摘要:隨著國家節(jie)能減(jian)排(pai)政策(ce)的(de)落實(shi),我國沿海(hai)(hai)地(di)區的(de)很多大(da)型燃(ran)煤電(dian)廠將選(xuan)擇煙氣(qi)海(hai)(hai)水(shui)脫硫技(ji)術(shu)來改善大(da)氣(qi)環境質量。介(jie)紹了煙氣(qi)海(hai)(hai)水(shui)脫硫技(ji)術(shu)在山東(dong)日照電(dian)廠一期工程中的(de)應用(yong)情況,并對海(hai)(hai)水(shui)脫硫技(ji)術(shu)應用(yong)中出(chu)現的(de)一些問題提出(chu)了建(jian)議。

關鍵詞:燃(ran)煤(mei)電(dian)廠,海水脫(tuo)硫,建議

山東(dong)日照電廠是一(yi)座海濱大型燃煤凝汽式火力發電廠,一(yi)期工(gong)程(cheng)為2 ×350MW 進(jin)口機組,分別(bie)于 1999年(nian)(nian)(nian)9月(yue)、2000年(nian)(nian)(nian)1月(yue)投入運行。為貫徹落實國家(jia)節能減排政(zheng)策,改善大氣環(huan)境質量(liang),電廠啟(qi)動了一(yi)期工(gong)程(cheng)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)裝置及其相(xiang)關設(she)(she)施建(jian)設(she)(she)工(gong)程(cheng)。本技改工(gong)程(cheng)采用海水(shui)脫(tuo)硫(liu)(liu)技術,按照2 ×350MW 機組 BMCR工(gong)況下一(yi)爐一(yi)塔(ta)配置、處理100%煙氣量(liang)、脫(tuo)硫(liu)(liu)效率不(bu)低于90%進(jin)行設(she)(she)計和(he)施工(gong)。海水(shui)脫(tuo)硫(liu)(liu)技術由ALSTOM挪(nuo)威環(huan)境控制中心(xin)海水(shui)脫(tuo)硫(liu)(liu)公司提供(gong),吸收塔(ta)內的填料層(ceng)、噴淋(lin)層(ceng)和(he)除霧器層(ceng)以及曝氣池內的曝氣頭均為進(jin)口。該工(gong)程(cheng)于2005年(nian)(nian)(nian)12月(yue)開(kai)工(gong)建(jian)設(she)(she), 2007年(nian)(nian)(nian)7月(yue)完成(cheng)168 h試運行, 2008年(nian)(nian)(nian)4月(yue)進(jin)行了第(di)一(yi)次(ci)性(xing)能試驗。

1　主要設備及其參數

日照電(dian)廠(chang)一期工程為(wei)(wei)中外合資(zi)項目(mu),三(san)大主機(ji)采(cai)(cai)用進口設備。鍋爐(lu)為(wei)(wei)西班牙(ya)福(fu)斯特·惠勒能(neng)源公(gong)(gong)司的(de)亞臨界參(can)數(shu)、一次(ci)中間再熱、自然循(xun)環(huan)汽(qi)(qi)包爐(lu), 單(dan)臺爐(lu)蒸發(fa)量為(wei)(wei)1 189. 36 t/h, 效(xiao)率(lv)為(wei)(wei)92. 2%;采(cai)(cai)用平衡(heng)通風負(fu)(fu)壓(ya)(ya)燃(ran)(ran)燒(shao),爐(lu)膛前(qian)墻分4層布置16只(zhi)蝸殼旋(xuan)流分散火(huo)焰低NOx 燃(ran)(ran)燒(shao)器;鍋爐(lu)不投(tou)油最(zui)低穩燃(ran)(ran)負(fu)(fu)荷(he)為(wei)(wei)額定(ding)負(fu)(fu)荷(he)的(de)50%。采(cai)(cai)用德國西門(men)子(zi)(zi)公(gong)(gong)司制造的(de)KR36 - 40, N30 - 2 ×10m2 型亞臨界、一次(ci)中間再熱、單(dan)軸雙(shuang)缸雙(shuang)排汽(qi)(qi)反動凝(ning)汽(qi)(qi)式(shi)汽(qi)(qi)輪機(ji)。發(fa)電(dian)機(ji)是德國西門(men)子(zi)(zi)公(gong)(gong)司雙(shuang)電(dian)極、全(quan)氫冷、無刷勵(li)磁 THDD108 /44型。引風機(ji)為(wei)(wei)入口靜葉可調軸流式(shi), 風壓(ya)(ya)為(wei)(wei)3. 284 kPa。煙氣(qi)除(chu)(chu)塵采(cai)(cai)用靜電(dian)除(chu)(chu)塵器, 除(chu)(chu)塵效(xiao)率(lv)分別(bie)為(wei)(wei)99. 8%、99. 73%。210m單(dan)筒鋼筋(jin)混凝(ning)土煙囪, 出口內徑9. 7m。單(dan)機(ji)BMCR 耗(hao)煤量 160. 6 t/h, 100%負(fu)(fu)荷(he)耗(hao)煤量151. 5 t/h。

