一、項目實施背景

華(hua)電(dian)(dian)新鄉發(fa)(fa)電(dian)(dian)有限公司(si)(si)（以下簡(jian)稱新鄉公司(si)(si)）位于(yu)(yu)河南省(sheng)新鄉市(shi)輝縣市(shi)吳村鎮，于(yu)(yu)2003年(nian)8月(yue)(yue)28日(ri)注(zhu)冊(ce)成立，由中國華(hua)電(dian)(dian)集(ji)團公司(si)(si)和(he)新鄉投資集(ji)團有限公司(si)(si)按照9:1的比例共同(tong)投資建(jian)設，是(shi)華(hua)電(dian)(dian)集(ji)團公司(si)(si)在豫投資建(jian)設的第一家發(fa)(fa)電(dian)(dian)企(qi)業(ye)。新鄉公司(si)(si)規劃容量2×660MW + 2×1000MW，一期工(gong)程(cheng)2×660MW國產超臨界燃煤發(fa)(fa)電(dian)(dian)機組是(shi)河南省(sheng)“十·五”規劃的重點工(gong)程(cheng)，于(yu)(yu)2005年(nian)3月(yue)(yue)11日(ri)通過國家核準，同(tong)年(nian)8月(yue)(yue)28日(ri)正式開工(gong)建(jian)設。2007年(nian)4月(yue)(yue)19日(ri)和(he)8月(yue)(yue)22日(ri)#1、2機組先后(hou)投產發(fa)(fa)電(dian)(dian)，并實(shi)現(xian)了環保“三(san)同(tong)時”和(he)投產即(ji)穩(wen)定、即(ji)達標、即(ji)創效。

新鄉公(gong)司一(yi)期工程(cheng)煙氣除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)原來使用2臺上海環(huan)保(bao)機(ji)械工程(cheng)有限公(gong)司生產雙室四電(dian)(dian)場、有效面(mian)積(ji)為456㎡ 的(de)電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率為99.6％。2007年(nian)底(di)開(kai)始，由(you)于煤(mei)炭市場的(de)變化，煤(mei)質嚴重偏離(li)設計煤(mei)種，影響電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效果，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)運行(xing)狀況(kuang)已(yi)嚴重偏離(li)設計工況(kuang)。改(gai)造(zao)(zao)前#2鍋爐除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)出口煙塵(chen)(chen)(chen)排(pai)放(fang)濃度最大時已(yi)達(da)250mg/Nm3，而且有逐步(bu)惡化趨勢，已(yi)無法滿足國家環(huan)保(bao)要求的(de)煙塵(chen)(chen)(chen)排(pai)放(fang)標準(zhun)。在(zai)華電(dian)(dian)集團公(gong)司、華電(dian)(dian)國際公(gong)司的(de)大力支持下(xia)，利用大修機(ji)會對兩臺爐電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)進行(xing)技術(shu)改(gai)造(zao)(zao)，＃2爐電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)采用福建(jian)龍凈環(huan)保(bao)股(gu)份(fen)有限公(gong)司（以下(xia)簡(jian)稱龍凈公(gong)司）的(de)2FE456/2-1Q型電(dian)(dian)袋復(fu)合(he)式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)。

二、電袋復合除塵器原理及結構

電袋(dai)復合除塵器的原理 

煙氣中粗粒徑等(deng)大(da)部(bu)分粉(fen)塵被電場區(qu)收(shou)集，剩余(yu)粉(fen)塵荷電后(hou)進(jin)入(ru)濾袋(dai)區(qu)完成過濾凈(jing)化(hua)而有效減少煙塵排放量(liang)。

電(dian)袋復合除塵器的結構(gou)

在同一殼體內部，由(you)前(qian)級(ji)電場區(qu)(qu)和(he)后級(ji)濾袋(dai)區(qu)(qu)組成，如下(xia)圖示意。

結構圖

清灰系統：均流噴吹管

三、除塵器改造方案

改造前技術準備工作

確認(ren)實際(ji)運行煙氣量。為(wei)使除塵(chen)器(qi)改造(zao)設計與(yu)實際(ji)工況吻合，我公司委托河南電科(ke)院(yuan)測(ce)試(shi)2臺爐(lu)除塵(chen)器(qi)入口(kou)端(duan)煙氣量，以實測(ce)數(shu)據(ju)作為(wei)除塵(chen)改造(zao)方(fang)案(an)設計參(can)數(shu)。

