面對國(guo)家對大(da)氣質(zhi)量控制的(de)進一步嚴格,企業(ye)環(huan)保(bao)要求不斷提(ti)高(gao)(gao),電廠也對除塵(chen)(chen)設備的(de)性能及可靠性提(ti)出了更高(gao)(gao)的(de)要求。我國(guo)工業(ye)使用的(de)除塵(chen)(chen)器(qi)絕大(da)多(duo)數達(da)不到(dao)煙氣排放濃度50 mg/ m3 的(de)環(huan)保(bao)標準,電袋復(fu)合式除塵(chen)(chen)器(qi)是針對市場需求開(kai)發的(de)一種新型高(gao)(gao)效節能的(de)除塵(chen)(chen)設備。

大唐(tang)洛陽熱(re)電(dian)(dian)廠5 號(hao)機組鍋爐原(yuan)裝(zhuang)有2 臺 BE 型(xing)臥(wo)式雙(shuang)室(shi)四電(dian)(dian)場干式靜(jing)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器。靜(jing)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器灰(hui)斗(dou)下送(song)的干灰(hui)經倉泵(beng)氣力輸送(song)至粗灰(hui)庫及細(xi)灰(hui)庫,由專用的氣卸散裝(zhuang)粉煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)罐車(che)外運綜合利用或灰(hui)場。由于近年煤(mei)(mei)(mei)炭市場的變化,鍋爐燃煤(mei)(mei)(mei)煤(mei)(mei)(mei)質急(ji)劇變差,直(zhi)接(jie)影(ying)響鍋爐燃燒(shao),同(tong)時增大了(le)(le)設備(bei)磨(mo)損,降低了(le)(le)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效果(guo);而且由于灰(hui)量較大,容易引起電(dian)(dian)場斷路而跳閘,從而更不能保證電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)的效果(guo)。為此對5 號(hao)機組電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)設備(bei)進行改造,采用了(le)(le)FE 型(xing)電(dian)(dian)袋(dai)復合式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器。

1 　電袋復合式除塵器結構及原理

1. 1 結構形式

電(dian)袋復合式除塵器由前級的(de)電(dian)除塵區(qu)和后級的(de)布袋除塵區(qu)組成,見圖(tu)1 。

FE 型(xing)電(dian)袋(dai)復合(he)型(xing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)是通過電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)與布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)有(you)機結合(he)的新(xin)型(xing)高(gao)效除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)。它充分(fen)發揮電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)和布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)各(ge)自的優(you)勢,以及兩者相結合(he)產生新(xin)的優(you)點,改(gai)善了進入袋(dai)區的煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)工況條件,實現高(gao)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率、工作(zuo)穩定、濾袋(dai)阻力(li)低、使用壽命長(chang)、運行維護費用低、占(zhan)地(di)面積小等優(you)點。

1. 2 工作原理

粉(fen)塵(chen)(chen)在(zai)(zai)電(dian)場(chang)中充分荷電(dian)除(chu)(chu)去(qu)粗塵(chen)(chen),也就(jiu)是說除(chu)(chu)去(qu)粒(li)徑較(jiao)大的(de)(de)顆粒(li),剩下荷電(dian)不(bu)充分,但可在(zai)(zai)電(dian)場(chang)中被(bei)極化后進(jin)入(ru)濾袋的(de)(de)細粉(fen)塵(chen)(chen)通過覆膜濾袋而被(bei)除(chu)(chu)去(qu),即(ji)可以結合各(ge)種除(chu)(chu)塵(chen)(chen)機理使不(bu)同粒(li)徑粉(fen)塵(chen)(chen)達到最佳收集效(xiao)果,以期讓煙塵(chen)(chen)達到“零(ling)排放(fang)”。由此(ci)可見(jian),電(dian)袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)關(guan)鍵技(ji)術在(zai)(zai)于:

(1) 如何確定電除(chu)(chu)塵(chen)和布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)間負荷的(de)合理(li)分擔,實現在同(tong)(tong)一除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)內同(tong)(tong)時(shi)滿足電除(chu)(chu)塵(chen)和布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)的(de)運(yun)行(xing)條件,以保障電袋復(fu)合除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的(de)高效、穩定、經濟運(yun)行(xing)。

(2) 如(ru)何保證前(qian)級(ji)電場的(de)(de)高(gao)效(xiao)(xiao)、穩定、可靠(kao)運(yun)行,前(qian)級(ji)電場的(de)(de)收(shou)塵(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率對(dui)后級(ji)布(bu)袋的(de)(de)粉塵(chen)(chen)負荷有很大影響。前(qian)級(ji)電場收(shou)集下越多的(de)(de)粉塵(chen)(chen),流到后級(ji)布(bu)袋的(de)(de)粉塵(chen)(chen)就越少;同時(shi),粉塵(chen)(chen)荷電越充分, 越有利(li)于整臺除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)性能改(gai)善,而前(qian)級(ji)電場高(gao)效(xiao)(xiao)、穩定、可靠(kao)的(de)(de)運(yun)行特性特別(bie)重要。