2　主要設計參數

2. 1　煤質數據

山東(dong)日照電廠一期(qi)2 ×350MW 機組燃煤(mei)煤(mei)質分析數據(ju)見表1。

2. 2　循環水入口海水水質

循環水入口(kou)海(hai)水水質見表2。

2. 3　鍋爐100%負荷下實測FGD入口煙氣成分

鍋爐100%負荷下(xia)實測FGD入口煙(yan)氣(qi)成(cheng)分見表 3 (本文煙(yan)氣(qi)量均為標(biao)準狀態值) 。

2. 4　鍋爐引風機出口煙氣參數

引風機(ji)出(chu)口(kou)干(gan)煙(yan)(yan)氣量: BMCR為(wei)128. 8萬(wan)m3 /h (實測(ce)) ; 100%負(fu)荷(he)為(wei)124. 2萬(wan)m3 /h (計算) 。引風機(ji)出(chu)口(kou)濕煙(yan)(yan)氣量: BMCR為(wei)140. 8萬(wan)m3 /h (實測(ce)) ; 100%負(fu)荷(he)為(wei)136. 8萬(wan)m3 /h (計算) 。引風機(ji)出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)氣溫(wen)度(du): 100%負(fu)荷(he)時(shi)夏季為(wei)140 ℃,春秋130 ℃,冬(dong)季120 ℃; 50%負(fu)荷(he)時(shi)夏季為(wei)115 ℃,春秋106 ℃,冬(dong)季100 ℃。

3　海水脫硫工藝系統

海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)脫(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統(tong)(tong)(tong)主要包括:煙氣(qi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、SO2 吸(xi)(xi)收系(xi)統(tong)(tong)(tong)、海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)供應(ying)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)恢復(fu)系(xi)統(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)與(yu)之配(pei)套的(de)(de)電(dian)氣(qi)、儀表及(ji)(ji)控制系(xi)統(tong)(tong)(tong)。脫(tuo)硫(liu)(liu)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)采用一次直(zhi)流方式(shi)(shi), 不設再循環系(xi)統(tong)(tong)(tong)。來(lai)自冷(leng)(leng)凝器(qi)的(de)(de)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)一部分(fen)進入逆流式(shi)(shi)填(tian)料(liao)吸(xi)(xi)收塔,通過(guo)(guo)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)分(fen)配(pei)器(qi)將(jiang)其(qi)均勻地(di)分(fen)布到填(tian)料(liao)表面(mian)。原(yuan)煙氣(qi)從(cong)吸(xi)(xi)收塔底部進入,與(yu)填(tian)料(liao)層中的(de)(de)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)充(chong)分(fen)接(jie)觸,煙氣(qi)中SO2 被海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)吸(xi)(xi)收生成 SO2 - 3 和H+ 。吸(xi)(xi)收塔排(pai)出的(de)(de)酸性(xing)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)依靠重力流入海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)恢復(fu)系(xi)統(tong)(tong)(tong),與(yu)來(lai)自冷(leng)(leng)凝器(qi)的(de)(de)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(堿(jian)性(xing))在(zai)混(hun)合區混(hun)合,混(hun)合后海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)pH值在(zai)5左右。用曝氣(qi)擴散裝置鼓入空氣(qi),使海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)化(hua)學耗氧(yang)量(liang)及(ji)(ji)溶(rong)解氧(yang)得到恢復(fu),并將(jiang)SO2 - 3 氧(yang)化(hua)成穩定(ding)的(de)(de)SO2 - 4 。通過(guo)(guo)曝氣(qi)還可以(yi)使大量(liang)CO2 從(cong)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)中釋(shi)出,有利于酸堿(jian)中和反(fan)應(ying),最終將(jiang)水(shui)(shui)(shui)質合格(ge)的(de)(de)海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)排(pai)回大海(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)(hai)。