煤質(zhi)條(tiao)件統(tong)計。我(wo)公司統(tong)計分析(xi)了半年來(lai)燃用煤種數(shu)據，作為除塵(chen)器改造設(she)計的煤質(zhi)條(tiao)件。

引風(feng)機(ji)性能參(can)數(shu)(shu)校核。根(gen)據引風(feng)機(ji)設計、運行參(can)數(shu)(shu)，委(wei)托西安熱(re)工院(yuan)校核引風(feng)機(ji)余量(liang)能否(fou)滿足(zu)除塵(chen)器阻力增(zeng)加(jia)后的(de)要求(qiu)(qiu)。經校核風(feng)機(ji)余量(liang)較大，基本可以滿足(zu)改(gai)造(zao)要求(qiu)(qiu)。

壓(ya)縮空(kong)氣站核算。根據除(chu)塵(chen)、輸灰改(gai)造后所(suo)需壓(ya)縮空(kong)氣消耗量，校核現有空(kong)氣站能(neng)滿足使(shi)用要求。

除塵改造方案

改(gai)造(zao)方(fang)案在(zai)滿(man)足除(chu)塵性能要(yao)(yao)求情(qing)況(kuang)下，必要(yao)(yao)的(de)考慮縮短改(gai)造(zao)周期和降低改(gai)造(zao)費用。

結合除塵現有條(tiao)件，確定了保(bao)留利舊一個電(dian)場，把2-4電(dian)場改為(wei)濾(lv)袋區的總體方案 。

保(bao)留第一電場陰陽極，更換(huan)陽極振打器。

根據煙氣條件確(que)定濾材，選用進(jin)口(kou)的(de)PPS濾袋，并采取PTFE浸漬處(chu)理(li)，以提(ti)高濾袋防(fang)(fang)水、防(fang)(fang)油、防(fang)(fang)腐、防(fang)(fang)糊(hu)袋、抗(kang)氧化性能。

在出口集合煙道(dao)和(he)電除塵之(zhi)間設置旁路煙道(dao)，設置必要的走(zou)梯平臺(tai)。

利用(yong)原高低壓設備(bei)，新(xin)增(zeng)濾袋(dai)區PLC控制系統，對(dui)上位機系統更新(xin)。

計(ji)算(suan)電(dian)場區和濾(lv)袋區除塵效率得出各灰(hui)斗(dou)理論排(pai)灰(hui)量，為輸(shu)灰(hui)系統改造(zao)提供設計(ji)參數。

四、除塵器改造的實施過程

本項目自2007年(nian)12月(yue)份開(kai)始進(jin)行相關(guan)準(zhun)備工作(zuo)，2008年(nian)3月(yue)開(kai)始進(jin)行設備選型調研和技術論證，先后由華電國際(ji)公司(si)組織召開(kai)了數次(ci)方案論證會，2008年(nian)5月(yue)在(zai)華電國際(ji)公司(si)的組織下進(jin)行了招評標工作(zuo)。

該改(gai)造工(gong)(gong)程于(yu)2009年2月(yue)2日(ri)開工(gong)(gong)至4月(yue)1日(ri)具備通煙條(tiao)件，歷(li)時59天。共(gong)投用人力150人，分三班(ban)24小時施工(gong)(gong)。為確保安全(quan)、質量(liang)、工(gong)(gong)期三大目(mu)標按計(ji)劃完成(cheng)，新鄉公司在(zai)(zai)項目(mu)實施前(qian)成(cheng)立了(le)項目(mu)領(ling)導小組和(he)工(gong)(gong)作小組，明確了(le)各相(xiang)關部門和(he)人員的(de)職責(ze)分工(gong)(gong)。在(zai)(zai)改(gai)造過程中，引進(jin)項目(mu)監理(li)，加(jia)(jia)強(qiang)對(dui)施工(gong)(gong)質量(liang)、安全(quan)文明生產和(he)工(gong)(gong)期進(jin)度(du)等管理(li)。同時，由(you)新鄉公司生技部、相(xiang)關維護分場人員嚴格執(zhi)行三級驗(yan)收，加(jia)(jia)強(qiang)對(dui)現(xian)場的(de)施工(gong)(gong)監督和(he)管理(li)，確保了(le)改(gai)造的(de)各項工(gong)(gong)作順利進(jin)行。