(3) 如(ru)何(he)優化電場與布袋之間的氣路(lu)聯(lian)接和氣流分布,在實現布袋除(chu)塵(chen)區各(ge)個(ge)濾(lv)(lv)袋流量和粉塵(chen)負(fu)荷均布的同(tong)時,提高(gao)布袋過濾(lv)(lv)風速。

(4) 如何有效(xiao)地降(jiang)低電(dian)袋復合(he)除(chu)塵器的(de)系統(tong)阻(zu)力,研(yan)究(jiu)電(dian)袋除(chu)塵的(de)高效(xiao)、穩(wen)定、經濟運(yun)行的(de)關鍵技術,包(bao)括(kuo)清灰和溫控(kong)等。

2　電袋復合式除塵器實施方案

原電(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)為雙室(shi)四(si)電(dian)場結構,為節省改(gai)造周(zhou)期和(he)降低改(gai)造費用,本方案中(zhong)保(bao)留了一電(dian)場和(he)二電(dian)場第一分區,利(li)用原有的(de)(de)(de)(de)電(dian)除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)外殼(ke), 在頂部(bu)進行適(shi)當的(de)(de)(de)(de)改(gai)造,在拆除(chu)二、三、四(si)電(dian)場內的(de)(de)(de)(de)芒刺、極板、振打裝置(zhi)、高(gao)壓硅整流(liu)裝置(zhi)和(he)出(chu)口(kou)喇叭后,尾部(bu)增加部(bu)分殼(ke)體,采用布袋除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)復合結構,陽極振打器(qi)(qi)全部(bu)更換。濾袋采用了進口(kou)的(de)(de)(de)(de)防(fang)水、防(fang)油(you)、防(fang)腐、防(fang)糊(hu)袋、抗氧化,耐高(gao)溫 190 ℃以上的(de)(de)(de)(de)PPS + PTFE 覆(fu)膜結構。在出(chu)口(kou)集合煙道和(he)原電(dian)除(chu)塵之間設(she)置(zhi)旁(pang)路煙道,設(she)置(zhi)必要的(de)(de)(de)(de)扶(fu)梯平臺(tai),對原有設(she)備的(de)(de)(de)(de)鋼結構進行適(shi)當的(de)(de)(de)(de)補強。除(chu)塵器(qi)(qi)改(gai)造示意圖見圖2 。

電袋復合式除塵器的基本(ben)參(can)數見表1 。

3 　改造后的運行情況和性能試驗

2008 年(nian)12 月7 日投入(ru)試運行,目(mu)前運行穩定,各項指標(biao)均在設計范圍(wei)之內。由河南電力試驗研究(jiu)院對5 號爐電袋復合式除塵(chen)器改造(zao)進(jin)行性能測(ce)定,具體(ti)結果(guo)為:

(1) 鍋爐額定(ding)負(fu)荷時,A 電(dian)袋除(chu)塵器漏(lou)風(feng)率為 2. 32 %,B 電(dian)袋除(chu)塵器漏(lou)風(feng)率為2. 31 %;2 臺電(dian)袋除(chu)塵器漏(lou)風(feng)率實測值(zhi)均小(xiao)于(yu)設計保(bao)證值(zhi)2. 5 %。

(2) 根據(ju)實(shi)(shi)測并計(ji)算,A 電(dian)袋除塵(chen)器實(shi)(shi)際阻(zu)力為847 Pa ,B 電(dian)袋除塵(chen)器實(shi)(shi)際阻(zu)力為821 Pa , 均小于(yu)設(she)計(ji)保(bao)證值(zhi)850 Pa 。

(3) A 電袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)一電場停(ting)運一個(ge)供電分區、布袋(dai)區全投(tou)時,A 電袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)效率為99. 91 %, B 電袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)效率為99. 91 % ,均達到設計保證值99. 9 %的要求。

(4) 在機組負(fu)荷350 MW、電(dian)(dian)場在停運一(yi)個供電(dian)(dian)分區(qu)及布袋(dai)除塵(chen)區(qu)全投時,A、B 電(dian)(dian)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)出口煙(yan)塵(chen)最大排放(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)(du)折算值分別為27. 50 mg/ m3 和25. 43 mg/ m3 ,說(shuo)明(ming)該電(dian)(dian)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)出口煙(yan)塵(chen)排放(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)(du)均(jun)小(xiao)于允許(xu)煙(yan)塵(chen)排放(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)(du)30 mg/ m3 ,符合(he)技術(shu)協議的要求(qiu)。試驗測出,A、B 2 臺電(dian)(dian)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)煙(yan)塵(chen)排放(fang)(fang)(fang)量平均(jun)為31. 70 kg/ h。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章