3. 1　煙氣系統

經(jing)過除塵的(de)煙(yan)氣(qi)自鍋爐引風機出口(kou)之間的(de)聯絡煙(yan)道引出,進(jin)入FGD系(xi)統(tong),再(zai)通(tong)過增壓風機升(sheng)壓,送入GGH降(jiang)溫(wen)后,從吸收(shou)塔(ta)下(xia)部自下(xia)而上(shang)流(liu)經(jing)吸收(shou)塔(ta),脫(tuo)除煙(yan)氣(qi)中的(de)SO2 ,再(zai)經(jing)GGH加熱升(sheng)溫(wen)至70 ℃ 后,經(jing)FGD出口(kou)擋(dang)板門由煙(yan)囪排入大氣(qi)。

為適(shi)應鍋爐運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)負荷范圍和運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)況,每臺(tai)爐設置單獨的(de)(de)脫(tuo)硫增壓(ya)風(feng)(feng)機(ji)。增壓(ya)風(feng)(feng)機(ji)位于FGD上(shang)游的(de)(de)原煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)側,煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)腐(fu)蝕性(xing)小,可以保(bao)證增壓(ya)風(feng)(feng)機(ji)有(you)良好的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)環境。煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)擋板門(men)(men)(men)均采用帶密(mi)封風(feng)(feng)的(de)(de)雙擋板門(men)(men)(men)。相關擋板門(men)(men)(men)的(de)(de)調(diao)整時間應保(bao)證吸收(shou)塔設備(bei)在無事故冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)情況下(xia)不被損(sun)壞。為保(bao)證主(zhu)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)安全、穩定運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing),在FGD系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)進(jin)口擋板門(men)(men)(men)前(qian)設有(you)100%事故旁路煙(yan)道。正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)時旁路煙(yan)道上(shang)的(de)(de)擋板門(men)(men)(men)關閉, FGD系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)進(jin)、出(chu)口擋板門(men)(men)(men)開啟; FGD系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)停止運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)時,旁路煙(yan)道上(shang)的(de)(de)擋板門(men)(men)(men)開啟, FGD系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)進(jin)、出(chu)口擋板門(men)(men)(men)關閉,煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)直接進(jin)入煙(yan)囪, 保(bao)證脫(tuo)硫系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)停運(yun)(yun)時主(zhu)機(ji)組不受(shou)影響。

3. 2　SO2 吸收系統

每(mei)臺爐設置一座14. 2m ×14. 2m ×16. 43m (高)現(xian)澆鋼(gang)筋混凝土結構的填料式逆流(liu)吸(xi)收塔(ta),塔(ta)內(nei)配置海水(shui)分(fen)配系統、除(chu)霧(wu)器和填料。新鮮海水(shui)自(zi)(zi)吸(xi)收塔(ta)上(shang)部進入,煙氣(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)塔(ta)底向上(shang)經過填料層,與海水(shui)充分(fen)接觸,煙氣(qi)(qi)(qi)中的SO2 迅(xun)速被海水(shui)吸(xi)收。脫(tuo)硫(liu)后(hou)的凈煙氣(qi)(qi)(qi)經除(chu)霧(wu)器除(chu)去攜帶(dai)的水(shui)霧(wu)后(hou)自(zi)(zi)塔(ta)頂排出,然后(hou)進入GGH升溫。脫(tuo)硫(liu)效率(lv)不低于90% ,出口(kou)SO2 質(zhi)量濃度(du)不超過178mg/m3。