本次改造(zao)時(shi)間緊，任務重，一些部(bu)件安裝難度(du)大，核(he)心(xin)部(bu)件要求精度(du)高，龍凈公司施工(gong)(gong)隊(dui)伍發揚(yang)不(bu)怕(pa)苦不(bu)怕(pa)累的精神，精心(xin)組織(zhi)施工(gong)(gong)，狠抓關(guan)鍵工(gong)(gong)序(xu)，嚴控安裝質(zhi)量，為＃2爐電除塵(chen)改造(zao)工(gong)(gong)作(zuo)作(zuo)出了突出貢獻。

五、除塵器改造后的運行情況

自(zi)2009年4月5日投運至今，除塵器(qi)運行(xing)穩定，各項性能指(zhi)標基本在設計范圍內。

2009年7月，我(wo)廠(chang)委托南(nan)京(jing)電力設備質量(liang)檢(jian)驗中心測試了#2爐(lu)除塵器(qi)性能，鍋爐(lu)負荷在631MW的情(qing)況下，出口排放濃度小于25mg/Nm3，除塵運(yun)行(xing)阻(zu)力不大(da)于930Pa；

2010年5月，我廠(chang)對#2爐進(jin)行(xing)小修，僅對電場區(qu)振(zhen)打機構(gou)發生磨損(sun)的部(bu)件進(jin)行(xing)更換(huan)，濾袋區(qu)無維修量。

2010年(nian)7月，我廠委(wei)托河南電力試驗(yan)研究院再次測試#2爐(lu)除(chu)塵器性能，鍋爐(lu)負(fu)荷(he)在601MW情(qing)況(kuang)下(xia)，A/B側除(chu)塵器平(ping)均(jun)出口排放濃度小于30mg/Nm3，平(ping)均(jun)運行阻力約為1000Pa。

六、除塵器改造后的綜合效益分析

煙塵排(pai)放量（改造前(qian)）＝（289.07＋307.7）×5500(每年機組(zu)利用小時)×75％/1000 ＝ 2462t              

煙塵排(pai)放量（改造后）＝（26.88＋23.93）×5500(每(mei)年(nian)機組利用小時)×75％/1000 ＝209.6t

減少(shao)煙塵排(pai)放量(liang)＝2462-209.6＝2252.4t

注：其中全年機組利用小時按5500小時，機組負荷率平(ping)均75％

從(cong)上述數據對比中，可以看出電除塵改(gai)造后每年減少煙(yan)塵排(pai)放量約2252.4噸，改(gai)善了脫(tuo)硫裝置運(yun)行狀況，提高脫(tuo)硫石膏品(pin)質，直接(jie)和間接(jie)經濟(ji)效(xiao)益相當可觀。

七、總結

新鄉(xiang)公司#2爐電袋復(fu)合式除塵(chen)(chen)器改造工(gong)程完工(gong)后(hou)，經過南(nan)京電力(li)設備質量性能檢(jian)驗中(zhong)心檢(jian)測(ce)，A、B側(ce)煙塵(chen)(chen)折算排(pai)放濃度（標干態下）分別為23.1mg/Nm3與21.1mg/Nm3。壓力(li)降(jiang)（本(ben)體阻力(li)）分別為930Pa與920Pa；2010年7月，經河(he)南(nan)電力(li)試驗研究院測(ce)試，A、B煙塵(chen)(chen)折算排(pai)放濃度（標干態下）分別為28.3mg/Nm3與30.07mg/Nm3。壓力(li)降(jiang)（本(ben)體阻力(li)）分別為984.3Pa與1024.0Pa；各性能指標達到技術協議要求。該項改造工(gong)程是雙方精(jing)誠合作的結果，證(zheng)明了選(xuan)擇(ze)電袋復(fu)合除塵(chen)(chen)技術是成功的。

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