灰(hui)器帶水造(zao)成催(cui)化劑(ji)粘灰(hui)而影響脫硝效(xiao)率(lv)。

4　結論

因為(wei)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)置換費(fei)(fei)用(yong)(yong)(yong)(yong)約(yue)占系(xi)(xi)統(tong)總價的(de)(de)(de)(de)60% ～ 70% ,脫(tuo)硝(xiao)系(xi)(xi)統(tong)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)舊(jiu)壽命(ming)(ming)直接(jie)決(jue)定著SCR 系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)運(yun)行(xing)成本。湖南華(hua)電(dian)長沙(sha)發(fa)電(dian)有限公(gong)司(si)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)設(she)計使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)(ming)為(wei)4～5年,如果由于(yu)SCR系(xi)(xi)統(tong)運(yun)行(xing)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)、維護不夠合(he)理使(shi)(shi)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)提前(qian)失(shi)效(xiao)進(jin)行(xing)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)置換、部分或整(zheng)體(ti)更(geng)換,將進(jin)一步加大催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)舊(jiu)成本。正常使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)(ming)期內(nei),湖南華(hua)電(dian)長沙(sha)發(fa)電(dian)有限公(gong)司(si)脫(tuo)硝(xiao)系(xi)(xi)統(tong)每年設(she)備(bei)折(zhe)(zhe)舊(jiu)費(fei)(fei)用(yong)(yong)(yong)(yong)為(wei)1 000萬(wan)左(zuo)右(you),如果催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)提前(qian)1個月失(shi)效(xiao),那么在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)(ming)期內(nei)每年設(she)備(bei)折(zhe)(zhe)舊(jiu)費(fei)(fei)用(yong)(yong)(yong)(yong)將增加至1 020萬(wan)左(zuo)右(you),可見(jian)SCR脫(tuo)硝(xiao)系(xi)(xi)統(tong)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)(ming)對(dui)運(yun)營成本影響(xiang)極(ji)大。

湖南(nan)華電長沙發電有(you)限公司對SCR 系統在(zai)運行使(shi)用、維護操作上(shang)采取了一系列的(de)(de)嚴格(ge)防(fang)護措施(shi)以力求延長(或保證)催化(hua)劑的(de)(de)使(shi)用壽命,但(dan)其實(shi)際效果還有(you)待于靠脫硝效率和催化(hua)劑的(de)(de)實(shi)際失(shi)效時間來驗證。

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