3. 3　海水供應系統

脫硫(liu)海(hai)水(shui)(shui)為發電機組凝(ning)汽(qi)器的(de)循環(huan)(huan)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)排(pai)水(shui)(shui),經海(hai)水(shui)(shui)升壓(ya)泵(beng)升壓(ya)后(hou)(hou)直接供(gong)給(gei)。反(fan)應(ying)后(hou)(hou)的(de)海(hai)水(shui)(shui)排(pai)至海(hai)水(shui)(shui)恢復系統。凝(ning)汽(qi)器出口(kou)的(de)循環(huan)(huan)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)的(de)另一部分從排(pai)水(shui)(shui)溝引至海(hai)水(shui)(shui)恢復系統,在海(hai)水(shui)(shui)恢復系統中與脫硫(liu)海(hai)水(shui)(shui)混合。脫硫(liu)排(pai)水(shui)(shui)達標后(hou)(hou)由電廠原(yuan)有(you)的(de)循環(huan)(huan)水(shui)(shui)排(pai)水(shui)(shui)口(kou)排(pai)入大海(hai)。

3. 4　海水恢復系統

海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)恢復系(xi)統(tong)包(bao)括曝(pu)(pu)氣池(chi)和曝(pu)(pu)氣風機。曝(pu)(pu)氣池(chi)為59. 4m ×59. 86m ×6. 69m的(de)(de)現(xian)澆鋼筋混凝土結構。曝(pu)(pu)氣池(chi)分(fen)為配水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)區(qu)(qu)、曝(pu)(pu)氣區(qu)(qu)、排(pai)放(fang)區(qu)(qu)和旁路(lu)區(qu)(qu)。來(lai)自(zi)機組循環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)的(de)(de)新(xin)鮮(xian)海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)首先進(jin)(jin)入曝(pu)(pu)氣池(chi)的(de)(de)配水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)區(qu)(qu)進(jin)(jin)行水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)分(fen)配,其(qi)中(zhong)大部(bu)分(fen)海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)入曝(pu)(pu)氣區(qu)(qu)的(de)(de)前端與(yu)(yu)進(jin)(jin)入的(de)(de)脫硫后(hou)海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)混合(he),小部(bu)分(fen)新(xin)鮮(xian)海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經旁路(lu)區(qu)(qu)直(zhi)接進(jin)(jin)入排(pai)放(fang)區(qu)(qu)。混合(he)后(hou)的(de)(de)海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)在曝(pu)(pu)氣區(qu)(qu)流動的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)進(jin)(jin)行曝(pu)(pu)氣,使曝(pu)(pu)氣池(chi)內(nei)海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)溶解氧(yang)達到飽(bao)和,并(bing)將SO2 - 3 氧(yang)化成(cheng)穩定的(de)(de)SO2 - 4 ,使海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)CO2 - 3 和HCO- 3 與(yu)(yu)吸收塔排(pai)出的(de)(de)H+反應,釋放(fang)出CO2 ,海(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)滿(man)足排(pai)放(fang)標準要(yao)求。

3. 5　其他輔助系統

旁路擋(dang)板門采(cai)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)動執行機構,其他需要(yao)自(zi)(zi)動調節和遠方操作的閥(風)門均(jun)采(cai)用(yong)(yong)電動執行機構。儀(yi)用(yong)(yong)壓縮空氣(qi)(qi)引自(zi)(zi)主廠房; GGH的換熱面吹掃蒸汽(qi)來自(zi)(zi)廠區蒸汽(qi)系(xi)統(tong);系(xi)統(tong)用(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)(shui)引自(zi)(zi)電廠工(gong)(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)。吸收(shou)塔區的工(gong)(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)(shui)用(yong)(yong)量包括:增(zeng)壓風機油站(zhan)和GGH軸承冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui),接自(zi)(zi)電廠工(gong)(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)(shui)供水(shui)(shui)(shui)(shui)管,回水(shui)(shui)(shui)(shui)回至工(gong)(gong)(gong)業(ye)水(shui)(shui)(shui)(shui)回水(shui)(shui)(shui)(shui)管; GGH沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)(shui),間斷運(yun)行。

