一、#2爐電除塵器改造前基本情況

1.1、設備概況

姚電(dian)公司#2機組是國產第四臺(tai)(tai)(tai)300MW亞(ya)臨界燃煤汽(qi)輪發電(dian)機組，于1980年投產；鍋爐原(yuan)配有(you)6臺(tai)(tai)(tai)φ5000水膜(mo)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，隨著環保標(biao)準的提高，原(yuan)水膜(mo)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)已(yi)不能滿足煙塵(chen)(chen)排放(fang)要求(qiu)。在1998年的#2機組大修期間，改造兩(liang)臺(tai)(tai)(tai)有(you)效通(tong)流面積為240m2的雙(shuang)室(shi)三電(dian)場臥式(shi)靜電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，設計除(chu)塵(chen)(chen)效率99.28%，于1999年5月投入(ru)運行。

1.2、存在問題

隨(sui)著國內煤(mei)碳(tan)市(shi)場形勢的不斷變化，供需矛盾較為突出，機組燃煤(mei)煤(mei)質(zhi)不斷下降，燃煤(mei)低位發熱量(liang)和灰(hui)分均比設計煤(mei)種差異較大(da)，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)入口煙塵(chen)(chen)(chen)含量(liang)超出電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)設計參(can)數, 造(zao)成除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)出口排(pai)放濃度超標。

2008年2月，#2機組大(da)修前進行(xing)電(dian)除塵(chen)器性能(neng)試(shi)驗(yan)，機組在300MW負荷(he)下A、B除塵(chen)器效率分(fen)別為(wei)99.26％和99.31％；排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度分(fen)別為(wei)227.9mg/Nm3和218.9mg/Nm3。不能(neng)滿足國(guo)標GB13223-2003《火電(dian)廠(chang)大(da)氣污(wu)染排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)標準》第一時段2010年的排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)指(zhi)標煙塵(chen)最高排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度＜200 mg/Nm3的要(yao)求。

二、#2爐電除塵器改造過程中實施情況

2009年U209A大修中將#2爐(lu)電(dian)除塵器(qi)改(gai)造為電(dian)袋(dai)復合式除塵器(qi)，由福建龍凈環保股份(fen)有限公司總承包。

本次除塵器改造(zao)從2009年4月(yue)(yue)27日(ri)正式開(kai)工，2009年9月(yue)(yue)15日(ri)完(wan)工，2009年10月(yue)(yue)4日(ri)并網(wang)投產(chan)。

設計除塵器效率≥99.95%
煙塵排放濃度保證值≤30mg/Nm3。
總過濾面積為：26000m2
過濾風速為：1.2m/min。
濾袋材質：PPS+15%P84，規格：φ168×8300，
濾袋生產廠家為：安德魯工業紡織品制造（上海）有限公司。
脈沖閥規格型號：CA102MM淹沒式脈沖閥
脈沖閥生產廠家為：澳(ao)大利亞高原公司。

#2爐電除塵器改造方案

a.以修舊利廢、降低改造成(cheng)本為(wei)原則，保留除塵器基礎、鋼支架、殼(ke)體和灰斗；整流變壓器及動力電纜(lan)利舊。

b.拆(chai)除一、二(er)、三電場陰陽極系統(tong)

原(yuan)一(yi)電(dian)(dian)場布置為電(dian)(dian)除塵區(qu)，采用兩(liang)個小供(gong)電(dian)(dian)分區(qu)，安裝陰陽極系統及其頂部電(dian)(dian)磁振(zhen)打裝置；

原(yuan)二(er)、三電場階梯布置布袋除(chu)塵(chen)區，安裝濾袋、袋籠(long)及其(qi)脈沖清灰系(xi)統。

c.進(jin)口氣流均布板更換，進(jin)出口煙(yan)道安裝煙(yan)氣擋板門。

d.不設煙氣旁路，在進口煙道安裝(zhuang)預(yu)涂灰保護(hu)裝(zhuang)置。

e.電區高(gao)低壓控制(zhi)柜更新和新增袋區PLC控制(zhi)系統。

f.三電場(chang)干式輸灰器增容。

g.吸(xi)風機本體更換，電機保留。

三、#2電袋除塵器投運采取的措施

為了(le)更好的保護濾袋，充(chong)分發(fa)揮電袋除塵器(qi)性(xing)能(neng)，我們(men)主要采取了(le)以下(xia)措施：

a、加(jia)強(qiang)除(chu)塵器值(zhi)班員和(he)維(wei)護(hu)人(ren)員的技(ji)術理(li)論培訓，提高運行操作(zuo)、問題故障判斷和(he)處理(li)技(ji)能。

b、加強提高除(chu)塵(chen)器巡檢(jian)質(zhi)量和(he)維(wei)護(hu)力度，保(bao)證輸灰(hui)(hui)設(she)備(bei)運行正常(chang)，防止灰(hui)(hui)斗堵灰(hui)(hui)和(he)滿灰(hui)(hui)情況的發生。

c、鍋(guo)爐點火(huo)前進行濾(lv)袋預涂灰工作，除塵器壓差增(zeng)加大于(yu)200Pa，方可點火(huo)啟動(dong)。

d、運行過程中根據濾袋壓差及時(shi)調整脈沖(chong)噴吹間(jian)隔(ge)，使壓差控制范圍為700--900Pa。

e、為了更換的(de)保護濾袋，采取降(jiang)低(di)電除塵(chen)區(qu)高壓控制柜火花(hua)率(lv)運行，當機組負荷較低(di)時，停運高壓控制柜，節能效果顯著。

四、#2電袋除塵器性能試驗結果

2010年3月(yue)，機(ji)組在(zai)320MW工(gong)況下(xia)，由河(he)南(nan)電力(li)試驗研究院(yuan)進行的(de)性能試驗結果，在(zai)電區(qu)投運(yun)正常和(he)袋(dai)區(qu)吹灰正常情(qing)況下(xia)：

A、除塵(chen)效率分別為99.95%、99.95%

B、煙(yan)塵排放濃度分(fen)別為19.49mg/Nm3、20.00 mg/Nm3

C、阻力分別(bie)為820Pa、916Pa

五、#2電袋除塵器濾袋檢測結果

2010年1月18日，#2機(ji)組(zu)大修首次停機(ji)，進行濾袋抽樣檢測，檢測結果為：

濾袋沒有(you)機械損傷并(bing)且(qie)各項(xiang)紡織(zhi)品機械指標良好，縱向斷裂強度(du)和橫向斷裂強度(du)無明顯變化。

六、結論

截止(zhi)目前，#2爐電袋(dai)除塵器已(yi)投運(yun)10個(ge)月，運(yun)行工況(kuang)良好(hao)，尚(shang)未發現破袋(dai)、掉袋(dai)情況(kuang)，吸風機選型滿(man)足(zu)運(yun)行工況(kuang)要(yao)求。

電(dian)袋復合式除塵器(qi)(qi)解決了電(dian)除塵器(qi)(qi)受煤種限(xian)制，使(shi)除塵器(qi)(qi)長(chang)期(qi)保持低(di)煙塵排(pai)放(fang)、高除塵效率(lv)運行(xing)。

采取電袋除(chu)塵器改造節能效果(guo)顯著，足以證明我(wo)公司#2爐電袋復(fu)合式除(chu)塵器改造是成功(gong)的(de)。

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