4　FGD系統主要設計指標

工況為(wei)6%O2、干基、BMCR、燃煤硫分0. 84% 的(de)條件下, FGD系統主要設計指(zhi)標見表4。

5　設計工況下的性能試驗

性能試驗運(yun)行(xing)方式為: 機(ji)組負荷穩(wen)定在(zai) 350MW,波動不大于15MW;入爐煤收到(dao)基(ji)全(quan)硫控(kong)制在(zai)0. 67%～1. 01%之間;增壓風(feng)機(ji)在(zai)滿負荷條件下(xia)(xia)(xia)運(yun)行(xing)并保(bao)持穩(wen)定,風(feng)機(ji)電(dian)流(liu)在(zai)額(e)定電(dian)流(liu)以下(xia)(xia)(xia);旁路檔(dang)板(ban)保(bao)持全(quan)關, 2臺海(hai)水升壓泵(beng)運(yun)行(xing); 2臺曝氣風(feng)機(ji)運(yun)行(xing);低泄漏風(feng)機(ji)、檔(dang)板(ban)密(mi)封風(feng)機(ji)、加熱器及相應(ying)的熱工儀(yi)表投運(yun)。6%O2 ,干基(ji), BMCR工況下(xia)(xia)(xia)的性能試驗結果如下(xia)(xia)(xia):

(1 ) 1、2 號FGD 系(xi)統入口(kou)(kou)煙(yan)氣量分別為(wei) 1 340 224m3 /h、1 334 459m3 /h;入口(kou)(kou)SO2 質量濃度(du)分別為(wei)1 880mg/m3、1 904mg/m3 ; 煙(yan)氣入口(kou)(kou)溫度(du)分別為(wei)128. 6 ℃、128. 7 ℃。脫硫效率分別為(wei)93. 7%、 93. 4% ,出(chu)口(kou)(kou)SO2 質量濃度(du)分別為(wei)119. 0mg/m3、 125. 6mg/m3 ,出(chu)口(kou)(kou)煙(yan)溫分別為(wei)85. 0 ℃、80. 1 ℃。上述指(zhi)標均滿足設計性(xing)能(neng)保證值要求(qiu)。

(2) 1、2號FGD系統除霧(wu)器出口(kou)攜帶的霧(wu)滴分別為64. 8mg/m3、61. 0mg/m3。滿足設(she)計性能保(bao)證值要(yao)求。

(3)在100%額定負(fu)荷下(非設計(ji)(ji)硫(liu)分(fen)) , 1、2號系統脫硫(liu)凈煙(yan)氣溫度分(fen)別為86. 5 ℃、83. 8 ℃;在機組平均負(fu)荷為183MW 和189MW 工況測試時段內(nei)的凈煙(yan)氣溫度分(fen)別為72. 4 ℃和71. 3 ℃。滿足(zu)設計(ji)(ji)性能保證值要求(qiu)。

(4) 1、2號FGD系統煙氣阻力分別為3 058 Pa、 2 996 Pa ( FGD裝置進口為入口擋板前,出(chu)口為出(chu)口擋板后) ,未滿足設計性能保證值(zhi)要求。

(5) 1、2號FGD系統GGH漏(lou)風率為1. 215%和 1. 241%。未完全滿足(zu)設計性能(neng)保證值要求。

(6) 1、2號FGD系統曝氣池排(pai)水(出口取(qu)樣泵處取(qu)樣) pH值(zhi)(設(she)計(ji)硫分(fen))均(jun)在6. 8左右, COD增(zeng)加(jia)值(zhi)均(jun)小于0. 39mg/ l, COD排(pai)放(fang)值(zhi)分(fen)別為0. 92mg/ l、 0. 84mg/ l, DO 分(fen)別為9. 9mg/ l、13. 44mg/ l。1 號 FGD系統的pH 值(zhi)未完全(quan)滿(man)足(zu)設(she)計(ji)性(xing)能保證值(zhi)要求(qiu),其(qi)主要原因:一(yi)是吸(xi)收塔脫硫海水在進入(ru)曝氣池 4個(ge)溝(gou)渠時的流量分(fen)配不夠(gou)均(jun)勻(yun),造(zao)成曝氣效果不好;二是其(qi)曝氣池出口管(guan)道(dao)短且阻力大,易造(zao)成排(pai)放(fang)海水混合不均(jun)勻(yun)。

(7) 1、2 號FGD 系統(tong)曝(pu)氣池排水中(zhong)的鎘、銅、鉛(qian)、活性(xing)磷酸鹽均未增加。

(8) 1、2號(hao)海水恢復系統中(zhong)SO2 - 3 的(de)轉化率分(fen)別(bie)為95. 12%、96. 55%。滿足設計性(xing)能(neng)保證值(zhi)要求。

(9) 1、2 號FGD 系(xi)統(tong)在鍋爐額(e)定(ding)工況下處(chu)理 100%煙氣量(liang), 系(xi)統(tong)最大(da)電耗分(fen)別為4 694. 8 kW、 4 603. 4 kW,均未滿足設(she)計性能(neng)保證值要求。

(10) 1、2號(hao)FGD系統(tong)的進口(kou)煙塵(chen)質量(liang)(liang)濃度分別為108. 2mg/m3、89. 5mg/m3 ,出口(kou)煙塵(chen)質量(liang)(liang)濃度分別為30. 7mg/m3、26. 1mg/m3。滿足(zu)設計(ji)性(xing)能保證值要求。

6　環境經濟效益

本技(ji)改工程概算靜(jing)態總(zong)(zong)投資(zi)為(wei)17 263. 4萬(wan)(wan)(wan)元(yuan), 單位(wei)造(zao)價246. 6元(yuan)/kW。一期工程技(ji)改前煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃度(du)(du)和(he)(he)年排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)總(zong)(zong)量(liang)(設計值(zhi))分(fen)(fen)別(bie)為(wei)82. 68mg/m3、 1 245 t,煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)污(wu)費為(wei)0. 275元(yuan)/kg,每年繳(jiao)(jiao)納煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)污(wu)費約34萬(wan)(wan)(wan)元(yuan);性能(neng)試驗時進口(kou)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)(du)和(he)(he)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)總(zong)(zong)量(liang)分(fen)(fen)別(bie)為(wei)98. 7mg/m3、1 486 t/ a,出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)(du)和(he)(he)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)總(zong)(zong)量(liang)分(fen)(fen)別(bie)為(wei)28. 4mg/m3、428 t/ a, 減少排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang) 1 058 t/ a,可少繳(jiao)(jiao)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)污(wu)費約29. 1萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)/ a。改造(zao)前SO2 排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃度(du)(du)和(he)(he)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)總(zong)(zong)量(liang)(設計值(zhi)) 分(fen)(fen)別(bie)為(wei) 1 788mg/m3、26 924 t/ a,按《排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)污(wu)費征收(shou)使用管理(li)條例》中的0. 63元(yuan)/kg計,每年繳(jiao)(jiao)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)污(wu)費1 700萬(wan)(wan)(wan)元(yuan); 性能(neng)試驗入口(kou)SO2 濃度(du)(du)和(he)(he)總(zong)(zong)量(liang)分(fen)(fen)別(bie)為(wei)1 892mg/m3 和(he)(he)28 490 t/ a,出(chu)口(kou)SO2 排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃度(du)(du)和(he)(he)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)總(zong)(zong)量(liang)分(fen)(fen)別(bie)為(wei) 122. 3mg/m3、1 842 t/ a,減少排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)26 648 t/ a,少繳(jiao)(jiao) SO2 排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)污(wu)費約1 600萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)/ a。另外,根據國家規(gui)定, 脫(tuo)硫后(hou)(hou)上網(wang)電價提高(gao)15元(yuan)/ (MW·h) ,相當于增(zeng)加(jia)發電收(shou)入約4 500萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)(稅后(hou)(hou)) 。脫(tuo)硫系統生(sheng)產(chan)成本約為(wei)6 000萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)/ a,收(shou)支基本平衡。

7　結論與建議

7. 1　結論

(1)本脫硫技(ji)改工程投運(yun)后,對改善日照市(shi)的(de)大氣環境質量和人民(min)的(de)生活質量起到了顯(xian)著的(de)作用,具有較高的(de)環境效益(yi)和社會效益(yi)。

(2)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)吸(xi)收SO2、經(jing)曝氣處(chu)(chu)理(li)后的pH值接近 6. 8,與(yu)混(hun)合(he)區海(hai)(hai)域新鮮(xian)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)混(hun)合(he)后,混(hun)合(he)區邊(bian)界處(chu)(chu)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)pH值可(ke)恢(hui)復到二類(lei)(lei)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質標準(zhun);脫(tuo)硫排水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)懸浮物為(wei)7mg/ l,滿(man)(man)足二類(lei)(lei)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質標準(zhun)。因脫(tuo)硫排水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)仍有微量未被氧化的SO2 - 3 ,使其(qi)(qi) COD略有增加(jia),但經(jing)恢(hui)復系統充分曝氣后,其(qi)(qi)增加(jia)值僅為(wei)0. 39mg/ l, COD排放值為(wei)0. 88mg/ l,與(yu)混(hun)合(he)區海(hai)(hai)域海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)混(hun)合(he)后不會超(chao)過3mg/ l,滿(man)(man)足二類(lei)(lei)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質要求(qiu);脫(tuo)硫外排水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的重金(jin)屬濃度增量甚(shen)微,疊加(jia)本(ben)底后可(ke)滿(man)(man)足二類(lei)(lei)海(hai)(hai)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質標準(zhun)。

7. 2　建議

(1) 1號FGD系統排(pai)水的pH值未完(wan)全滿足(zu)設計性(xing)能保證值要求,建議對(dui)曝氣池出口至電廠(chang)循環水排(pai)水溝之間的脫硫(liu)排(pai)水溝進(jin)行(xing)適當改造,增(zeng)加管道長度(du)且減小(xiao)阻力,使排(pai)放海水混合均勻,使其完(wan)全滿足(zu)設計性(xing)能保證指標要求。

(2)煙(yan)氣經海水(shui)洗滌后溫度降低(di),相(xiang)對濕(shi)度增大,在煙(yan)囪內壁可能(neng)形成滲透性強(qiang)(qiang),且較難防范的低(di)溫、高濕(shi)、強(qiang)(qiang)酸性腐(fu)蝕物(wu),應依據(ju)《火力發電(dian)廠(chang)煙(yan)氣脫硫設計技術(shu)規程(cheng)》的要求,對煙(yan)囪進行分析鑒(jian)定(ding), 確定(ding)是否需要改(gai)造或(huo)加(jia)強(qiang)(qiang)運行監測(ce)。

(3)海水恢復(fu)系統中排放出的CO2 還(huan)有待進一步(bu)研(yan)究。

(4)目前(qian)國內的(de)電(dian)煤(mei)(mei)煤(mei)(mei)源較緊(jin)張,普遍燃用(yong)低(di)硫煤(mei)(mei)比(bi)較困難,因此,對于燃煤(mei)(mei)Sar﹥ 1%的(de)海濱電(dian)廠是(shi)否(fou)能采用(yong)海水(shui)脫硫工(gong)藝值(zhi)得到進一步探討。

參考文獻:

[ 1 ]DL /T 5196 - 2004,火電(dian)發電(dian)廠煙氣脫硫設計技術(shu)規范[ S].

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章